注塑成型各种缺陷的现象及解决方法是什么？
产品不能正常脱离模具型腔，边缘受到型腔内部的阻力形成拉模。
拉膜的特征是产品边缘被拉伤的痕迹。
拉膜一般主要出现在与出模方向不一致的侧滑块成型的地方。
拉膜形成的原因一般也由于滑块出模顺序不顺，以及出现倒扣结构。
拉膜解决方法主要解决倒扣结构；侧滑块成型时注射调机时多注意好顺序。
注塑成型加工过程中是一个涉及模具设计、模具制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素，并与加工环境条件、制品冷却时间、后处理工艺密切相关的复杂加工流程。
因此，制品质量的好坏就不单取决于注塑机的注塑精度、计量精度，或是仅仅由模具设计的优劣和模具加工的精度级别决定，通常，它还会受到上述的其他因素的影响和制约。
在如此众多的复合因子约束下，注塑成型制品的缺陷的出现就在所难免，于是，寻求缺陷产生的内在机理以及预测制品可能产生缺陷的位置和种类，并用于指导模具设计和改进、归纳缺陷产生的规律、制订更为合理的工艺操作条件就显得尤为重要。
从影响注塑成型加工过程中的塑料材料特性、模具结构、注塑成型工艺及注塑设备三个主要因素来阐述注塑成型缺陷产生机理及解决办法。
扩展资料
塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
注射成型过程大致可分为以下6个阶段：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。
参考资料来源：百度百科-注塑成型
参考资料来源：百度百科-注塑成型各种缺陷的现象及解决方法
注塑成型各种缺陷的现象及解决方法是什么?
产品不能正常脱离模具型腔，边缘受到型腔内部的阻力形成拉模。拉膜的特征是产品边缘被拉伤的痕迹。拉膜一般主要出现在与出模方向不一致的侧滑块成型的地方。拉膜形成的原因一般也由于滑块出模顺序不顺，以及出现倒扣结构。拉膜解决方法主要解决倒扣结构；侧滑块成型时注射调机时多注意好顺序。注塑成型加工...
注塑成型过程中常见的20种缺陷和解决办法~越多越好~注塑机工作出现的问...
1、塑料供给不足，温度低，注射量不够。2、注射压力小，注射时间短，保压时间短。3、注射速度大快或太慢。4、喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料桶温度低。尺寸不稳定：1、成型条件（温度、压力、时间）不稳定，成型周期不一致。2、注塑机性能不良或塑化不匀。3、机器电器或液压系统不稳定。有气泡：1...
如何解决注塑机塑料成型不完整的问题
一、设备方面：(1)注塑机塑化容量小。当制品质量超过注塑机实际最大注射质量时，显然地供料量是入不敷出的。若制品质量接近注塑机实际注射质量时，就有一个塑化不够充分的问题，料在机筒内受热时间不足，结果不能及时地向模具提供适当的熔料。这种情况只有更换容量大的注塑机才能解决问题。有些塑料如...
注塑成型各种缺陷及解决方法??
改性塑料注塑成型的日常生产中，很有可能会产生一些问题，较为常见的缺陷主要包括暗斑、光泽差异以及表面起皱(也被称作为橘皮)，一般来说这些缺陷的问题经常发生在浇口附近，那么今天我们就从模具以及成型工艺方面来对缺陷产生的原因进行分析。光泽差异 对于注塑塑料制品来说，在有纹理的制品表面，其光泽的不...
塑胶注塑产品常见缺陷有哪些? 请帮忙附照片说明一下,谢谢!!
增加浇口截面尺寸.二. 无光泽,冷白,搓伤及皱纹1. 产生原因:这类缺陷的产生大都是因为模具温度过低,聚合物熔体温度过高,冷却过快所致.当熔体还在充模时,在型腔壁上就形成了很硬的壳.壳层受到各种力的作用使之泛白变浑,严重者壳层可能被撕破和皱纹.产生此类现象的另一个原因是熔体在模内发生了...
注塑件常见成型缺陷及解决方案
前言 在注塑成型加式过程中，可能由于原材料处理不好、塑件或模具设计不合理、操作工没有掌握合适的工艺操作条件，或者因机械方面的原因，常常使塑件产品短射、凹痕、飞边、困气、开裂、翘曲变形等成型缺陷。本文针对塑件在成型过程中出现的各种注塑缺陷，主要是：短射，困气，发脆，烧焦，飞边，分层...
注塑塑件成型过程中容易出现那些异常现象
注塑成型过程中容易出现的异常现象 填充不满 1.注塑件缺陷的特征 注塑过程不完全，因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。2.可能出现问题的原因 (1).注塑速度不足。(2).塑料短缺。(3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。(4).运行时间变化。(5).射料缸温度太低。(6).注塑压力不足。(7)...
