蜗轮加工

作者&投稿:第崔 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
蜗轮蜗杆的加工方法~

(一)齿轮轮齿的加工方法
齿轮轮齿的加工方法很多,如切削、铸造、轧制、冲压等,其中常用的是切削加工方法。切削加工方法分为成形法和范成法两类。
1.成形法
成形法是在铣床上用具有渐开线齿形的成形铣刀直接切出齿形。常用的有圆盘铣刀和指状铣刀两种。切齿加工时,铣刀旋转,同时轮坯沿齿轮轴线方向移动。铣出一个齿槽以后,将轮坯转过360°/z,再铣第二个齿槽。其余依此类推。
这种切齿方法简单,不需要专用机床,但生产率低,精度低,故仅适用单件或小批量生产及精度要求不高的齿轮加工。
2.范成法
范成法是利用齿轮的啮合原理进行加工齿轮的一种方法。这种方法强制刀具同工件(轮坯)相对运动同时进行切削。它们之间的运动关系同一对齿轮啮合一样,以此来保证齿形的正确和分齿的均匀。对于模数m和压力角a都相同而齿数不同的齿轮,可以用同一刀具进行加工。
用范成法切齿的常用刀具如下。
1)齿轮插刀刀具顶部比正常齿高出c*m,以便切出齿顶间隙部分。
插齿时,插刀沿轮坯轴线方向作往复切削运动,同时强迫插刀与轮坯模仿一对齿轮传动那样以一定的传动比转动,直至全部齿槽切削完毕。
插齿刀的齿廓是精确的渐开线,所以插制的齿轮也是渐开线。根据正确啮合条件,被切齿轮的模数和压力角必定与插刀的模数和压力角相等,故用同一把插刀切出的齿轮都能正确啮合。
2)齿条插刀图3-36为利用齿条插刀加工齿轮的情形。当齿轮插刀的齿数增加到无穷多时,其基圆半径变为无穷大,渐开线齿廓变为直线齿廓,齿轮插刀变为齿条插刀。图3-37表示齿条插刀齿廓的形状,其顶部比传动用的齿条高出c*m,以便切出传动时的径向间隙。因齿条的齿廓为一直线,由图可见,不论在中线上还是在与中线平行的其他任一直线上,它们都具有相同的周节p(pm)、相同的模数m和相同的齿廓压力角a。对于齿条刀具,a称为刀具角,其大小与齿轮分度圆上的压力角相等
3)齿轮滚刀以上两种加工方法的原理都是基于齿轮的啮合原理,加工精度较高,但都只能间断切削,生产率较低。目前广泛采用齿轮滚刀,它能连续切削,生产率较高。滚刀形状很象螺旋,其轴向剖面为具有直线齿形齿廓的齿条。滚刀转动时就相当于齿条移动,这样便按范成原理切出轮坯的渐开线齿廓。滚刀除刀旋转外,还沿轮坯的轴向进刀,以便切出整个齿宽。滚切直齿轮时,因为滚刀的螺旋是倾斜的,为了使刀齿螺旋线方向与被切轮齿方向一致,在安装滚刀时需使其轴线与轮坯端面成一滚刀升角
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在纺织配件中,经常遇到模数小、螺旋角也较小的铜蜗轮。在加工此种蜗轮时,若采用专用滚刀,则加工周期长、费用高。因此可制作飞刀,在万能铣床上采用单刀展成法加工此种蜗轮,简便易行,周期短,费用低。根据展成原理,用飞刀滚切蜗轮,除刀具与工件的旋转运动外,最主要

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蜗轮的原始加工方法,只能当作工业发展历程来讲解,否则是在作考古重新映现了。
用卧式铣床装上分度头 ,在其尾端附上挂轮系,让铣床纵移动和分度头能够匹配旋转后,用该齿数和模数下对应的园盘状齿轮仿形铣刀(现在大概只能在博物舘中去找出了),来加工出斜齿齿轮 ,这是最原始、也是偏远地区或许还在用的蜗轮制备方法了。
在大城市,一般都设有”刀具租赁站,去选租一把相同于你需要的、或近乎于你需要而由你修改设计来顺应的方式,在你有滚齿机的条件下,加工蜗轮是你份内该干的事了。
租不到借不着滚刀,但你有特殊的叧配有切向进给刀架的滚齿机,你只有自制单齿飞刀一把,才能代替滚刀,体靣地也加工出蜗轮,但你得具备设计制造自制飞刀的功力。
在最广为备有,也常只配有径向进给刀架的滾齿机上,也能设计制造出单齿飞刀来加工蜗轮吗?全世界除我之外,万人想过,沒人试过!但我早试过!並成功过了!你的滚齿机闲着值得吗?
以上讲的是园柱蜗桿配用的蜗轮,还好,无论其滚刀或飞刀,至少备有一刀,还可以应对该模数下的仼何齿数的蜗轮滚切成形之用了。
太太求之不得,一枝独秀的环靣蜗杆蜗轮传动副,就它那小蛮腰状的螺旋线,蜗杆本可就在刀架上装容坯件,用园迴转工作台置刀和坯件形成运转,就可车、可磨完蜗杆,现在却用心去作专用数控车床来车蜗杆?值吗?因为其实难度在于所配的蜗轮,该如何来制作?才是难点。
小蛮腰状的蜗杆制作都难,作这样的滚刀更难,更坏的是,同一把滚刀只能加工唯定齿数的一种蜗轮,真的是在玩原配的鸳鸯了。
我还得佩服 ,不惜工本,竟能制出这样的滚刀,霸佔了二次包络这一普词(园柱蜗杆型式用滚刀切蜗轮也属二次包络),还得了国家发明二等奨,那我若在同期成功完成了只用单齿飞刀还是在传统滚齿机上,也加工出小蛮腰状的环靣蜗杆配用的蜗轮,谁会相信?不相信你贴皇榜,我敢来揭。谁设擂台,我来打擂。


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苏吉复方: 格尔精密就很不错,他们公司做这个蜗轮蜗杆加工非常专业,在行业内算是数一数二的了,公司规模实力还是很强的,服务这块也做的很到位,目前产品在市场上非常畅销,我们一直都是选择他们家的蜗轮蜗杆,确实很不错,非常耐用.

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