精益生产八大浪费顺口溜

精益生产管理八大浪费心得体会~

207年3月20—21日，我公司邀请精益讲师陈鹏在科研楼四楼会议室为员工开展了精益生产管理与实践的相关培训，主管、助工以上人员参加了此次培训。
通过此次学习，我对精益生产有了一定的了解，精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
精益生产方式的实质是管理过程，主要包括以下几个方面：第一，人事组织管理的优化,大力精简中间管理层；第二，进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员；第三，推行生产均衡化同步化；第四，实现零库存与柔性生产；第五，推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；第六，减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；第七，最终实现拉动式准时化生产方式。它与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭（减少）了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。
精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产就是追求完美、追求卓越、精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。目前，很多中国企业也在推行精益生产，但是效果却不理想，究其原因，不外乎以下几点：
1、管理者的观点没有及时转变或是转变不彻底，没有形成精益求精、追求完美的管理理念，在很多时候还保留着得过且过的思想，用原来的管理方式来处理问题；
2、“急功近利”思想作祟，遇到困难容易放弃，每一种新的管理方式推行的时候，都会有一段时间来适应，在这段时间里，不管是管理者还是生产工人都会感觉不舒服，容易出现一些问题，甚至会影响企业的生产效益，这时，高管如果不能痛下决心的话，就会导致精益生产很难推行；
3、部门工作不协调，互相推诿，缺乏整体配合，这是在很多企业中普遍存在的问题，精益生产是一种全过程的管理方式，在很多时候需要的是团队合作、跨部门统一协调，只靠一个人、一个部门是很难实现精益生产的；
4、推行方式不合理，没有找准切入点，导致员工和管理人员的反感，甚至是叛逆，做事情阳奉阴违，不按标准做事，最终导致人员离心，甚至是离职，从而影响精益生产的推广。
因此，企业在推行精益生产时，须做到以下几点：第一，高层决策必须以长期理念为基础，即使牺牲短期财务目标也在所不惜；第二，培养彻底了解公司理念的员工成为领导者，并使他们能教导其它员工，发展信奉公司理念的杰出人才与团队；第三，推动全体人员不断地反思与持续改善，使其变成一个学习型组织。
当然，前途是光明的，开始是痛苦的，让痛苦最小的方法，就是缩短痛苦的时间，这就要求企业在推行精益生产时，要安排专职人员进行推广，并且为其创造良好的环境，最终，坚持用精益生产的管理方式来解决遇到的一切问题，所有人树立精益生产的理念。
首先，人员需要专职的。生产现场永远不会完美，总是有很多需要改善的地方，如果一个人能够全职推进精益生产和持续改善，更专心、更全面地关注这些改善，那么推进效果会比较好。
其次，环境需要专职的。设备、人员、管理制度、操作流程组成的类似生物圈的工厂环境，也会对精益生产的推进产生影响。这就要求企业安排的每名员工及其岗位都必须是增值的，设备正常运转，现场布局是最优的，现场管理是先进的、人性的，实现生产环节最优化，将浪费和成本降到最低限度，提高生产效率，从而保证精益生产工作的推动使得生产环境变得没有浪费。
最后，理念也需要专职的。精益生产是一种理念，也是一种管理思想，其自身是一个自治的系统，人员、环境、理念都是该系统的一个体系，只有坚定这个理念，才能确保全部体系的正常运转，系统才能发挥最大优势。推行精益生产，还需要培训、实践、交流、学习等，更需要全体参与人员增强理论水平、参与精益生产的改善、取长补短，树立节约型意识。
由此可见，精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时又是一种理念，一种文化。只有当它的各个因子都成为“专职”的时候，才能发挥它固有的效能。

生产企业的发展过程中，为了提升自身的竞争力，企业要尽可能的减少生产过程中任何多余的浪费，节约成本，提高工作效率，促进精益化发展。实现企业的精益生产，首先你要学会识别精益生产中的【八大浪费】。

“华致赢企管”教你识别何谓精益生产?

