生产管理的“八大浪费”是什么?
在之前的了解中我们知道什么是精益生产管理八大浪费以及制造过早(过多)浪费的消除产生和消除,那精卓咨询顾问机构现在就来讲讲精益生产管理八大浪费中库存浪费的定义:
库存浪费定义:库存是生产过程中停滞物料的总称。库存可以按照种类、位置、库存成因、库存用途等分成若干类,但今天我们研究浪费,为简便起见,只把它分为原物料、在制品WIP、成品三大类。
库存确实有非常重要的现实意义,库存是:
①量产的必然产物。福特式思维认为量产可以降低成本,这在多品种小批量的现在是不适合的,但对于少数还在批量生产的行业来说,批量生产还是降低成本的方法。这些行业一般为市场需要品种少或者是行业价值链上游企业,如食品、纺织等行业在深加工、终端市场上产品的品种非常多,但在上游粗加工时的品种相对少许多。这些为数不多的行业中批量确实会带来低成本,但同时会带来库存。
②保证整产零销的局部经济性。当设备快速换线困难(如重化工行业)时,会存在当面对整产零销局面时换线小批量生产的综合效益不及批量生产的局面,这时企业可能会选择整产零销,会产生一定库存。
③市场剧烈增加时的缓冲。市场突然增加时,如果有一定库存,会缓解企业生产能力快速爬坡的压力,这是部分企业考虑安排库存的原因。这类情况在一些特殊行业表现非常突出。如空调只在夏季销售,月饼只在中秋节前一两个月销售,而圣诞树、礼品、部分POP电子产品会在圣诞节前热销,这都是行业特性决定的。 所以从这个意义上来说,一定的库存是必要的。但库存的存在确实带来非常大的损失,是恶物,丰田人认为“库存是必要的恶物”。
等待的浪费
搬运的浪费
不良品的浪费
动作的浪费
加工的浪费
库存的浪费
制造过多(早)的浪费
八大浪费是定义工厂在JIT生产方式中的,其浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲,凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。
因此,工厂的浪费归纳为八大种,分别是:
1、不良、修理的浪费;
2、过分加工的浪费;
3、动作的浪费;
4、搬运的浪费;
5、库存的浪费;
6、制造过多过早的浪费;
7、等待的浪费;
8、管理的浪费。
扩展资料:
消除八大浪费:
1、做好自动化,愚巧化(防呆化)的生产方式,着重于工厂生产标准的建立,对生产的产品作出全数检查,以达到无停滞的流程作业。
2、在加工的过程中工程设计也该适量化,对作业内容要进行重新的评估,对生产中治工具进行改善,减少加工不必要的浪费,同时VE和VA的推动也同样重要。
3、改良生产现场布置,多数生产现场以u字形生产布置,以达到首尾接应的效果,减少路线的浪费,改良工人动作的浪费,减少工人在生产过程中一切和工作无关的动作,并改良其动作,以达到最省力情况下完成工作,减少不必要的动作浪费。
4、减少搬运的浪费最重要的是减少搬运的次数,所以企业生产还是要符合后拉式看板生产,以达到在接到订单后就生产所需产品的数量,生产完后直接运送到客户手里,以减少库存的产生,减少了搬运的次数。
5、库存的浪费最主要是库存意识的改革,在生产方式中要尽量符合平准化生产方式,使生产整流化,而且看板生产也要彻底贯彻实施,以减少库存产生。
6、工厂生产应该根据销售经验,合理安排生产计划,同时及时根据市场的变化,调整生产计划,以达到最小合理库存。
7、要合理安排工厂的生产计划,在生产前一天要将所需的原材料贮备好,生管要合理安排工厂生产的计划,在接单后,立即查询所需原材料的上游厂家的生产情况,并对工厂的生产有着统一的规划。
8、管理的浪费最主要是对工厂各部门进行协调管理,使各部门紧密结合在一起,注重于工厂各部门的合作,以达到对工厂资源的最合理的利用。
参考资料来源:百度百科-八大浪费
一、品质缺陷(不良品、修理的浪费)
◆任何的不良品产生,皆造成材料、机器、人工等的浪费。
◆及早发现不良品,容易确定不良来源,进而减少不良品的产生。
◆关键是第一次要把事情做对,做到“零缺陷”
由于工厂内出现不良品,需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费,以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括:材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;额外的修复、鉴别、追加检查的损失;有时需要降价处理产品,或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
二、处理(加工浪费)
◆定义:指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工,也叫过分加工的浪费,主要包含两层含义:第一是多余的加工和过分精确的加工,例如实际加工精度过高造成资源浪费;第二是需要多余的作业时间和辅助设备,还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费,另外还增加了管理的工时。
◆有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并。
◆很多时候会习惯并认为现在的做法较好
三、动作的浪费
12种动作浪费:
◆两手空闲◆单手空闲◆不连贯停顿◆幅度太大◆左右手交换◆步 行 多
◆转身角度大◆移动中变换状态◆不明技巧◆伸背动作◆弯腰动作◆重复不必要动作
这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
四、运输(搬运的浪费)
◆国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的,不是浪费。因此,很多人对搬运浪费视而不见,更谈不上去消灭它。从JIT的角度来看,搬运是一种不产生附加价值的动作,而不产生价值的工作都属于浪费。
◆用“输送带”的方式来克服,行吗?这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗,实际上并没有排除搬运本身的浪费。
