双氧水的生产流程图

双氧水的工艺流程制作~

双氧水工艺流程叙述



来自循环工作液泵的工作液，通过自控仪表控制一定流量进入工作液预热器，预热到一定温度后与来自循环氢化液泵的部分氢化液，以及来自氢纯工段过滤器过滤和氢、氮气预热器预热后的氢气一起进入静态混合器，气、液充分混合后进入氢化塔上部。氢化塔上部，。氢化塔有三节组成，每一节顶部均设有气液分离器，以使进入塔内的气体和液体分布均匀。工作液中的EAQ和H4EAQ在触媒的催化作用下与H2发生反应，生成相应的HEAQ和H4HEAQ。根据氢化效率的要求及触媒活性，氢化反应可使用三节触媒中任意一节（单独）或两节（串联）。例如当使用两节时，工作液与氢气的混合物，先进入上节顶部，并流而下通过塔内触媒层，由塔底流出，再经塔外连通管进入中节顶部，再从塔底流出，进入氢化液分离器。bbs.hgbbs.net1 A- Y5 m1 R( `+ I0 \, n) h$ Z
从氢化塔出来的工作液（称氢化液）和未反应的氢气（称尾气），连续进入氢化液气液分离器，尾气由分离器顶部排出，经再生蒸气冷凝器冷凝其中所含溶剂后，进入冷凝液计量槽，溶剂流于其中，尾气再经尾气流量计控制流量后经阻火器放空。自氢化液气液分离器底部出来的氢化液，借助自控仪表控制一定液位后，进入氢化液过滤器，滤除其中可能夹带的少量触媒及其载体粉末和氧化铝粉，由氢化液过滤器出来的氢化液分10%进入氢化液白土床，床内装有活性氧化铝，用来再生氢化液中的降解作，然后和90%的氢化液一起进入氢化液贮槽，在此，溶解于氢化液中的少量氢气被解析出来经氢化液尾气冷凝器和阻火器放空。/ }. Z' T$ U1 O: L
氢化液气液分离器中的氢化液，可借助循环氢化液泵部份循环回氢化塔中，以控制塔内温度均匀，氢化效率的稳定和操作安全。‘' X( J9 [. B6 S) S
来自磷酸计量槽磷酸和硝酸铵的混合水溶液与来氢化液贮槽的氢化液一起进入氢化液泵，磷酸与氢化液在泵内被混合，通过自控仪表以一定的流量进入氢化液冷却器，冷却到一定的温度后进入氧化塔上节底部，同时来自动力站的压缩空气经过空气过滤器过滤后进入氧化塔，与氢化液一起并流向上。在塔呐，氢化液中的部份HEAQ的H4HEAQ与空气中氧发生反应，生成过氧化氢。氧化塔是一个由两节塔组成的空塔，每节塔底部都通入新鲜空气，并散器分散。向每节塔内通入的空气量，是根据氧化效率和尾气中剩余氧含量（一般为6%左右）而加以控制。从氧化塔上节顶部出来的被部分氧化的氢化液与剩余空气（称尾气）一起进入氧化液气液分离器A分离气体，被部分氧化了的氢化液（氧化液）从分离器底部流出进入氧化液冷却器，冷却到一定温度后进入氧化塔下节底部，与进来另一股经过滤的新鲜空气一起并流向上，在塔内一部分HEAQ和H4HEAQ被氧化，使得氢化液中的HEAQ和H4HEAQ 95%以上被氧化生成过氧化氢。几乎被完全氧化了的氧化液与剩余空气（称尾气）一起从氧化塔一节顶部进入氧化液气液分离器B分除气体后进入氧化液贮槽。他离器内必须保持一定的液位， 以防空气进入氧化液贮槽。从1#、2#分离器出来的气体汇合到一起进入氧化尾气冷却器，冷却后的尾气进入氧化尾气冷干机组，尾气中的大部分溶剂被冷干成液体，少量未冷干的溶剂随同尾气一起通过自动控制进入活性炭吸附系统，进行吸附后放空或直接加阻火器放空。被氧化尾气冷却气和冷干机组冷却下来的溶剂。进入芳烃中间受槽，分离部分水份后，溶剂或去氢化液贮槽或去废芳烃高位槽。回收再利用。在生产过程中来自酸碱中和的水份和空气中夹带的水份以及少量过氧化氢分解时产生的水份积存在氧化塔上、下塔底部，这部分氧化残液稳定性低，H2O2含量高、极易分解，因此必须定期将其排放至氧化残液分离器中，时行双氧水与工作液的分离。分离后的双氧水排至污水处理，排放同时加水稀释，或直接用塑料桶收集。分离的工作液进入配制釜回收利用。