“精”的意思是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品;

“益”指的是所有经营活动都要有效益。

精益生产过程的浪费

1、不增加价值的活动。

2、尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。

精益生产的核心

浪费的识别和消除

精益生产过程中的八大浪费

在精益生产过程中浪费被分为八大部分：库存的浪费、搬运的浪费、加工的浪费、加工过多过早的浪费、动作的浪费、管理的浪费、等待的浪费、品质的浪费。

消除浪费可以带来哪些好处呢?

消除浪费可以让客户、公司和员工都受益

客户：满足产品所有的预期;

公司：减少成本，提高质量;提高操作柔性、提高声誉;

员工：工作环境更安全，容易操作;一致的工作节拍;增强对工作区域和工作质量的荣誉感。

生产过程中的浪费:1、加工的浪费2、加工过多过早的浪费3、动作的浪费

加工的浪费

1、设计产品的品质、尺寸都要符合客户的需求，如果生产操作时私自设计带来后期的人力财务物力的损失，就会形成加工的浪费。

2、有些在加工过程中增加的产品性能，在其整个生命过程中都使用不上，这也属于加工的浪费。

加工过多过早的浪费

1、将生产的实际情况与物料控制计划对比，进行差异分析，在还不需要某种产品时，就在计划期限内加工完成，就是加工过早的浪费。在计划数量外增加产品加工数量，就是加工过多的浪费。

2、通过对比生产计划与仓库项目清单的材料的需求识别浪费。

动作的浪费

在精益生产中不必要的动作、无附加值的动作及较慢的动作都可以称之为动作浪费。

生产流程中存在的浪费

1、搬运的浪费

2、库存的浪费

库存的浪费

正确识别库存的浪费是要从以下三方面着手：

分析价值流程图

识别安全库存和周期库存

允许必要的浪费存在。

分析价值流程图：从零部件、半成品装配到成品组装再到产品包装等所有工序间的在制品进行分析，一般出现等待、缺料、停机等现象，就会产生一些在制品浪费。另外，超出库存中最小把持量也是一种库存浪费。

识别安全库存和周期库存：一般将连续三个周期的安全库存波动的最大值跟公司规范对比，超出安全库存加周期库存或者少于周期库存的部分都是物料的浪费。

允许必要浪费的存在：从采购的季节性特征、发展战略等角度考虑，这些库存浪费的存在是必要的。

管理的浪费

一、将生产的实际情况与物料控制计划对比，进行差异分析，在还不需要某种产品时，就在计划期限内加工完成，就是加工过早的浪费。在计划数量外增加产品加工数量，就是加工过多的浪费。

二、通过对比生产计划与仓库项目清单的材料的需求识别浪费。

等待的浪费

一、设置公式平衡率为标准进行考核，若算出来的工时低于标准值，说明生产中存在等待的浪费;

二、安排住专门的生产线督导或车间作业指导培训师进行现场巡视查看，发现等待浪费，要当场矫正;

三、对照作业指导书，尤其是人机作业分析、三级表等，以此识别等待的浪费。

品质的浪费

识别品质的浪费的方法有三种：

一、检查原材料 待制品、成品等各个环节的合格率;

二、分析cpk(公司制程能力)指标;

三、直接在设计中进行识别。

精益生产八大浪费顺口溜：“搬不动，在家等过儿” ，口诀里面的“搬”是指搬运的浪费，“不”是指不良品的浪费，“动”是指动作的浪费，“在”是指在制品的浪费，“家”是指加工本身的浪费，“等”是指等待的浪费，“过”是指过量生产的浪费，“儿”可以理解为管理上的浪费（儿子不懂事、不听话，需要管理）。

