各位高人,用加工中心编写铣内螺纹程序怎么写,急求!!谢谢

作者&投稿:依芝 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
FANUC加工中心铣内螺纹编程~

1、首先画一个口部40,底部20,高度20的锥孔。只需要画出要加工的部分即可。

2、先用2D加工把中间20要通的部分加工掉。刀路-外形,选择20的圆回车确定。设定好参数,深度加深一点保证孔铣穿。

3、选择刀路-曲面粗切-等高外形,选择曲面按回车,弹出对话框确定。

4、粗加工的话一般选择平刀,吃刀量也可以多一点。根据材质来设定。

5、设置好后,点击确定,然后编好程序,模拟加工看一下。

有专门的牙刀,类似于镗刀。
铣床螺纹用G33 z(深度) F(牙距)
还有一种用G2 G3 的都要先打底孔
1、M40X3
2、G0 X0 Y0
3、G1 Z0 F1000.
4、X-10.F500.(Ø20牙刀)
5、G2 I10 Z-3.
6、G1 X0
7、G0 Z150.
梯形螺纹的车削工艺分析
加工梯形螺纹的加工有很多种:直进法、斜进法、左右切削法、车直槽法、分层法等等[1]。由于梯形螺纹较之三角螺纹,其螺距和牙型都大,而且精度高,牙型两侧面表面粗糙度值较小,致使梯形螺纹车削时,吃刀深,走刀快,切削余量大,切削抗力大。再[1]加工许多学校的数控车床刚性较差,这就导致了梯形螺纹的车削加工难度较大,在数控车工技能培训中难于掌握,容易产生“扎刀”和“爆刀”现象,进而对此产生紧张和畏惧的心理。在多年的数车工实习教学中,通过不断的摸索、总结、完善,对于梯形螺纹的车削也有了一定的认知,笔者认为利用宏程序进行分层切削,可以很好地解决出现的问题。
“分层法”车削梯形螺纹实际上是直进法和左右切削法的综合应用。在车削较大螺距的梯形螺纹时,“分层法”通常不是一次性就把梯形槽切削出来,而是把牙槽分成若干层,每层深度根据实际情况而定。转化成若干个较浅的梯形槽来进行切削,可以降低车削难度。每一层的切削都采用左右交替车削的方法,背吃刀量很小,刀具只需沿左右牙型线切削,梯形螺纹车刀始终只有一个侧刃参加切削(如图2),从而使排屑比较顺利,刀尖的受力和受热情况有所改善,因此能加工出较高质量的梯形螺纹,且容易掌握,程序简短,容易操作。

加工中心用宏程序
前面就不写了,直接上宏程序
#1=0.5-------------(起刀点0.5MM)
#2=1.5---------------(每层下15MM牙距)
#3=8.5--------------------(深度)
#6=12-----------------(牙的外直径)
#5=8-------------------(洗牙刀具直径)
#4=(#6-#5)/2
G1G90Z0.F300
G91G1X-#5
N1
G02G90I#5Z-#1F200
IF[#1GE#3]GOTO2
#1=#1+#2
IF[#1LT#3]GOTO1
#1=#3
GOTO1
N2
G02I#5
G1G90X#5
G0G90Z30.M9
G28G91Z0M5
G28G91X0Y0
M30

用调用子程序的方法试试。(调用子程序的次数要看螺纹深度)
O----
G91;
G02 X0. Y0. Z-螺距 I-- J-- F--;
G90;
M99;

用铣圆的宏程序可轻松实现


各位高人,用加工中心编写铣内螺纹程序怎么写,急求!!谢谢
加工中心用宏程序 前面就不写了,直接上宏程序 1=0.5---(起刀点0.5MM)2=1.5---(每层下15MM牙距)3=8.5---(深度)6=12---(牙的外直径)5=8---(洗牙刀具直径)4=(#6-#5)\/2 G1G90Z0.F300 G91G1X-#5 N1 G02G90I#5Z-#1F200 IF[#1GE#3]GOTO2 1=#1+#2 IF[#1...