(1)2ClO 3 - +SO 2 =SO 3 2- +2ClO 2 (2)B (3)温度升高，H 2 O 2 易分解，且NaClO 2 的溶解度随温度升高而增大，温度高不利于结晶析出NaClO 2 ·3H 2 O；2ClO 2 +H 2 O 2 +2NaOH==2NaClO 2 +2H 2 O+O 2 (4)8HClO 2 ==Cl 2 ↑+6ClO 2 ↑+4H 2 O

双氧水的生产流程图:

工艺步骤：

以2-乙基蒽醌为载体，以芳烃和磷酸三辛酯为溶剂配制成混合液体工作液。工作液在固定床内于一定的温度、压力和钯催化剂的催化作用下，与氢气进行氢化反应， 氢化完成液再与空气中的氧气进行氧化反应，得到的氧化液经纯水萃取、净化得到双氧水。工作液经处理后循环使用。其中氢化工序为整个生产工艺的核心，而氢化工序运行的效果，直接取决于钯催化剂的性能。钯催化剂作为蒽醌法过氧化氢生产中的一种昂贵的关键原料，在生产应用时必须结合其特点进行有效的控制，使钯催化剂安全平稳地使用， 否则，会影响钯催化剂效能正常发挥，造成浪费，影响产品产量质量，甚至造成难以弥补的损失。

知识点延伸：

双氧水即过氧化氢，化学式为H2O2，纯过氧化氢是淡蓝色的黏稠液体，可任意比例与水混合，是一种强氧化剂，水溶液俗称双氧水，为无色透明液体。其水溶液适用于医用伤口消毒及环境消毒和食品消毒。在一般情况下会分解成水和氧气，但分解速度极其慢，加快其反应速度的办法是加入催化剂——二氧化锰等或用短波射线照射。

【别名】双氧水
【性质】无色、无臭的透明液体。密度（25℃）1.4422g/cm3,固体密度（－20℃）1.70 g/cm3。熔点－0.41℃，沸点150.2℃。溶于水、乙醇、乙醚，并能与它们任何比例混和，呈弱酸性。极不稳定，受光照射，遇热、接触金属杂质或粗糙活性表面，以及在碱性条件下均会发生分解，生成水和氧并放热。
过氧化氢在不同情况下，有氧化作用和还原作用。能氧化许多无机或有机化合物，也能还原某些强氧化剂。能与某些无机或有机化合物发生取代反应，生成过氧化物，也能加合在其他分子上生成过氧化氢加合化合物。
在酸性条件下较稳定、有腐蚀性。高浓度的过氧化氢能使有机物燃烧，与二氧化锰反应能发生爆炸。
贮存时防止分解，需加入少量稳定剂。
【用途】过氧化氢时基本化工原料之一，用途广泛。主要用作氧化剂、漂白剂、消毒剂和脱氧剂。化学工业中用于制取无机或有机过氧化物及环氧化合物。轻工业中用于棉、毛、麻、纺织品、合成纤维、纸浆、毛皮油脂及革制品等的漂白，也用于半导体的清洗、食品的漂白和防腐，金属电镀液的处理，泡沫橡胶和多孔建筑材料的发泡剂。医药工业中用作杀菌剂。用于污水处理时，对含氰、含亚硝酸盐废水具有解毒作用。高浓度的过氧化氢可作为火箭燃料和氧源。
【生产方法】有电解法和自动氧化法两类。
1、电解法 分为过硫酸铵法、过硫酸钾法和过硫酸法三种。
2、自动氧化法 分为蒽醌法和异丙醇法。
（1）蒽醌法：将烷基蒽醌衍生物溶解于有机溶剂中，在催化剂存在下与氢气作用，生成相应的氢蒽醌，再经氧化，萃取而得产品。
①蒽醌法技术成熟，应用较广泛。异丙醇法发展不多，消耗异丙醇量大。
②蒽醌法因其电耗低，不需贵重金属铂，蒸汽和水的消耗也低，适宜于大规模生产，因而得到广泛采用。
（2）电解法则设备较简单、原料易得、投资较省，只要规模适当，在有电力等条件地区仍可发展。
3、工艺流程：
蒽醌法：

