屋面保温层施工方案
屋面挤塑板施工工艺流程 如下:
1、基层处理
彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力,应在挤塑板两面各刷界面剂一道。
3、配置专用粘结剂:
1)将5份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶,加入1份净水,应边加水边搅拌,然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟,直到搅拌均匀,且稠度适中为止。
2)将配置的粘结剂静置5分钟,在搅拌即可使用,配置好的粘结剂宜在1小时内用完。
3)专用粘结剂的配置只准许加入净水,不得加入其他添加物(剂)。
4、安装挤塑板
1)标准板规格尺寸为1200*600,对角线误差小于2,挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割,尺寸允许偏差为±1.5。
2)网格布翻包:门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布,总宽度约200,翻包部分宽度为80,具体做法如下:网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂,然后压入80长的网格布,余下的甩出备用。
3)将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后,粘结剂压实厚度约为3,为保证粘结牢固,粘结方法可采用条粘法和条点法。
4)条粘法:用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上,条宽10,厚度10,中距50。
5)条点法:用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50,厚度为10的专用粘结剂,再在挤塑板分隔区内抹直径为100,厚度为10的灰饼。
6)将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上,以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。
7)挤塑板粘上墙后,应用2米靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固,板与板之间要挤紧,不得有缝,因切割不直形成的缝隙,用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板,应将挤出的专用粘结剂清除。
8)挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于100。
扩展资料
屋面保温挤塑板是以聚苯乙烯树脂为原料,经由工艺连续挤出发泡成型的硬质板材,其内部为密闭式气泡结构,是一种具有高抗压、不吸水、防潮、不透气、轻质、耐腐蚀、使用寿命长、导热系数低等性能的环保型保温材料。
屋面挤塑板保温板施工常见问题:
1、墙面交错排布不严格;
2、板与基层面有效粘结面积不足,达不到40%规范要求,或出现虚粘现象,或达不到个体工程设计要求;
3、板与板缝不紧密或接槎高差大,或外饰件紧密度太差;
4、板缝接近或与窗边平齐,不符合规范要求;
5、板面平整度不达标准等;
6、用湿毛刷将新旧表面不平整处整平,并将孔洞边缘刷平。
参考资料:百度百科-挤塑板
将挤塑板放在防水层的上方,使防水层免受温差和人为的破坏,从而使防水层得到有效的保护,倒置式屋面构造简单,使用年限长,具有很强的优势。而且,当屋面进行翻修时直接铺在旧建筑物屋面上即可。 倒置式施工法细节:1、 屋顶封顶后,将地面作适当整平。(如屋面较小,板与板之间不做填缝处理,当屋面较大时,在板缝间贴上封箱胶带。这样可有效地防止保护层不被泥砂浆固化后发生沿板缝出现裂缝。)2、 屋面防水作业,不管何种工法与材料,挤塑板都能配合施工。注意在铺设前需确认防水层是否已经固化。3、 确认防水层无异后开始铺设挤塑板,挤塑板没有膨胀性,所以基本上不需留伸缩缝。如遇到屋突处将恒泰板切割后再铺设。一般情况挤塑板不需做任何粘合处理。如需要可用沥青做粘合,但注意沥青含有甲苯,涂胶后须先等甲苯挥发后再将挤塑板铺设。4、 浇筑保护层,保护层一般分为可上人屋面与不上人屋面
屋面保温层施工方案1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇
整体保温材料保温层工程的施工。
2.1 材料及要求:
2.1.1 材料的密度、导热系数等技术性能,必须符合设计要求和施工及验收
规范的规定,应有试验资料。
松散的保温材料应使用无机材料,如选用有机材料时,应先做好材料的防腐处
理。
2.1.2 材料:
2.1.2.1 松散材料:炉渣或水渣,粒径一般为5~40mm,不得含有石块、土块、
重矿渣和末燃尽的煤块,堆积密度为500~800kg/m3,导热系数为0.16~0.25W/m�6�1
K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m�6�1K。
2.1.2.2 板状保温材料:产品应有出厂合格证,根据设计要求选用厚度、规
格应一致,外形应整齐;密度、导热系数、强度应符合设计要求。
a. 泡沫混凝土板块:表现密度不大于500kg/m3,抗压强度应不低于0.4MPa;
b. 加气混凝土板块:表观密度500~600kg/m3,抗压强度应不低于0.2MPa;
c. 聚苯板:表现密度为≤45kg/m3,抗压强度不低于0.18MPa,导热系数为0.0
43
W/m�6�1K。
2.2 主要机具:
2.2.1 机动机具:搅拌机、平板振捣器。
2.2.2 工具:平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。
2.3 作业条件
2.3.1 铺设保温材料的基层(结构层)施工完以后,将预制构件的吊钩等进
行处理,处理点应抹入水泥砂浆,经检查验收合格,方可铺设保温材料。
2.3.2 铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净,且要求干燥、平整,不得有