浪费可耻，节约为荣！如果您对这个回答满意， 请点击回答内容右下方的“…”，再点击“采纳”。多谢了！

你生产八大浪费顺口溜，首先我们要做到不浪费粮食，要利益皆辛苦，要懂得劳动人民的辛苦和付出。

其实没什么好顺口溜的，但是还是要自己去理解自己，听明白了才能去做的更好，不是吗？

生产八大浪费，顺口溜，我觉得也可以说，反正就要节约光盘之类的

---

武汉市18960096431： 精益生产八大浪费顺口溜 - ？
鲜翁参附： 精益生产八大浪费顺口溜:“搬不动,在家等过儿” ,口诀里面的“搬”是指搬运的浪费,“不”是指不良品的浪费,“动”是指动作的浪费,“在”是指在制品的浪费,“家”是指加工本身的浪费,“等”是指等待的浪费,“过”是指过量生产的浪费,“儿”可以理解为管理上的浪费(儿子不懂事、不听话,需要管理).

武汉市18960096431： 什么是6s管理?八大浪费是什么? - ？
鲜翁参附： 6S管理是一种管理模式,6S即:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY) 八大浪费:不良、修理的浪费,过分加工的浪费,动作的浪费,搬运的浪费,库存的浪费...

武汉市18960096431： 写出生产的八大浪费? - ？
鲜翁参附： 第一生产场地的浪费,第二用人的浪费,第三用时的浪费,第四用电的浪费,第五用水的浪费,第六生产设备的浪费,第七原材料的浪费,第八工资或者工价高低的浪费

武汉市18960096431： 精益生产中隐性浪费和显性浪费的区别 - ？
鲜翁参附： 精益生产管理的八大浪费: 1、生产过剩.过早或过多地生产出产品,这通常会造成其他的浪费,例如人员过多、因存货过多而导致储存与输送成本.存货可能指的是实物存货,或是排队等候的大批信息. 2、在现场等候的时间.员工只是在一...

武汉市18960096431： 精益生产 的12原则是哪些 - ？
鲜翁参附： 精益生产原则 原则1:消除八大浪费 企业中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力. 原则2:关注流程,提高总体效益 管理大师戴明说过:＂员工只须对15%的问...

武汉市18960096431： 7s,7大浪费你注重哪个? - ？
鲜翁参附： 接触学习实践过卡特彼勒的5S,也学习过小日本的6S. 没有听说过7S,只学过精益生产8大浪费:移动、等待、过度处理、残次品、库存、运输、搬运、未被使用的员工创造力.我认为:库存浪费最严重!它是导致其它一部分浪费的源泉. 来自职Q用户:王先生

武汉市18960096431： 精益生产中的所说的浪费有哪些? - ？
鲜翁参附： 精益生产中有7种浪费:生产过剩、动作浪费、搬运、不良品、制造过多、等待、库存.

武汉市18960096431： 精益生产中的3大特征、7大浪费是指的什么? - ？
鲜翁参附： 精益生产中的3大特征、7大浪费是指的什么: 精益生产3大特征: 这3个特征有助于我们快速了解精益生产的内涵,也对如何推行精益生产也有一定的参考价值. 1、拉动式生产 2、消除浪费 3、自働化 精益生产7大浪费: 七大浪费的总结,可以让工作人员有针对性地快速消除生产现场的浪费,从而让生产过程更加有价值、更加顺畅: 1、搬运的浪费 2、动作的浪费 3、加工的浪费 4、不良的浪费 5、等待的浪费 6、制造过多的浪费 7、库存的浪费

武汉市18960096431： 精益生产是什么 - ？
鲜翁参附： 精益生产(Lean Manufacturing),简称“精益”,利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式.精益生产是衍生自丰田生产方式的的管理哲学.1.精益最著名的是把重点放在减少源自丰田的七种浪费,借此提升整体顾客价值,不过,对于哪个是最佳达到这个目标的方法,却没有定论.丰田汽车公司从一家小公司,稳步增长成为世界最大的汽车制造商2,正是把注意力集中于如何达到这个目标.