哪位高人。加工中心R角与角度的连接奌怎么计算。
不用计算,用G01走R角更方便,在交点处紧跟逗号加R。

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关于加工中心用螺纹梳刀铣螺纹请教高手!
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NPT3\/4-14螺纹孔 数控加工中心铣螺纹 编程哪位高人会编??
yao白杨是新手吧,NPT是锥螺纹,你那样加工不出来,这个加工可以铣出的,可以帮你写一个程序,不过还是丝锥攻出来的好,程序明天上

加工中心主轴声音突然很大,停止后用手转动时感觉很紧,伴有橡胶摩擦的声 ...
停止后,指的是停机还是切断电源?如果只是停机,伺服电机应该是锁死的,用手转动当然很紧,应该是转不动的。如果是切断电源,还是很紧,显然要检查负载和轴,如果可以的话,最好把负载连接松开,以进一步确认是电机本身的轴卡住,还是负载部分卡住。

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加工中心~铸铁件...铣面..粗铣和精铣..各用什么刀合适...谢谢高人赐...
大面肯定要用大刀,63R6的一刀1毫米没问题,但是刀粒要用加硬的好,铸铁对刀粒的磨耗很厉害,光刀也一样啊,闪上10丝量转速一高,光出来拉到,铸铁一般洗不出好面来,材料不行,还脏~建议你干活的时候带个口罩

蔚县17228285119: 法兰克系统加工中心,用螺纹铣刀加工内螺纹M120*1.5怎么编? -
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藩艳欣立: 请注意,螺旋铣,三联动的标准动作,G91 G3 I-20 Z-螺距 F350 M99把这个程序做成子程序,如果你功力深厚也可以做宏.根据你的成型刀自己调下尺寸,加工深度在主程序中呼叫,控制加工Z起始点数据和呼叫次数就控制了深度

蔚县17228285119: 加工中心 怎样编铣螺纹的程序 -
藩艳欣立: 有专门的牙刀,类似于镗刀. 铣床螺纹用G33 z(深度) F(牙距) 还有一种用G2 G3 的都要先打底孔 如:M40X3 G0 X0 Y0 G1 Z0 F1000. X-10.F500.(Ø20牙刀) G2 I10 Z-3. G1 X0 G0 Z150. 满意否

蔚县17228285119: 哪位大侠知道加工中心铣螺纹的方法 - 『加工中心数控铣编程与操作』 - 数控中国论坛 - ... -
藩艳欣立: 日本丰田加工中心,发那科18i的系统在编制铣螺纹的程序时报警出错,详细程序如下: O0002;(主程序名) T2;(2号刀具为16mm的螺纹铣刀) G80G40G69;(取消固定循环e69da5e887aae79fa5e9819331333332643239、刀具半径补偿和旋...

蔚县17228285119: 立式数控加工中心铣内螺纹三菱系统手动编程,如螺纹M50*螺距3mm,刀具直径40mm, 谢谢哪位大师帮帮忙 -
藩艳欣立: 非常简单! 手工写用G91,增量方式比较容易! 节选: T1M6 G90G54G00X0Y0 G43Z30.H1 M3S2500 Z2.M8 G91G01G41X-25.Y0.D1F300. G03I25.Z-3. I25.Z-3. I25.Z-3. I25.Z-3. I25.Z-3. G40G01X25.Y0.F800. G90G00Z2. Z30. G91G28Z0. M01 刀具径40和你的程序关系不大,只要在D1的补正里面输入20的半径值!如果刀是30,那D1就数入15! 前一个也是我回答的,记得采纳哦!

蔚县17228285119: 加工中心怎么铣内螺纹 -
藩艳欣立: 用手工编走圆的同时Z也走一螺距,R不能走整圆最好用IJ编,调用子程序,加入半径补偿.程序已发过好几次了,不想再发了.

蔚县17228285119: 谁能帮我解释一下加工中心是怎么铣削螺纹的?最好举例编一段程序解释下 -
藩艳欣立: 最好是螺纹铣刀,和圆形内腔铣削一个道理,只不过加上Z向(螺距)而已,举个例子:M40*2的螺孔,用20*2的螺纹铣刀,螺纹深20;G02 I10. Z-2. F200;XYZ三轴联动,非常简单. 如果用螺纹刀片就稍稍麻烦一点,需一个一个螺距的铣,不过用宏程序也蛮简单的!

蔚县17228285119: 求助,加工中心用螺纹铣刀铣螺纹该怎么编程? 内螺纹加工 外螺纹加工的程序都要 请会的师傅指点一下!谢谢 -
藩艳欣立: 用G02 X Y Z I J类似螺旋下刀

蔚县17228285119: 各位高手 请问加工中心怎样铣螺纹 -
藩艳欣立: 加工中心使用伺服机构传动系统,控制刀具位移量的精确度.只要是刀具上牙型角及刀具安装位置正确,程序编写无误,机床就能按照程序指令完成规定的动作.不管是内螺纹还是外螺纹都可以加工.

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藩艳欣立: 根据刀具材料,工件硬度和数控编程系统确定.

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