工作液
氢 水
氢化萜松醇
苯 氢 氧 萃 再生
2－乙基蒽醌 化 化 取 净化 过氧化氢
四氢2－乙基蒽醌
空气或氧 苯
以氢化萜松醇和苯（体积比1：1）为溶剂的工作液，含有2－乙基蒽醌（100～110 g/L）和四氢2－乙基蒽醌（70－80 g/L），由定量泵送入装有镍触媒的氢化反应釜中。连续通入氢气，在压力约为0.2～0.3kPa，50～60℃温度下，强烈搅拌进行液相悬浮氢化。氧化液用水进行逆流萃取，得到浓度为27.5～30％（重量）的过氧化氢水溶液，再用苯萃取，净化即得成品。
4、原料消耗定额（27.5％H2O2计）生产一吨产品约消耗：
电解法 蒽醌法
电流效率 84％
水解效率 95％
硫酸（100％） 0.07t
电解电耗量 5400KW·h
总耗电量 5900 KW·h
2－乙基蒽醌 5Kg
氢化萜松醇 5Kg
重芳烃 7Kg
氢气（H290％） 245m3
氧气（O298.5％） 225 m3
硫酸氨（100％） 0.05t
【产品质量标准】GB1616-79
【产品分析】
1、过氧化氢 高锰酸钾滴定法
2、游离酸（以H2SO4计） 氢氧化钠滴定法
3、稳定度 100℃下5h后比较
【毒性防护及贮运】过氧化氢和蒸汽对人体都有较强的刺激作用和腐蚀性。浓度为30％的溶液接触皮肤时，会使之变白并有刺激感。接触眼睛能引起炎症。高浓度过氧化氢对皮肤和眼睛引起灼伤。其蒸汽浓度在50ppm以上时，对眼睛和粘膜有强烈刺激作用，并引起呼吸器官障碍。人体在过氧化氢蒸汽中短时间暴露的浓度界限为75ppm，超过100ppm则有生命危险。接触过氧化氢的部位应用大量水冲洗。
电解法在电解过程中有氢气放出，应将电解槽，密闭并有收集措施，注意勿使车间内的氢气浓度超过爆炸范围9.5～65％(体积)。蒽醌法因使用氢、苯、氢化萜松醇等易燃、易爆并对人体有害物质，必须保持设备密闭和通风良好。生产和搬运时穿戴工作服、口罩、手套。
过氧化氢包装于聚乙烯桶内，容器盖上应有排气孔，外套木箱。属一级无机酸性腐蚀性物品，贮存于阴凉、清洁、通风，温度低于30℃的库房内，隔离热源与火种。不可与有机物或铁、铜、铬等金属及其盐类共贮混运。
本品不宜久存，平时加强检查，发现漏桶及时换桶。失火时可用水、砂或二氧化碳灭火器扑救。

^

---

江都市19769174393： 双氧水是一种重要的氧化剂、漂白剂和消毒剂.生产双氧水常采用蒽醌法,其反应原理和生产流程如图所示:生产过程中,把乙基蒽醌溶于有机溶剂配制成工... - ？
惠顺固经：[答案] (1)由转化反应可知,乙基蒽醌先与氢气发生加成反应,再与氧气发生氧化反应,则蒽醌法制备H2O2理论上消耗的原料是氢气和氧气;乙基蒽醌开始被消耗,后来又生成,则循环使用的原料是乙基蒽醌,且结合流程图种再生工作液环节可知乙基蒽醌...

江都市19769174393： 双氧水的生产工艺？
惠顺固经： 1.生产双氧水的工艺有电解法,异丙醇法,氢氧直接合成法,蒽醌法2.现在比较常用的是蒽醌法,采用二乙基蒽醌,重芳烃,磷酸三辛酯配成工作液,经氢化阶段,氧化阶段,萃取阶段制取双氧水,工作液经后处理阶段循环使用,相当于一个载体

江都市19769174393： (H2O2)过氧化氢(双氧水)的制取方法 - ？
惠顺固经： 工业制法 碱性过氧化氢制法:生产碱性过氧化氢用含醌空气电极,其特征在于每对电极由阳极板、塑料网、阳离子隔膜和含醌空气阴极组成,在电极工作区的上、下端设有进入流体的分配室和排出流体的收集室,在流体进口处设有节流孔,多组...

