精加工中的光洁度是怎么来的?
1.对于机械加工来说，加工精度是指加工后的实际值与设计理论值的允差范围。
测量精度是测量值与真值的接近程度。包含精密度和准确度两个方面。
3.精度为3～0.3 μm，粗糙度为Ra0.3～0·03μm的叫精密加工；
精度为0.3～0.03 μm，粗糙度为Ra0.03～0.005 μm的叫超精密加工，或亚微米加工；
精度为0.03 μm（30纳米），粗糙度优于Ra0.005 μm以上的则称为纳米（nm）加工。
3.目前应用最为广泛的超精密机械加工工艺有车、磨、研、抛等。
4.问题中表面光洁度0.8，如果是Ra值可以算是精密加工了，如果是Rz值，那是超精密加工了。
5.平面度0.01，要看工件大小的，如果是一个10毫米以下的小件，那就不能算是精密加工件了。具体可查阅公差精度等级表.
6.机械加工中，公差表示了零件的制造精度要求，反映了其加工难易程度。
公差等级分为IT01、IT0、IT1、…、IT18共20级，等级依次降低，公差值依次增大。
IT4~IT5超精加工，IT6~IT7精加工，IT8~IT10半精加工，IT11~IT13粗加工。
螺纹加工表面粗糙度很多因素会影响，比较常见的有： 1、刀具切削刃的粗糙度，装刀后，中心高度及后角挤压面的大小； 2、产品上去后的动平衡，刀杆子的刚性。 你这个内螺纹比较大，如果长度也很长的话，刀具的刚性一定要够，刃磨时注意后角。 加切削液进行加工，留适当精加工余量作修光。 内螺纹不好用砂纸打磨，是比较难处理表面粗糙度问题。 以上是我实际遇到过的情况，其他情况还请各社友支招。
朋友，我是设计龙门加工中心的，你的问题问的很有水平，我给你最正确的回答，▽▽▽▽对应Ra＜0.2，是的，它没有代表一个具体的数值，而是代表Ra＜0.2（0.1，0.05，0.025），要根据工件来定了，日本的标准这个概念要给你讲详细点，让你一遍就记住，首先三角是倒的（我估计你打不出来在百度里），你的图纸应该是日本或者台湾的，现在日本和台湾用的是光洁度▽,▽▽,▽▽▽,▽▽▽▽(▽▽▽▽对应Ra＜0.2），▽▽▽▽对应Ra＜0.2；▽▽▽ 对应Ra=0.2~0.8；▽▽ 对应Ra=1.6~6.3；▽ 对应Ra=12.5~50。我在日本工作的时候都是用这个的．台湾和日本的联系和技术交流很密切，也用这个．至于第二个问题什么机械能达到▽▽▽▽，要到达▽▽▽▽至少要研磨，精度更高的话要超级加工
〔应用举例=工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。保证精确定心的锥体表面。液压传动用的孔表面。汽缸套的内表面，活塞销的外表面，仪器导轨面，阀的工作面〕。，▽▽▽▽至少要研磨，（你点击下面的参考资料，里面有许多磨床，磨床精度高的还是国外的，网上有的我就不罗嗦的）
（研磨加工是应用较广的一种光整加工。加工后精度可达IT5级，表面粗糙度可达Ra0.1~0.006μm。既可加工金属材料，也可以加工非金属材料。
研磨加工时，在研具和工件表面间存在分散的细 粒度砂粒（磨料和研磨剂）在两者之间施加一定的压力，并使其产生复杂的相对运动，这样经过砂粒的磨削和研磨剂的化学、物理作用，在工件表面上去掉极薄的一层，获得很高的精度和较小的表面粗糙度。
研磨的方法按研磨剂的使用条件分以下三类：
1．干研磨 研磨时只需在研具表面涂以少量的润滑附加剂。如图8-12a所示。砂粒在研磨过程中基本固定在研具上，它的磨削作用以滑动磨削为主。这种方法生产率不高，但可达到很高的加工精度和较小的表面粗糙度值(Ra0.02～0.01μm)。
2．湿研磨 在研磨过程中将研磨剂涂在研具上，用分散的砂粒进行研磨。研磨剂中除砂粒外还有煤油、机油、油酸、硬脂酸等物质。在研磨过程中，部分砂粒存在于研具与工件之间，如图8-12b所示。此时砂粒以滚动磨削为主，生产率高，表面粗糙度Ra0.04～0.02μm，一般作粗加工用，但加工表面一般无光泽。
3．软磨粒研磨
在研磨过程中，用氧化铬作磨料的研磨剂涂在研具的工作表面，由于磨料比研具和工件软，因此研磨过程中磨料悬浮于工件与研具之间，主要利用研磨剂与工件表面的化学作用，产生很软的一层氧化膜，凸点处的薄膜很容易被磨料磨去。此种方法能得到极细的表面粗糙度(Ra0.02～0.01μm)。）
最后还有个概念和你说一下，我们国家以前也用▽后面加数字表示光洁度（GB1031-1968）有14个等级▽14，▽13，▽12，▽11，▽10，▽9，▽8，▽7，▽6，▽5，▽4，▽3，▽2，▽1，与现在大家用的粗糙度对应（GB1031-1983）0.012，0.025，0.05，0.10，0.2，0.4，0.8，1.6，3.2，6.3，12.5，25，50，最后一个没有，请不要将此与日本标准混淆，是不一样的
光洁度是几十年前的老标准的称法，现在叫表面粗糙度。 光切显微镜是一种专用测量粗糙度的设备。
光洁度加工出来的好坏直接影响齿轮的精度,一般影响剃齿光洁度的因素有如下几种:
1 剃前齿轮精度对剃齿后加工的精度影响非常大,一般情况剃前对齿轮精度要求应该是比剃齿后低一级,而且对齿距的要求比较高,因为剃齿因为机床没有传动链不是强迫传动,对修正齿距的累积误差的能力比较差,所以一般情况下,剃前工序尽可能的采用滚齿而不采用插齿.
