数控机床中切削速度和进给速度是什么关系

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数控车床中,切削速度与进给速度之间的区别和联系是什么~

数控车床中,切削速度与进给速度之间的区别和联系:
切削参数包括切削速度、进给量和切削深度三个要素,即切削运动参数的个数。



主运动的线速度称为切削速度,单位为米/分钟。其计算公式为:切削速度=(3.14x待加工工件表面直径(毫米)×工件每分钟转数)除以1000



进给量:指工件每转一圈,刀具沿进给方向移动的距离(也称进给速度)。单位是(毫米/转)。



切削深度:被加工表面与被加工表面之间的垂直距离。单位毫米的计算公式为:切削深度(毫米)=机加工面(毫米)=减去机加工面(毫米)除以2(即每次刀具数量)。



例如:在车床上取直径为100毫米的轴,选择车床主轴转速300,请问此时切削速度是多少?



切削速度=(3.14x100x300)/1000=94.2m/min。
计算进给量和切削进给量的公式vf=n*f





vf=进给速度(mm/min)





N=转速





F=切削进给量(mm/rev)





切割线速度公式:V=Pi dn/1000





N=转速





d=mm(切割直径)





V=m/min





π=3.14
进给-粗糙度越大,进给效率越高,刀具磨损越小。因此,进给一般是定型的,进给是根据所需的粗糙度定型的。


扩展资料:
决定进给速度和切削进给量的因素:
1、刀具材料。刀具材料不同,允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m/min,碳化物刀具耐高温切削速度可达100m/min以上,陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m/min。
2、工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度,同一刀具加工硬材料时切削速度应降低,而加工较软材料时,切削速度可以提高。
3、刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长,则应采用较低的切削速度。反之,可采用较高的切削速度。
4、切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大,切削抗力也大,切削热会增加,故切削速度应降低。
参考资料来源:
百度百科-机床进给速度

切削速度和进给速度并无直接关系,在切削三要素里面(还有切削深度),这两个是独立的可选择的参数,切削速度直接影响切削温度和刀具寿命,而进给速度影响最直接的是表面粗糙度(Ra=f*f/8r,r是刀尖半径),当然他们会共同影响一些其他的,如切削力,切削效率等。所以,在选择和推荐三要素时,既要独立又要联系起来考虑。

切削速度是指:刀尖上的某一点,相对于工件已加工表面之间的相对速度,一般用线速度表示。
进给速度是垂直于切削速度方向的刀具移动速度。
如果采用转进给,它们的关系大致如下:
精加工时:主轴旋转一圈,刀具进给0.1mm左右。
粗加工时:主轴旋转一圈,刀具进给0.25mm左右。

娓娓动听 听而不闻


刀具的切削速度与加工效率
(2) 切削宽度L(mm)一般L与刀具直径d成正比,与切削深度成反比。在数控加工中,一般L的取值范围为: L=(0.6~0.9)d。(3) 进给量(进给速度)f(mm\/min或mm\/r)的选择 进给量( 进给速度)是数控机床切削用量中的重要参数,根据零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素,参考切削...

在使用数控机床加工零件时应注意
注意切削用量:数控车床加工切削条件三要素:切削速度、进给速度和切削深度将直接导致刀具的损坏。随着切削速度的增加,刀尖的温度会升高,导致机械、化学和物理相关的磨损。若是切削速度增加20%,刀具寿命将减少1\/2。进给速度对刀具磨损的影响小于切削速度。加工路线是指数控车床加工过程中刀具相对于零件的运动...

数控编程中切削速度是表示S吗
这个要分情况的,数控系统里都有两种速度表示方法,一是恒转速,二是恒线速度。都是S800!所以看你之前有没有特别给定过指令确定是哪种方式。比如车床多用G96,G97分别指定。转速800的切削速度要用公式计算的,方法是:旋转周长×转速 线速800的意思就是每分钟800米的切削速度。进给速度和切削速度是...

cnc加工中心的转速、进给量和切削量
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cnc加工中心的转速、进给量和切削量
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数控机床的发展历程及趋势
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数控机床加工的恒切削速度功能是什么?用什么指令进行控制?
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G64和G05.1Q1的区别是什么?
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简述数控机床的工作流程?
首先,进行编程。这是数控机床工作的第一步,需要由专业的编程人员根据设计图纸和工艺要求,使用特定的编程语言(如G代码)来编写加工程序。这个程序会详细规定刀具的运动轨迹、切削参数(如切削速度、进给量)以及换刀、冷却等辅助操作。编程的质量直接影响到后续加工的精度和效率。接下来,进行设置。在程序...

