制造企业TPM全员设备管理有什么技巧?怎么进行维护?

作者&投稿:红竹 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
企业实施TPM设备管理有哪些注意事项?~

  我们知道人是有素质的高级动物,作为员工,我们的素质要具备职业素养以及所在岗位所需要的知识和技能。换句话说,除了要有不断改善的意识和工作干劲,不同职位的人应该有不同的专业技能。那么,企业也需要有企业素质,如何提高企业的素质呢?这里我们可以通过推行TPM管理,TPM就是通过改善人和设备的素质达到改善企业素质。TPM全面设备管理工作有哪些注意事项呢?在这里和大家分享一下:
  1、建立设备管理网络。
  企业要结合自身实际,建立企业、车间的设备管理网络,健全设备管理机构,明确职责,做好设备管理工作。
  2、设备管理方式上实行全面管理、全员管理和全程管理。
  现代的设备管理不同于传统的设备管理,它是综合性的,可以概括为设备的全面管理、全员管理和全程管理,6S咨询等工作效保证设备的技术性能和正常工作,提高其使用寿命和利用率。
  3、严格进行设备检修维护工作。
  一是严格执行检修计划和检修规程,有计划、有准备地进行设备的检查和维护。二是严格把好备品备件质量关。力求既保证质量,又经济节约。三是严格抓好检修质量和技改检修完工验收关。6S咨询要求设备检修和技改检修实行定人、定时、定点、定质、定量,纳入经济责任制考核,确保检修质量和技改质量。
  4、对设备进行定期保养。
  设备为企业的生产出了很大的力,有了很大的耗损,企业一定要定期进行保养,使设备经常保持润滑清洁,及时排除设备故障。设备日常三级保养。
  5、对设备进行改造和更新,提高生产率。
  全面生产设备管理专家认为设备更新改造是设备管理中不可缺少的重要环节,在对设备进行改造时,应坚持科学的态度,尽可能地把设备修理与改造结合起来进行。
  企业设备的投入需要很大的成本,对于设备的管理是为了延长其寿命进而减少成本。华天谋,企业用得起的咨询顾问,专业5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、精益生产管理咨询(JIT)、六西格玛管理咨询、PMC咨询、安全生产标准化咨询,华天谋为您服务。

1、设备前期管理的内容
TPM设备全过程管理一般分为前期管理与后期管理。前期管理也叫设备的前半生管理,包括规划、设计、选型、购置、制造、安装调试等内容。后期管理也叫设备的后半生管理,包括验收、使用、维护、检修、改造、更新、报废等内容。

过去在计划经济时期,一般只是进行后期的管理工作,即设备或机动部门验收设备后才开始管理直至报废,这实际是设备的半生管理。改革开放以后,按设备综合管理的要求,要对设备进行全过程的一生管理,也就是要将工作扩展到前期。

2、设备前期管理的重要性
设备的规划关系到企业规划决策的大局。决策失误,轻则造成企业效益下降,重则导致企业破产,这已是屡见不鲜的事实,在20世纪50年代,由于争项目,乱上马,更是如此,这是惨痛的教训。

众所周知,设备的性能、维修工作量与寿命周期费用,基本上在其设计阶段就已决定了。除非对其进行改造,否则,任何优质的维护与检修都不可能提高其设计性能,而只能延缓其性能的下降。过去由于设备管理部门不重视、不参与和介入设备的设计与选型工作,因而增加了后期管理工作的难度,这已是不争的事实与体会。

制造虽以设计要求为依据,但不同厂家,其制造质量是不同的。同一设计的一台普通车床,管理完善的专业大厂制造与没质量认证的一般乡镇小厂制造,其质量显然大有区别。因此,设备的制作与购置招标等工作,是其达到设计要求的重要保障。

安装调试是确保设备按设计性能投入运行的最后一关。有些质量问题可以在验收中发现并设法克服,但有些质量问题只有在安装过程中才能了解,而在试车验收中不一定会立即暴露出来,要到运转一段时间之后才发生。因此,安装调试也是确保设备真正达到设计要求的重要条件之一。

