从质量管理角度分析,如何改进产品质量?为什么改进产品质量会降低产品成本?

如何提高产品质量？~

产品的质量是企业生存和发展的根本，也事关创业者的切身利益，应该引起足够的重视。
要提高产品的质量，应该从整个生产流程出发，从相关的环节着手，把握好每一个环节，不能够存留任何一个空挡。
每一个产品的生产都有其一定的产品要求，要想达到其质量要求，必须按照其技术要求进行生产、包装、销售。
以种植业为例，如果该创业者计划生产无公害农产品，那他就要按照无公害农产品的要求，从产地要求、品种选择、栽培技术、土壤肥料、病虫防治各个方面，都按照无公害生产的技术要求落实。主要从进料检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面去控制，从而确保产品的整体质量。
由于产品要进入市场才能够获得回报，生产者还要在产品的整理、包装、运输上采取措施，使之达到相应的质量要求。
对于不合格的产品，千万不要放入其出售的规范产品中，也就是不能够掺假。

质量是企业的生命之所在，员工是企业的主人，质量的提高需要大家共同努力、共同参与。我们希望广大员工多观察、勤思考，主动学习操作技能，提高自身素质，以主人翁的精神切实参与到公司的生产管理中来，并积极为企业的生产和管理进言献策。在此我们印发XXX同志对工作的一些感悟，希望大家以他为榜样，努力钻研业务知识，为建设银华学习型组织而贡献自己的一份力量。
质量代表企业的形象，是企业的生命之所在，每个企业要有好的效益，就必须对产品有一定的质量标准与要求，质量一旦没有，也将意味着企业即将走向亏损甚至破产的局面，怎样把质量提高上去？我从个人角度，认为有以下几个方面。
首先，要加强管理，众所周知，好的开端是成功的一半，加强管理是一项必不可少的内容。从构思到设计，从设计到打样，从打样到制版等，每一步既要满足客户要求，又要考虑到企业的生产能力，设计时的色彩管理，制版时的工艺技术管理都应具有一定的工艺规范，印前的控制不严，将给工序带来诸多不便，影响产品质量，造成不必要的浪费，使企业蒙受经济损失。
强化过程管理。过程管理主要*过程控制来完成，其中包括对产品的质量管理与操作人员的主观能动性管理。过程管理相比其他环节复杂而多变，需要操作人员具备自检自查的责任感与能力，又需要他们能够严格执行制定好的工艺标准。目前，譬如我们厂的操作人员不能主动寻找问题，而只是被动听从别人提出的整改要求，结果使产品质量得不到根本的保证，出现治标不治本的情况，要制定出一套完整的工艺管理细则，就显得很重要了。例如，正式生产时必须有委托厂家提供样张和生产主管签字的许可印刷样，这样才能从根本上保证产品与委托厂家的要求一致。经常性的学习培训，争取让每一个操作人员都能掌握产品的操作原则和注意事项，保证产品符合委托厂家的要求。

改进质量应从三方面入：1.供应商产品质量即提升来料质量，主要是协助供应商提升产品的质量来保证产品来料的质量。2.提升制程良率，通过工艺改进、员工技能提高、设备稳定性等也就是我们常说的4M1E进行改善。3.降低客户投诉提升客户满意度。
产品质量提高了很简单的讲：产品的不良率降低，良率提升成本自然就下来了。产品质量达到了客户的要求那么客诉就少，什么退货啊，返工啊，返修啊等就降低了，成本也就下来了，另外客户认可了我们的产品质量订单也就多了！

