论述生产岗位的现场管理五因素（4M1E）方法

作为一名管理者如何运用4M1E来管理！~

　　4M1E就是人、机、料、法、环现场管理五大要素。
　　现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、。也就是以下要介绍的4M1E分析法。 　　首先我们来了解一下什么是5M1E？ 　　1、人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； 　　2、 机器（Machine）：机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 　　3、材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等； 　　4、 方法（Method）：这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等； 　　5、 环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等； 　　由于这四个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为4M1E。 　　我们知道工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位。工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、五方面因素的影响，工序标准化就是要寻求5M1E的标准化。 　　那么我们如何控制这六个因素形成标准化以达到稳定产品质量的目的呢？ 　　1、操作人员因素(人) 　　主要控制措施： 　　（1） 生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。 　　（2） 对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。 　　（3） 操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。 　　（4） 检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。 　　2、机器设备因素(机) 　　主要控制措施有： 　　（1） 有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。　 　　（2） 设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。 　　（3） 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。 　　（4） 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。 　　3、材料因素(料) 　　主要控制措施有： 　　（1） 有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。 　　（2） 建立进料检验、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。 　　（3） 转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。 　　（4） 所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。 　　（5） 对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。 　　（6） 生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。 　　4、工艺方法的因素(法) 　　主要控制措施有： 　　（1） 工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求。 　　（2） 能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。 　　（3） 有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。 　　（4） 主要工序都有操作规程或作业指导书，操作文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。 特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。 　　（5） 工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。 　　（6） 对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。 　　（7） 规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。 　　（8） 各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。 　　5、环境的因素(环) 　　主要控制措施有： 　　（1） 有生产现场环境卫生方面的管理制度。 　　（2） 环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。 　　（3） 生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。 　　（4） 生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。 　　（5） 材料、半成品、用具等均定置整齐存放。 　　（6） 相关环境记录能有效填报或取得。

生产现场管理“六大要素”：1、生产人员（人） 2、设备维护和保养（机） 3、生产物料（料） 4、工序管理（法） 5、生产环境（环） 6、质量检查和反馈（测）
也就是说除了人、机、物、法、环，还有测。
生产现场管理“六大目标”：
其中，前三个目标主要是来自企业外部客户的需求，后三个目标偏重于企业内部管理。
1、质量(Quality)
主要包括产品质量和设备质量，产品质量作为顾客的主要需求，是现场管理的首要目标。产品质量的目标主要体现在以下几个方面:良品率、合格率、不良率、报度率等，还包括顾客抱怨次数、顾客退货次数、顾客退货金颇等。设备质量主要体现在:设备停机时间、设备停机次数等。
2、成本(Cost)
是价格的主要构成。较低的价格是企业占领市场时的一把利剑，相对低廉的成本能为企业赢得更多的利润。所以，成本是现场管理的重要目标之一。成本在生产现场主要表现为:材料成本、人工成本，制造费用、报废率、呆滞物料数量或金额、物料周转率等。
3、交货期(Delivery)
体现的是企业将产品制造完成后交付给客户的时间。交货期目标主妥体现在:交期达成率、延迟交期天数等。在生产现场，与交货期关系最密切的指标是生产进度。
4、生产效率(Productivity)
是满足交货期、生产计划的重要手段，对交货期这个目标有重要的影响。生产效率同时还影响生产成本，生产效率越低，需要人员或设备的数量就越多，生产成本就越高。效率目标主要体现在:人员生产效率、设备生产效率、生产线平衡率、标准工时、工时利用率等。
5、安全(Safety)
主要是指人员的安全(而不是与机器故障、损坏相关的设备安全)。对安全的重视是以人为本的基本体现。安全指标主要包括:死亡人数、受伤人数、班组安全活动次数等。
6、士气(Morale)
影响着企业的氛围与企业丈化，员工的归属感、凝聚力等方面与士气密切相关。主要士气指标包括:离职率、员工满意度等。

转载以下资料供参考

4M1E法指Man（人），Machine（机器），Material（物），Method（方法），简称人、机、事、物方法，告诉我们工作中充分考虑人、机、事、物四个方面因素，通常还要包含1E：Environments（环境），故合称4M1E法。也就是人们常说的：人、机、料、法、环现场管理五大要素。

要素详解人所谓人（Man），就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。现场中的人，班组长应当注意什么呢？首先应当了解自己的下属员工。00人，是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这“人”的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。 人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。00那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能“人尽其才”。发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势，就是要你能善于用人。00如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效，如何激发员工的热情的一门科学。简单的说，人员管理就是生产管理中最为复杂，最难理解和运用的一种形式。
机
00机（Machine），就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，。为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。如：企料，改变过去的手锯为现在的机器锯，效率提升了几十倍。原来速度慢、人体力还接受好大考验；现在，人也轻松，效率也提高了。所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。
物
物（Material），指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。当然，你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作；因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。 所以你在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品，仓库的配件，自己工序的生产半成品或成品的进度情况。一个好的管理者，是一个能纵观全局的人；能够为大家着想的人。
法
00法（Method），顾名思义，方法\技术。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。
环
环（Environments），指环境。对于某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要求很高，环境也会影响产品的质量。比如：音响的调试时，周围环境要求应当很静。食品行业对环境也有专门的规定，否则，产品的卫生不能达到国家规定的标准。现在对工业制造企业也有了ISO14000环境管理体系的引进。5S运动也是企业对环境提高要求的具体表现。 生产现场的环境，有可能对员工的安全造成威胁，如果员工在有危险的环境中工作，又怎么能安心工作呢？所以，环境是生产现场管理中不可忽略的一环。

这个论述是这样的：
4M1E:人（Man）、机（Mechine)、料(Material)、法(Method)、环(Environment)。
1M：表示人员，指生产现场的所以人员，包括管理人员、技术人员、生产工人、质量检查人 员、搬运工等。
2M：表示机器设备、工装夹具、模具刀具，指用于生产加工、辅助加工、质量检验、工艺技术试验、搬运运输等。
3M：表示物料，指原材料、辅料、在制品、半成品、成品、备品备件等。
4M：表示工作方法、工艺技术，指的是主要体现为生产图纸、作业指导书、操作规程、生产计划表、产品工艺标准、检验标准等。
1E：表示作业环境，现场卫生、物品放置、空气、粉尘、温度、湿度、光线等。
根据上面5个方面，有针对性进行管理，关键是人的管理，抓住了人管理这个环节，其他就好解决，通过人根据实际现场制定一整套管理计划以及保证管理计划实施的制度，进行有计划、有步骤的实施，加大检查、监督力度，进行有效激励考评，持之以恒，一定会出现成效的。

4M1E法——Man（人）；
　　　　　　Machine（机器）；
　　　　　　Material（物）；
　　　　　　Method（方法）；
　　　简称人、机、事、物方法

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