松散、开裂、空鼓等缺陷;隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范
的规定。
2.3.3 穿过结构的管根部位,应用细石混凝土填塞密实,以使管子固定。
2.3.4 板状保温材料运输、存放应注意保护,防止损坏和受潮。
3.1 工艺流程:
基层清理 → 弹线找坡 → 管根固定 → 隔气层施工 → 保温层铺设 → 抹找平
层
3.2 基层清理:预制或现浇混凝土结构层表面,应将杂物、灰尘清理干净。
3.3 弹线找坡:按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层的
厚度范围。
3.4 管根固定:穿结构的管根在保温层施工前,应用细石混凝土塞堵密实。
3.5 隔气层施工:2~4道工序完成后,设计有隔气层要求的屋面,应按设计
做隔气层,涂刷均匀无漏刷。
3.6 保温层铺设:
3.6.1 松散保温层铺设:
3.6.1.1 松散保温层:是一种干做法施工的方法,材料多使用炉渣或水渣,
粒径为5~40mm。使用时必须过筛,控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、
洁净,松散保温材料应分层铺设,适当压实,压实程度应根据设计要求的密度,经
试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm,压实后的屋面保温层不得直接推车行走
和堆积重物。
3.6.1.2 松散膨胀蛭石保温层:蛭石粒径一般为3~15mm,铺设时使膨胀蛭石
的层理平面与热流垂直。
3.6.1.3 松散膨胀珍珠岩保温层:珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。
3.6.2 板块状保温层铺设:
3.6.2.1 干铺板块状保温层:直接铺设在结构层或隔气层上,分层铺设时上
下两层板块缝应错开,表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松
散料湿作找坡。
3.6.2.2 粘结铺设板块状保温层:板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基
层上,一般用水泥、石灰混合砂浆;聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。
3.6.3 整体保温层:
3.6.3.1 水泥白灰炉渣保温层:施工前用石灰水将炉渣闷透,不得少于3d,
闷制前应将炉渣或水渣过筛,粒径控制在5~40mm。最好用机械搅拌,一般配合比
为水泥∶白灰∶炉渣为1∶1∶8,铺设时分层、滚压,控制虚铺厚度和设计要求的
密度,应通过试验,保证保温性能。
3.6.3.2 水泥蛭石保温层:是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料,通常用
普通硅酸盐水泥,最低标号为425号,膨胀蛭石粒径选用5~20mm,一般配合比为水
泥∶蛭石=1∶ 12,加水拌合后,用手紧握成团不散,并稍有水泥浆滴下时为好。
机械搅拌会使蛭石颗粒破损,故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀
的调成水泥浆,然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上,随泼随拌直至均匀。铺设
保温层,虚铺厚度为设计厚度的130%,用木拍板拍实、找平,注意泛水坡度。
4.1 保证项目:
4.1.1 保温材料的强度、密度、导热系数和含水率,必须符合设计要求和施
工及验收规范的规定;材料技术指标应有试验资料。
4.1.2 按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。
4.2 基本项目:
4.2.1 松散的保温材料:分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确。
4.2.2 板块保温材料:应紧贴基层铺设,铺平垫稳,找坡正确,保温材料上
下层应错缝并嵌填密实。
4.2.3 整体保温层:材料拌合应均匀,分层铺设,压实适当,表面平整,找
坡正确。
4.3 允许偏差项目,见表10-l。
保温(隔热)层的允许偏差和检验方法 表10
-l
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法
无找平层 5
有找平层 7
松散材料 +10 /100
2 保温层厚度 整 体 -5 /100 用钢针插入和尺量检查
板状材料 ±5 /100且不大于4
3 隔热板相邻高低差 3 用直尺和楔形塞尺检查
注:渲副N虏愫穸取£
5.1 隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净,防止降低隔气
效果。
5.2 在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工,应采取必要措施,保
证保温层不受损坏。
5.3 保温层施工完成后,应及时铺抹水泥砂浆找平层,以保证保温效果。
6.1 保温层功能不良:保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因;
施工选用的材料应达到技术标准,控制密度、保证保温的功能效果。
6.2 铺设厚度不均匀:铺设时不认真操作。应拉线找坡,铺顺平整,操作中
应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。
6.3 保温层边角处质量问题:边线不直,边槎不齐整,影响找坡、找平和排
水。 6.4 板块保温材料铺贴不实:影响保温、防水效果,造成找平层裂缝。应严
格达到规范和验评标准的质量标准,严格验收管理。
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1 材料应试验密度、导热系数。
7.2 松散材料应有粒径、密度、级配资料。
7.3 材料应有出厂合格证。
7.5 质量验评资料。
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