1、取放浪费; 2、等待浪费;3、在制品过多浪费; 4、空间浪费。
◆搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费,由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。
五、库存的浪费
库存过多掩盖问题,降低库存暴露问题
◆精益生产认为:“库存是万恶之源” ,所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。
①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费 ②使先进先出的作业困难
③损失利息及管理费用 ④物品的价值会减低,变成呆滞品
⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等 ⑥设备能力及人员需求的误判
◆因库存造成无形损失,绝不亚上述有形损失,精益生产者认为库存会隐藏问题,而“问题”在精益生产者被认为是宝藏,问题如果能不断地被发现解决,则利益便会不断地产生
1、没有管理的紧张感,阻碍改进:
2、库存量一多,因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来,因而也不会产生对策。
3、由于有了充足的库存,出现问题时可以用库存先顶上,问题就可以慢慢解决甚至不用解决,最起码是被掩盖住了,不急迫了,不会被上级追究了,于是乎本部门的工作成绩就出来了。按照过去的管理理念,人们认为库存虽然是不好的东西,但却是必要的。JIT的观点认为,库存是没有必要的,甚至认为库存是万恶之源。由于库存很多,将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。
例如,有些企业生产线出现故障,造成停机、停线,但由于有库存而不至于断货,这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了,耽误了故障的排除。如果降低库存,就能将上述问题彻底暴露于水平面,进而能够逐步地解决这些库存浪费。
六、过渡生产(制造过多或过早浪费)
◆TPS强调的是“适时生产”。
◆多做能提高效率,提早做好能减少产能损失(不做白不做,机器还不是一样停着?)
1、提早用掉了材料费、人工费而已,并不能得到什么好处。
2、把“等待浪费”隐藏,使管理人员漠视等待的发生和存在。
3、积压在制品,使生产周期L/T变长无形的),而且会使现场工作空间变大,不知不觉中吞蚀我们的利润。
4、产生搬运、堆积浪费,先进先出变得困难。 制造过多或过早,提前用掉了生产费用,不但没有好处,还隐藏了由于等待所带来的浪费,失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大,为了不浪费生产能力而不中断生产,增加了在制品,使得制品周期变短、空间变大,还增加了搬运、堆积的浪费。此外,制造过多或过早,会带来庞大的库存量,利息负担增加,不可避免地增加了贬值的风险。
七、等待的浪费
◆生产线的品种切换◆工作量少时,便无所事事◆时常缺料,设备闲置
◆上工序延误,下游无事可做◆设备发生故障◆生产线工序不平衡
◆有劳逸不均的现象◆制造通知或设计图未送达
由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待,被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换,如果准备工作不够充分,势必造成等待的浪费;每天的工作量变动幅度过大,有时很忙,有时造成人员、设备闲置不用;上游的工序出现问题,导致下游工序无事可做。此外,生产线劳逸不均等现象的存在,也是造成等待浪费的重要原因。
八、管理的浪费
管理浪费指的是问题发生以后,管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题,科学的管理应该是具有相当的预见性,有合理的规划,并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈,这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生
生产管理的八大浪费
1、取放浪费; 2、等待浪费;3、在制品过多浪费; 4、空间浪费。◆搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费,由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。五、库存的浪费 库存过多掩盖问题,降低库存暴露问题 ◆精益生产认为:“库存是万恶之源” ,所...
生产管理的“八大浪费”是什么
三、动作浪费 - 包括12种动作浪费,如两手空闲、单手空闲、停顿等,导致时间和体力不必要的消耗。四、运输浪费 - 搬运不产生附加价值,被视为浪费。- 输送带等方式虽减少体力消耗,但未消除搬运本身的浪费。- 搬运浪费表现为物品移动、空间占用、时间拖延等。五、库存浪费 - 库存过多隐藏问题,精益生...
生产八大浪费是指什么
生产管理中常存在八大浪费现象:1. 人力浪费:在工作过程中,员工未能充分利用其技能和时间,导致效率低下。2. 机器和设备浪费:机器闲置或未能以最高效率运行,以及设备过度维护或未充分利用。3. 物料浪费:原材料、在制品和成品的过量或不必要消耗。4. 创意浪费:未能有效利用员工的创新思维,导致产品和...
生产八大浪费是指什么
生产八大浪费包括等待浪费、加工过剩浪费、管理浪费、不良修正浪费、动作浪费、库存浪费、搬运浪费以及制造过多浪费。1. 等待浪费:这种浪费源于生产原料供应的中断、作业不平衡或生产计划的不当安排,导致生产过程中出现空闲等待的时间。2. 加工过剩浪费:指的是不必要的加工或过分精确的加工,以及由此产生的...