数控加工时切削用量选择原则是什么
⑷主轴转速n(r\/min)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为:式中,d为刀具或工件直径(mm)。数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调(倍率)开关,可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。⑸进给速度vF 。vF应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。vF的增加也...

尼木县13122725009: 数控机床的切削速度与进给速度的区别是什么? -
荡盾异环:[答案] 首先一点,切削速度不是机床主轴转速.它们之间的关系是:切削速度V=(3.14*刀具直径D*机床转速n)/1000,单位是 米/分钟.切削速度是指刀具切削刃上一点相对于工件的移动速度,切削刃上一点移动越快,切削速度越快.进给速度是指工件在单位时...

尼木县13122725009: 数控中的切削速度与进给速度有什么区别?
荡盾异环: 进给量:是你单边吃刀的单位数量.一般在1.5个MM左右. 切削速度:是你走刀时的速度,根据你的运用的方式不同,可以分为分进给和转进给.转进给的单位是mm/rin,分进给的单位是m/min.换算的方式也很简单,是转进给量与转速的乘积等于分进给(注意单位换算). 还有你说的那个S.S是转速,你的机器每分钟转的速度. 很通俗的解释,

尼木县13122725009: 什么是进给、切削、转速?三者有什么关系? 刚入门CNC需要知道什么.? -
荡盾异环: 转速是一个恒定值,就是主轴固定的每分钟多少转,进给量也是一个恒定值,和转速相关连的有一个切削速度,即3.14*工件直径*转速/1000.〔你可以想象下直径100mm和直径1000mm的工件用同样的转速哪一个看着转的快,当然它们的中心线处都 是一样 的〕它是直接影响你的切屑形状和工件精度及刀具寿命.普通45钢粗加工你可以用60-80米/分,精车100-120米/分.切削速度越低越好形成断屑.CNC编程最好是要有现场操作NC的经验,这样才能更好的去搭配转速和进给,还有走刀方法.

尼木县13122725009: 数控车床中切削速度是什么在数控车床中切削速度是指刀具切削刃上的某一点相对于工件待加工表面在主运动方向上瞬时速度称为切削速度.这是书本上解释,... -
荡盾异环:[答案] 切削三要素 主轴转速N 进给F 吃刀深度a 一般切削速度是指刀尖处的线速度V=(3.14XDXN)/1000 D工件直径 所以毛培直径较大时 转速要低一些.反之要高一些

尼木县13122725009: 请问数控机床中切削速度和进给速度是什么关系?1.有个公式:主轴转速等于(1000乘以切削速度)除以(3.14乘以刀具直径).所以转速不是切削速度. -
荡盾异环:[答案] Vc=nπD/1000,这是切削速度,在一个点有有效,工件上的切点相对于刀或刀相对于工件的速度.,进给速度是走刀的速度,是刀的速度.

尼木县13122725009: 数控车床转速S和进给F的公式是多少? -
荡盾异环: 数控车床中,进给速度的计算公式:F=f*n*s,f是每个切削刃的进给量,n是刀具的切削刃数,s主轴转速. 数控机床与普通机床相比,加工精度高,具有稳定的加工质量;可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;加工零件改变时,一般只需...

尼木县13122725009: 数控机床上快速进给速度跟切削进给速度有什么区别?希望讲的通俗易懂点, -
荡盾异环:[答案] 快速进给速度 :是指空行程不切削工件,快速接近工件.Goo的速度. 进给速度跟切削进给速度;切削工件的运动,相当于普车的走刀量F.Go1

尼木县13122725009: 数控车削中切削速度和进给量大神们帮帮忙 -
荡盾异环: 数控车床有每分进给和每转进给两种进给方式.分进给:刀具每分钟沿进给方向切削的距离;转进给:当主轴每转一转、刀具沿进给方向切削的距离.两者单位是毫米. 切削速度Vc:你可以理解为刀具一分钟切削的铁屑的长度.单位是米.

尼木县13122725009: 关于数控进给量与切削速度的关系请教 -
荡盾异环: ①Vc=πDN/1000单位mm/min ②F=πDN/1000单位mm/min 一样的公式,你来问什么关系?!!! 至于是用毫米(mm),还是用米(m),有什么区别!都是长度单位,乘以1000或者除以1000不就是了! 至于进给量和切削速度的关系,看了这么多答案,我有句MMP,不知当讲不当讲! 进给量是刀具与工件的相对运动速度, 切削速度是刀具自转的线速度,这两者有什么直接关系? 两者是不可能用一个常量就能划等号的!

尼木县13122725009: cnc加工中心切削速度和进给速度有什么区别?急!!在线等 -
荡盾异环: 切削速度跟刀具有关,进给速度跟刀具大小无关,切削速度包括进给速度

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