常见的塑料制品缺陷主要有哪些?
常见塑料制品缺陷见下：1、塑料制品不足： 主要由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑料制品外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不 满。2、尺寸不稳定： 主要由于模具强度不良，精度不良、注射机工作不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑料制品尺寸变化不稳定。3...
注塑制品产生缺陷的原因及处理方法?
在注塑成型加工过程中可能由于原料处理不好、制品或模具设计不合理、操作工没有掌握合适的工艺操作条件，或者因机械方面的原因，常常使制品产生注不满、凹陷、飞边、气泡、裂纹、翘曲变形、尺寸变化等缺陷。对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对...
POM原料注塑成型银纹或水纹怎么解决方案?
一、描述POM原料注塑成型的这一缺陷的表现是银纹或水纹。有很多银纹的同义词来描述这种表面发白或银色痕迹，条纹（通常是流动方向）或者产品上的气泡。为了解决这种缺陷，非常重要的一点就是了解它的真正发生原因。可能的原因如下：·水分（例如POM原料干燥不充分，或者模具的冷却部分渗漏）·空气（熔融树脂...
衡砌依芬： 改性塑料注塑成型生产中,偶发的问题真不少,每一种问题如何辨别,怎么应对?小编汇总了一下,如下: 欠注:(1)熔料温度太低.应适当提高料筒及喷嘴温度.(2)成型周期太短.应适当延长.(3)注射压力偏低.应适当提高.(4)注射速度...
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衡砌依芬： 注塑成型各种缺陷及解决方法 一、龟裂 龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷,产生的主要原因是由于应力变形所致.主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形. (-)残余应力引起的龟裂 残余应力主要由于以下三种情况,即充填...
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衡砌依芬： 注塑成型各种缺陷的现象及解决方法龟裂 龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷,产生的主要原因是由于应力变形所致.主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形.(-)残余应力引起的龟裂残余应力主要由于以下三种情况,即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的.作为 在充填过剩的情况下产生的龟裂,其解决方法主要可在以下几方面入手:(1)由于直浇口压力损失最小,所以,如果龟裂最主要产生在直浇口附近,则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式.(2)在保证树脂不分解、不劣化的前提下,适当提高树脂温度可以降低熔融粘度
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衡砌依芬： 注塑成型各种缺陷及解决方法?? 注塑成型加工过程中是一个涉及模具设计、模具制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素,并与加工环境条件、制品冷却时间、后处理工艺密切相关的复杂加工流程.因此,...
青河县15939736870： 谁了解注塑行业? 在注塑时打出来的产品会产生哪些不良?怎样解决? - ？
衡砌依芬： 主要有: 一:缺胶 造成原因1.料筒及喷嘴温度偏低 2.模温过低 3.计量过小 4.注射压力、速度过小 5.注射时间过短 6.模具排气不良 7.杂物堵塞射嘴或浇口 8.浇口过小 解决以上方法:1.提高料筒及射嘴温度 2.提高模温 3.加大计量 4.提高注射压力、...
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衡砌依芬： 注塑成型过程中容易出现的异常现象 填充不满 1.注塑件缺陷的特征 注塑过程不完全,因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节. 2.可能出现问题的原因 (1).注塑速度不足. (2).塑料短缺. (3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料. (4).运...
青河县15939736870： 注塑机产品问题,这是什么问题,该如何解决 - ？
衡砌依芬： 1、注塑产品常见的100种缺陷问题和解决方法: 一般来说,对于塑料制品性能优劣的评价主要有三个方面: 第一、外观质量,包括完整性、颜色、光泽; 第二、尺寸和相对位置间的准确性,即尺寸精度和位置精度; 第三、与用途相应的力学性能、化学性能、电学性能等,即功能性 因而,如果由于上述三个方面中的任何一个环节出现问题,就会导致制品缺陷的产生和扩展. 2、注塑件缺陷的原因及其补救方法填充不满1.注塑件缺陷的特征注塑过程不完全,因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节.2.可能出现问题的原因(1).注塑速度不足.(2).塑料短缺.(3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料.(4).运行时间变化.
青河县15939736870： 注塑件不良品的缺陷! - ？
衡砌依芬： 半结晶性工程塑料(如聚甲醛,尼龙,PBT)被使用的主要原因是它们具有优异的机械性能、热性能和电器性能.与无定形塑料相比,它们具有更优良的耐化学品和耐应力开裂性能好的优点.在多项具体应用中,还需要具有高质量的外观表面....
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衡砌依芬： 注塑时间太短才会出现气泡,,缺水就变形 烧焦 尺寸小 缩水,塑料没韧性就会破裂