生产管理的八大浪费
二、处理浪费 - 过分加工:包括多余或过分的加工精度,以及不必要的作业时间和辅助设备使用,增加了生产能源消耗和管理成本。可以通过简化程序、替代、重组或合并某些加工程序来减少浪费。三、动作浪费 - 12种动作浪费:如两手空闲、单手空闲、不连贯或暂停、幅度过大等,这些动作浪费了时间和体力。四、...
生产八大浪费是指什么
生产过程中的八大浪费包括:1. 等待浪费,由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待。2. 加工过剩浪费,指多余的加工和过分精确的加工,或是需要多余的作业时间和辅助设备,增加了生产能源的浪费和管理工时。3. 管理浪费,指的是问题发生以后,管理人员才采取相应的...
生产管理的“八大浪费”是什么?
对于JIT来讲,凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此,工厂的浪费归纳为八大种,分别是:1、不良、修理的浪费;2、过分加工的浪费;3、动作的浪费;4、搬运的浪费;5、库存的浪费;6、制造过多过早的浪费;7、等待的浪费;8、管理的浪费。
生产的八大浪费是指哪八大浪费
生产过程中常存在八大浪费现象,分别是等待浪费、过度加工浪费、管理浪费、不良修复浪费、动作浪费、库存浪费、搬运浪费和过度生产浪费。1. 等待浪费:这种浪费源于生产原料供应的中断、作业不平衡或生产计划的不当安排,导致生产过程中出现空闲等待的时间。2. 过度加工浪费:指在生产过程中进行的不必要的加工...
八大浪费是指什么
生产八大浪费是指等待浪费、加工过剩浪费、管理浪费、不良修正浪费、动作浪费、库存浪费、搬运浪费、制造过多浪费。1、等待浪费 由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待,被称为等待的浪费。2、加工过剩浪费 加工的浪费也叫过分加工的浪费,主要是指多余的加工和过分...
精益生产管理八大浪费
7. 等待的浪费 等待的浪费由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待,如生产线上的品种切换准备不足、工作量变动幅度过大、上游工序问题等。8. 管理的浪费 管理的浪费指的是问题发生以后,管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。
赵霍克非: 第一生产场地的浪费,第二用人的浪费,第三用时的浪费,第四用电的浪费,第五用水的浪费,第六生产设备的浪费,第七原材料的浪费,第八工资或者工价高低的浪费
省直辖行政单位13931652975: 什么是6s管理?八大浪费是什么? - ?
赵霍克非: 6S管理是一种管理模式,6S即:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY) 八大浪费:不良、修理的浪费,过分加工的浪费,动作的浪费,搬运的浪费,库存的浪费...
省直辖行政单位13931652975: 精益生产八大浪费顺口溜 - ?
赵霍克非: 精益生产八大浪费顺口溜:“搬不动,在家等过儿” ,口诀里面的“搬”是指搬运的浪费,“不”是指不良品的浪费,“动”是指动作的浪费,“在”是指在制品的浪费,“家”是指加工本身的浪费,“等”是指等待的浪费,“过”是指过量生产的浪费,“儿”可以理解为管理上的浪费(儿子不懂事、不听话,需要管理).
省直辖行政单位13931652975: JIT管理模式中的八大浪费是哪八大? - ?
赵霍克非: 1.不良、修理的浪费 2.加工的浪费 3.动作的浪费 4.搬运的浪费 5.库存的浪费 6.制造过多,过早的浪费 7.等待的浪费 8.管理的浪费
省直辖行政单位13931652975: 生产部门中的八大浪费,五大损失有哪些 - ?
赵霍克非: 在工厂中最为常见的浪费主要有八大类,分别是:不良、修理的浪费,过分加工的浪费,动作的浪费,搬运的浪费,库存的浪费,制造过多?过早的浪费,等待的浪费和管理的浪费.下面具体分析各类浪费现象.1.不良、修理的浪费所谓不良...
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赵霍克非: 常见的八大浪费 :1.不良、修理的浪费 2.加工的浪费 3.动作的浪费 4.搬运的浪费 5.库存的浪费 6.制造过多?过早的浪费 7.等待的浪费8.管理的浪费 QC手法:检查表、鱼骨图、柏拉图、直方图、层别法、散布图、控制图
省直辖行政单位13931652975: 有关于生产现场管理的浪费 - ?
赵霍克非: 找了一些不知道是不是你需要的 总结出共有以下八大浪费现象: 一、人力的浪费 1) 由于下列原因,无法控制有能力员工的人事变动(或流失) a. 未评估员工变动之直接与间接成本; b. “管”得太多,正确的指导却太少; c. 对纪律要求「太...
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赵霍克非: 八大浪费是将丰田生产方式中的七大浪费加上一种浪费得到的. 首先看看丰田生产方式中的七大浪费 1、过量生产的浪费:制造过多,或者过早认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力.制造过多(早)的损害表...