总之,重视和做好TPM设备前期管理工作,不仅对设备部门,而且对企业营运都是至关重要的。

TPM即全员设备保全。其可以通过在设计/生产中的改善,由现场设备保养开始,实现设备的高可动率进而是高开动率,最终提高企业的资源产出效率。在设备主导型企业中TPM是改善的基础,深入到生产的点点滴滴。
TPM是新精益生产的一部分,属于基础部分,在此单列为服务项目,其既可以单独推动也可以与其他改善项目联合推动。
适合环境:
本服务适合制造型企业特别是设备加工比重较大的情景。
3)导入时机:
本服务导入时机:企业运行爬升期及平稳期需要改善及规范化时。

其最重要的是:结合行业,实际问题实际处理,然后再谈维护

TPM是成熟的,而企业却不成熟,因此提高企业和企业员工对TPM的认知和接受,是一个非常重要的基础。维护都是自主式的,企业员工根据自身特点去制定的。
TPM再好,没有人去执行也没用。
关键的就是人的作用,搞好人的积极性,TPM就成功了一大半。


TPM全面生产维护TPM的定义
在制造企业的生产系统中,先进的设备管理系统扮演着至关重要的角色,它是保证生产计划顺利实施和满足市场需求的关键工具。通过有效降低库存积压、维修维护以及人工和时间成本,TPM(全面生产维护)能够显著减少不良品产生,从单纯的费用管理提升为企业竞争力提升的重要策略,从而提升企业的经济效益。TPM的核心理念...

制造企业TPM全员设备管理有什么技巧?怎么进行维护?
3)导入时机:本服务导入时机:企业运行爬升期及平稳期需要改善及规范化时。其最重要的是:结合行业,实际问题实际处理,然后再谈维护

什么是tpm?tpm是什么意思?
TPM的含义是“全面生产管理”或“全员生产维护”。TPM是一种管理方法,其主要应用在制造业领域,旨在通过全面的维护和提升生产效率来达成企业的运营目标。其核心思想是将设备维护、员工技能和企业文化相结合,实现生产过程的全面优化。具体来说:TPM的基本含义解析如下:首先,TPM强调“全面生产管理”。这意味...

TPM是什么意思?
TPM是全员生产维护,又叫为全员生产保全。TPM是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。其具体含义有下面4个方面:1、以追求生产综合效率的极限为目标,实现设备的综合管理效率持续改进;2、从意识改变到使用各种有效的手段,构筑能防止所有灾害、...

tpm(全员生产维修)的特点是
TPM是TotalProductiveMaintenance第一个字母的缩写,本意是“全员参与的生产保全”,也翻译为“全员维护”,即通过员工素质与设备效率的提高,使企业的体质得到根本改善。TPM起源于50年代的美国,最初称事后保全,经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。60年代传到日本,1971年基本形成现在公认的TPM。80...

TPM全员生产维护概念及特性简要介绍
Total Productive Maintenance (TPM),即全员生产维护,是一个涵盖经营层到一线作业者的全面参与过程,目标是实现设备的全效率、全系统和全员参与的维护。TPM的核心理念是以设备的综合效率最大化为目标,包括预防性维护、改善维修和维修预防等各个环节。根据日本工程师学会的定义,TPM强调设备的全生命周期管理...

TPM---全员设备管理
TPM即Total Productive Maintenance ,意思就是“全员生产维修”,这是日本人在70年代提出的,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。它是追求设备和物品管理合理性的实践方法;是以设备综合效率为目标,...

tpm全员生产维修的“三全”指的是()
tpm全员生产维修的“三全”指的是如下:全员生产维修的特点可概括为三全:全员、全系统、全效率。TPM是全员生产维修英文缩写,即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人,包括所有部门都参加,并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善,...

什么是TPM(全员生产维护)?
1.TPM概念 从理论上讲,TPM是一种维修程序。它与TQM(全员质量管理)有以下几点相似之处:(1)要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM; (2)要求必须授权公司员工可以按TPM分工协议自主按标准进行校正作业; (3)要求有一个较长的作业期限,这是因为TPM自身有一个发展过程,贯彻TPM需要约...

