切削速度与进给速度之间的区别和联系是什么Vc=nπ

请问数控机床中切削速度和进给速度是什么关系？~

切削速度和进给速度并无直接关系，在切削三要素里面（还有切削深度），这两个是独立的可选择的参数，切削速度直接影响切削温度和刀具寿命，而进给速度影响最直接的是表面粗糙度（Ra=f*f/8r,r是刀尖半径），当然他们会共同影响一些其他的，如切削力，切削效率等。所以，在选择和推荐三要素时，既要独立又要联系起来考虑。

数控车床中，切削速度与进给速度之间的区别和联系：
切削参数包括切削速度、进给量和切削深度三个要素，即切削运动参数的个数。



主运动的线速度称为切削速度，单位为米/分钟。其计算公式为：切削速度＝（3.14x待加工工件表面直径（毫米）×工件每分钟转数）除以1000



进给量：指工件每转一圈，刀具沿进给方向移动的距离（也称进给速度）。单位是（毫米/转）。



切削深度：被加工表面与被加工表面之间的垂直距离。单位毫米的计算公式为：切削深度（毫米）=机加工面（毫米）=减去机加工面（毫米）除以2（即每次刀具数量）。



例如：在车床上取直径为100毫米的轴，选择车床主轴转速300，请问此时切削速度是多少？



切削速度=（3.14x100x300）/1000=94.2m/min。
计算进给量和切削进给量的公式vf=n*f





vf=进给速度（mm/min）





N=转速





F=切削进给量（mm/rev）





切割线速度公式：V=Pi dn/1000





N=转速





d=mm（切割直径）





V=m/min





π=3.14
进给-粗糙度越大，进给效率越高，刀具磨损越小。因此，进给一般是定型的，进给是根据所需的粗糙度定型的。


扩展资料：
决定进给速度和切削进给量的因素：
1、刀具材料。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。
2、工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。
3、刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。
4、切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。
参考资料来源：
百度百科-机床进给速度

数控加工中心的切削转速和进给速度：
1:主轴转速=1000Vc/πD
2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min；涂镀刀具250 m/min；陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）
主轴转速有两种计算方法，下面举例说明：①主轴转速：一种是G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。另一种是G96 S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。
进给速度也有两种G94 F100表示一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95 F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。数控加工中刀具选择与切削量的确定
刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。
现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。
一、数控加工常用刀具的种类及特点
数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。
数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：
⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；
⑵互换性好，便于快速换刀；
⑶寿命高，切削性能稳定、可靠；
⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；
⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；
⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。
二、数控加工刀具的选择
刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。
在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具，迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄（三种规格）和锥柄（四种规格）两种，共包括16种不同用途的刀柄。
在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。
三、数控加工切削用量的确定
合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。
⑴切削深度t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。
⑵切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控加工中，一般L的取值范围为：L=（0.6～0.9）d。
⑶切削速度v。提高v也是提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，v可采用8m/min左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，v可选200m/min以上。
⑷主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：
式中，d为刀具或工件直径（mm）。
数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。
⑸进给速度vF
vF应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。vF的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，vF可选择得大些。在加工过程中，vF也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。

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新和县13944179502： 数控机床的切削速度与进给速度的区别是什么? - ？
衷赖复方：[答案] 首先一点,切削速度不是机床主轴转速.它们之间的关系是:切削速度V=(3.14*刀具直径D*机床转速n)/1000,单位是 米/分钟.切削速度是指刀具切削刃上一点相对于工件的移动速度,切削刃上一点移动越快,切削速度越快.进给速度是指工件在单位时...

新和县13944179502： 切削速度和进给量的区别是什么? - ？
衷赖复方：[答案] .切削速度vc——是刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主动动方向上的瞬时速度. 进给量是工件或工具每旋转一周或往复一次,或刀具每转过一齿时,工件与工具在进给运动方向上的相对位移.

新和县13944179502： 数控中的切削速度与进给速度有什么区别?？
衷赖复方： 进给量:是你单边吃刀的单位数量.一般在1.5个MM左右. 切削速度:是你走刀时的速度,根据你的运用的方式不同,可以分为分进给和转进给.转进给的单位是mm/rin,分进给的单位是m/min.换算的方式也很简单,是转进给量与转速的乘积等于分进给(注意单位换算). 还有你说的那个S.S是转速,你的机器每分钟转的速度. 很通俗的解释,

新和县13944179502： 切削速度和进给量有什么联系,车削铣削? - ？
衷赖复方：[答案] 切削速度与进给量有必然联系,比如粗车时你可以采用低速大进给量,精车时你可以采用高速小进给量,加工毛坯时可以采用低速大进给量等.铣削相同 这样可以提高加工效率,减小刀具磨损

新和县13944179502： 请问数控机床中切削速度和进给速度是什么关系?1.有个公式:主轴转速等于(1000乘以切削速度)除以(3.14乘以刀具直径).所以转速不是切削速度. - ？
衷赖复方：[答案] Vc=nπD/1000,这是切削速度,在一个点有有效,工件上的切点相对于刀或刀相对于工件的速度.,进给速度是走刀的速度,是刀的速度.

新和县13944179502： 关于数控进给量与切削速度的关系请教 - ？
衷赖复方： ①Vc=πDN/1000单位mm/min ②F=πDN/1000单位mm/min 一样的公式,你来问什么关系?!!! 至于是用毫米(mm),还是用米(m),有什么区别!都是长度单位,乘以1000或者除以1000不就是了! 至于进给量和切削速度的关系,看了这么多答案,我有句MMP,不知当讲不当讲! 进给量是刀具与工件的相对运动速度, 切削速度是刀具自转的线速度,这两者有什么直接关系? 两者是不可能用一个常量就能划等号的!

新和县13944179502： 进给量和进给速度有什么区别 编程时选用的是进给速度嘛 那么切削速度和进给速度是不是一样的? - ？
衷赖复方： 编程时要看系统的默认设置,数控编程时通常采用进给速度:如F100或F0.1; 切削速度和进给速度是不一样的.

新和县13944179502： cnc加工中心切削速度和进给速度有什么区别?急!!在线等 - ？
衷赖复方： 切削速度跟刀具有关,进给速度跟刀具大小无关,切削速度包括进给速度

新和县13944179502： 数控机床上快速进给速度跟切削进给速度有什么区别?希望讲的通俗易懂点, - ？
衷赖复方：[答案] 快速进给速度 :是指空行程不切削工件,快速接近工件.Goo的速度. 进给速度跟切削进给速度;切削工件的运动,相当于普车的走刀量F.Go1

新和县13944179502： 数控车削中切削速度和进给量大神们帮帮忙 - ？
衷赖复方： 数控车床有每分进给和每转进给两种进给方式.分进给:刀具每分钟沿进给方向切削的距离;转进给:当主轴每转一转、刀具沿进给方向切削的距离.两者单位是毫米. 切削速度Vc:你可以理解为刀具一分钟切削的铁屑的长度.单位是米.