江都市19769174393： 双氧水怎么生产? ？
惠顺固经： 1)无机反应法:无机法是最早用于制备双氧水的方法,即用硫酸或磷酸酸化过氧化钡或其他无机过氧化物来制得双氧水,同时形成不溶于水的钡盐或其它物质.其反应方程式如下: BaO2+H2SO4=BaSO4+H2O2 NaO2+H2SO4+10 H2O=Na2SO4·10H2O+H2O2 其中过氧化钡可通过在氧气气氛下焙烧氧化钡制得.采用这种方法无法大规模生产双氧水,生成的不溶性钡盐也无法回收重新利用.后来有人发展了采用二氧化碳溶于水形成的碳酸来酸化过氧化钡制备双氧水,该法的优点是可以通过高温焙烧将生成的碳酸钡分解成氧化钡,从而循环利用氧化钡.该法制得的双氧水含量不高,操作麻烦并且耗能极大,在双氧水的工业生产方法中已经被淘汰.

江都市19769174393： 工业制双氧水是怎么制的啊??? - ？
惠顺固经： 工业制双氧水的方法: 1、生产碱性过氧化氢的空气电极及其制法. 此方法属于用电化学方法制备无机化合物的领域,涉及工业制备碱性过氧化氢用含醌空气电极及其制法.此方法多组元电极组由单元极板组装,每对电极由阴极板,含醌空气...

江都市19769174393： 工业制双氧水的方法和方程式是什么? ？
惠顺固经： 在工业上,过去用电解硫酸氢钾溶液法生产过氧化氢,现在常用乙基蒽醌法:用氧将乙基蒽醇氧化成乙基蒽醌和过氧化氢,然后再用钯作催化剂,将乙基蒽醌加氢还原成乙基蒽醇.整个过程循环进行,消耗的原料只是水、氧气和氢气.产品过氧化氢经浓缩, 浓度可达98%.

江都市19769174393： 工业上是如何生产双氧水的?请说具体点啊.包括用到什么原料等.我们老师们啊他不讲 - ？
惠顺固经： 工业制备[1]电解硫酸氢盐溶液[氧化O(-Ⅱ)]用K2SO4或(NH4)2SO4加50%H2SO4溶液,电解反应为:阳极(Pt) 2HSO4-==S2O82-+2H++2e φ°=2.05V(O2 + 4H+ + 4e == 2H2O φ°(O2+H+/H2O) ==1.229(V))阴极(石墨或Pb) 2H++2e==H...

江都市19769174393： 公司的生产流程图是怎么来的 - ？
惠顺固经： 流程图:使用图形表示算法的思路是一种极好的方法,因为千言万语不如一张图.流程图在汇编语言和早期的BASIC语言环境中得到应用.相关的还有一种PAD图,对PASCAL或C语言都极适用.以特定的图形符号加上说明,表示算法的图,...

江都市19769174393： 双氧水是怎么制作的? - ？
惠顺固经： 工业制过氧化氢(俗称双氧水)通常用电解硫酸氢铵饱和溶液或乙基蒽醌法制造,乙基蒽醌法目前最广泛使用电解硫酸氢铵饱和溶液 2NH4HSO4==电解==(NH4)2S2O8+ H2过二硫酸铵 水解: (NH4)2S2O8+2H2SO4==H2S2O8+2NH4HSO4 H2S2O8+H2O==H2SO5+H2SO4 H2SO5+H2O==H2SO4+H2O2 乙基蒽醌法2-乙基蒽醌+H2==2-乙基-9,10-蒽二酚(钯催化) 2-乙基-9,10-蒽二酚+O2==2-乙基蒽醌+H2O2 总反应H2+O2==H2O2(2-乙基蒽醌、钯催化) 总之后者更加环保,节能,因为乙基蒽醌先反应,再生成,没有浪费.

江都市19769174393： 制取双氧水的方法有哪些拜托了各位 - ？
惠顺固经： 双氧水是一种重要的化工产品,目前其生产方法主要有电解法、氧阴极还原法、醇氧化法、氢氧直接化合法以及蒽醌法等. (1)电解法.电解法是20世纪前半期生产双氧水的主要方法,该法是以Pt为阳极,铅或石墨为阴极,将饱和硫酸氢铵溶液...