全员参与TPM你有什么好的建议?
1.TPM的定义 TPM是全员生产维修英文缩写,即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人,包括所有部门都参加,并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善,目的是提高设备的综合效率。2.TPM的五大支柱 (1)最高的设备综合效率。(2)设备终生...

鹤山区14796439386: 企业推行TPM有哪些好处? -
齐姚莲芝: 企业推行TPM的好处,可以从有形和无形两方面分析 有形效果方面: ①TPM管理活动能帮助企业提升设备的综合效率; ② TPM管理活动帮帮助企业提高企业员工的生产效率; ③ TPM管理活动能提升生产产品的品质; ④ TPM活动能够降低生...

鹤山区14796439386: TPM现场管理都有哪些方法 -
齐姚莲芝: 1、TPM管理方法之形成TPM的管理理念 开展TPM活动的最终目的不仅仅是为了维修设备,而是通过全员的参与和共同的劳动,使工作场所更加安全可靠,排除影响生产效率和质量保证的不利因素,给员工提供清洁、整齐、优美的工作环境,...

鹤山区14796439386: 制造业如何推行TPM管理?步骤? -
齐姚莲芝: 设备是企业的资产,尤其对于大型生产型企业,对设备的保养维护就是在降低成本,提高生产效率,从而增长企业效益,TPM管理是指全员参与维护的设备管理工具,对于设备降低故障率有着显著的效果,其核心内容就是要全员参与,只有全员...

鹤山区14796439386: TPM管理 的方针和策略是什么? -
齐姚莲芝: TPM(Total Productive Maintenance)的意思就是是”全员生产维修“一、TPM管理的方针:TPM管理的基本方针在于通过改善人和设备的素质来改善企业的素质,从而最大限度地提高设备的综合效率,实现企业的最佳经济效益.二、TPM管...

鹤山区14796439386: TPM的基本理念包括哪些? -
齐姚莲芝: TPM的基本理念主要有5点: (1)全面提高企业管理水平:成本概念的构筑、安全事故为“0”、不合格品为“0”、设备故障为“0”; (2)预防理念的贯彻:维修预防(MP)/预防维修(PM)/改善性维修(CM); (3)全员参与:小组活动、操作员工的自主维护; (4)注意现场现物:设备的目视化管理、整洁的工作环境; (5)自动化、无人化:构建自动化程度高的生产现场.

鹤山区14796439386: 什么是TPM,TPM管理 -
齐姚莲芝: 【TPM】: TPM是Total Productive Maintenance 第一个字母的缩写,本意是“全员参与的生产保全”,也翻译为“全员维护”,即通过员工素质与设备效率的提高,使企业的体质得到根本改善.TPM 起源于50年代的美国,最初称事后保全,...

鹤山区14796439386: 中小企业有哪些TPM管理方法?
齐姚莲芝:1、TPM首先它管理的定义是“一把手工程”,因此需要组织中的最高权力者主导去推进;2、TPM管理推进方案的策划,需要你的直属上级和负责生产的副总直接参与,最好引导他们参与方案的设计,甚至直接把他们的一些思想点转换成管理...

鹤山区14796439386: 企业应该如何开展TPM管理? -
齐姚莲芝: 去百度文库,查看完整内容> 内容来自用户:WL课件库 如何开展设备TPM管理 TPM管理实施步骤如下:步骤|主要内容| 准备阶段|1|TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训|2|建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织|3|...

鹤山区14796439386: TPM管理的主要特征是什么? -
齐姚莲芝: 1、目标性:人类的每一项活动都是为了取得一定的效果,达到一定的目标.TPM管理也不例外,它的目标就是要不断追求企业生产效率的最大化,全面提升企业的综合素质.具体来讲,TPM管理是通过对设备的六大损失(故障损失、工艺调整...

鹤山区14796439386: 工厂怎样推行TPM管理 -
齐姚莲芝: 工厂要实现全员生产设备维护必须具备一定的基础,除了员工的素质还有领导的重视支持与配合,建立健全全厂设备管理组织机构以及规章制度,才能更好的去推行TPM管理.对TPM的开展,要制订好计划,要牢固树立“三全”观念,建立推行...

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