这位涉外同学，小心被管理会计老师抓现场0 0 哈哈哈哈哈哈哈哈

产品质量改进管理规定
1　目的
为持续有效地改进和提升产品质量、过程质量和过程效率，明确和落实产品质量改进职责，加强产品质量改进的管理，制定本规定。
2　范围
适用于广东志高空调有限公司商用空调事业部产品质量改进的相关部门。
3　定义
3.1质量改进：致力于增强满足质量要求的能力；事业部产品质量改进分为日常型、立项型两类；
3.1.1日常型改进：针对产品在生产过程中出现质量异常、销售中出现的A/B级质量信息进行整改跟进的项目；
3.1.2立项型改进：针对月度综合质量分析等报告提取的改进要求、解决产品重大、批量性质量问题/缺陷的要求实施的项目。
4　职责
4.1质量信息反馈部门负责按照要求正确、完整、真实地反馈所出现的质量信息，负责对信息的初步过滤和分析，并协助品质部门对质量信息的进一步调查和核实工作；
4.2品质部品质管理科负责对A/B级产品质量问题的收集、初步调查、确定主导处理部门、落实整改措施验证部门及质量信息归档管理；立项型改进项目的项目规划制定及跟踪；
4.3质量问题的主导处理部门负责对反馈问题进行处理，并提供相关处理措施或整改依据；
4.4工艺部负责生产过程中质量问题的协调处理，包括组织原因分析和临时措施、根本措施的制定并跟进落实；
4.5验证部门负责对所反馈质量问题的整改效果进行验证，并提供验证记录。
5　管理内容
5.1日常型改进
5.1.1质量信息收集与处理
5.1.1.1进货检验发现产品质量异常时，必要时即时填写“进货检验不合格评估报告”，按《不合格品评估流程管理规定》执行；
5.1.1.2生产过程中发现质量异常时，制造部、品质部须即时填写“质量异常报告单”经部门主管审核后提交至工艺部进行独立编号，工艺部组织所涉及的部门进行原因分析、制定临时措施并在半个工作日内提交车间，指导车间保证生产；
5.1.1.3品质部成品检验科对临时措施实施效果确认，如临时措施实施后的效果不符合要求时，成品检验科须即时与工艺部沟通重新组织制定临时措施；
5.1.1.4临时措施符合要求后，工艺部须评估临时措施实施后问题是否得到彻底整改（下批生产时是否会继续出现），如否，须组织所涉及的部门制定根本措施在两个工作日内提交问题提出部门，如涉及相关规定须更改，必要时启动PDM “质量/工艺问题整改通知单”流程（用“质量异常报告单”的编号作为该流程的编号）提交整改部门跟进落实整改（注：根本措施落实前，临时措施有效）。
5.1.1.5成品检验（包括型式试验）发现产品质量异常时，必要时即时填写“不合格风险放行评估表”，按《不合格品评估流程管理规定》执行；
5.1.1.6国内/国际营销公司、商用客户服务部负责收集产品国内外市场销售、用户投诉与售后服务方面的质量信息，整理商用国内外售后质量信息统计报表，对较严重、批量性问题，即时填写“A/B级质量信息单”提交至品质部品质管理科进行初步原因分析确定整改部门，整改部门提供整改措施及计划完成时间，达到A级质量信息条件的由品质部品质管理科确定主导处理部门，并协调跟进处理进度；厂外质量事故的主导处理部门、协助部门的确定及处理流程参见《产品质量事故管理规定》执行；
5.1.1.7物流部门负责收集商用空调产品物流、仓储方面的质量异常信息，并即时启动lotus“质量改进流程”至品质部品质管理科组织协调处理；
5.1.1.8接收信息部门应对信息进行初步调查、原因分析（必要时可开专题会讨论）并确定其真实性、准确性，并对其进行编号、建立记录台账；
5.1.1.9体系运行过程中出现的不符合项的整改，按《纠正预防措施控制程序》执行。
5.1.2处理进度的控制
5.1.2.1方案制定部门/整改部门接反馈后，须即时展开质量问题的分析，并制定整改措施及计划完成时间（如不受理整改，需注明详细原因），经部门主管审核后将信息单提交回反馈部门，如对所反馈质量问题存在疑问，须即时与信息单提交人沟通处理，避免造成整改进度延误；
5.1.2.2方案制定部门/整改部门与反馈人对于整改措施意见不统一时，主导处理部门可召开专题会议进行协调，研究解决方案，必要时提交给上级领导审核评定。
5.1.2.3方案制定部门/整改部门给出处理方案/意见后，质量信息的主要对接部门（品质部、工艺部）须即时将意见反馈到问题的提出部门。
5.1.3处理效果的验证
5.1.3.1整改部门须根据制定的计划完成时间提供整改资料/样品通知验证部门进行整改效果验证。
5.1.3.1.1厂内（生产过程）质量信息
工艺部组织对厂内质量问题整改实施情况进行验证，并将相关记录进行归档共享管理及回复问题提出部门，如验证不符合要求，须即时与整改部门沟通协调重新确定完成时间并知会问题提出部门。
5.1.3.1.2厂外（包括物流、仓储）质量信息
品质部品质管理科组织对厂外质量问题整改措施情况进行验证，并将相关记录进行归档共享管理及回复问题提出部门，如验证不符合要求，须即时与整改部门沟通协调重新确定完成时间并知会问题提出部门。
5.1.3.2厂内、厂外质量问题整改效果验证必要时须问题的提出部门进行验证或参与验证，在此种情况下，不须品质部或工艺部再回复整改验证结果。
5.1.4资料管理
品质部品质管理科、工艺部分别负责将厂外、厂内质量信息进行独立编号、建立记录台帐后在PDM共享给相关部门并随时更新，每月5日前分别统计出“A/B级质量信息单”、“质量异常报告单”的处理完成情况，作为事业部月度综合质量分析报告的输入。
5.2立项型改进的管理
按《项目管理规定》执行。
5.3考核
本规定由品质部负责组织各部门及车间实施；对于日常型改进，考核信息传递的及时性及整改措施的有效性，具体考核方案按《质量考核管理规定》执行；
6　工作流程图
日常型产品质量改进工作流程见附件第Ⅰ、Ⅱ页。
7　引用文件
7.1ZS/CX09不合格品控制程序
7.2ZS/QGP034产品质量事故管理规定
7.3ZS/CX10纠正和预防措施控制程序
7.4ZS/QGP036质量考核管理规定
7.5 ZS/QGP039 不合格品评估流程管理规定
8　相关记录
8.1ZS/JLP035-01A/B级质量信息单
8.2ZS/JLP011-01质量异常报告单

以上资料仅供参考！

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