2 留剃余量应当适当.留剃余量过小,精度达不到要求,但是余量过大,又影响了剃齿的效率.有人做过实验, M4.5的齿轮,相对来说0.18mm--0.22mm最合适。在剃前工序精度做得比较好的情况下可以减小留剃的余量。
3 剃齿的切削用量对光洁度影响也很大。一般来说合理的速度是90—110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次最为合适。
4 剃齿产生的齿形误差也影响光洁度。经过实际加工经验可知，刀具是正确的渐开线，剃后的齿轮不容易得到正确的渐开线，是有误差的。相对来说用直齿剃刀加工斜齿轮，误差比用斜齿剃刀加工斜齿轮要小（保证轴交角在10-15度的前提下）。因为现在还无法计算出剃齿误差的大小，所以一般齿形需要做不断的修正，从而达到正确的要求。
光洁度是如何定义的
光洁度是几十年前的老标准的称法，现在叫表面粗糙度。表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很...
机械加工的光洁度有哪几种表示方式?怎么理解这些
机械加工的光洁度现行国标由表面粗糙度表示。它们的意义如下：表面粗糙度在加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳...
什么叫光洁度??有什么标准吗?
如果图面没标注粗糙度选用Ra \/Rz \/Ry 的情况下默认为Ra。表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有...
机械加工工件表面光洁度什么符号表示
表面光洁度用符号“▽”表示，光洁度的等级有14个，即▽1—▽14，符号后面的数字越大表示光洁度越高。在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号，并尽可能靠近有关尺寸线。当地位狭小或不便标注时，代（符）号可以引出标注。
机加工平面度、平行度、光洁度
表面光洁度是表面粗糙度的另一称法。表面光洁度是按人的视觉观点提出来的，而表面粗糙度是按表面微观几何形状的实际提出来的。表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑...
加工图纸上的光洁度符号具体表示方式和表示的种类?
零件加工后的表面粗糙度，过去称为表面光洁度。零件图上要标注表面粗糙度符号，用以说明该表面完工后须达到的表面特性。表面粗糙度高度参数有3种：1、轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度内，沿测量方向(Y方向）的轮廓线上的点与基准线之间距离绝对值的算术平均值。2、微观不平度十点高度Rz 指在取样长度内5...
普通车床精加工怎样提高工工件的光洁度?
再就是主轴高速运转的时候会不会出现抖动，其次就是冷却液很重要 再就是你的刀具要磨好，以及排屑槽要开好，防止出屑不畅导致工件刮伤，以及车刀倒角的时候做成圆弧角，另外就是装刀的时候不要抗刀。最后就是匹配好主轴速度以及进刀的速度，如果你的车床干活不怎么好了，建议买点砂纸弄一下，在砂纸...
数控车床光洁度是怎么说的呀?
学名“表面粗糙度”，有多种表示方法。一般常用的是粗糙度算术平均值Ra表示。车床加工钢件，通常粗糙度最高可以做到Ra0.8(数值越小，表示越光洁平滑，数字越大，质量越差)，一般可以做到1.6。0.8以下，车削基本不靠谱，需要上磨床，或采用其他工艺。注意——粗糙度跟零件表面是不是光亮没有必然关系...
机械方面 光洁度是怎么看的 比如什么样的光洁度需要什么样的工序或者说...
不过实际运用中都是靠用手摸和用眼睛看的，也就是经验的方法，因为6.3和3.2的差别很大，靠眼睛看都能看出来。你要个大概的经验，车和铣一般运用6.3的光洁度，切割、剪板机等的一般12.5,3.2的和1.6、0.8的基本都靠磨削和精镗，当然，这只是一般情况，实际有些差别也是正常的。
生产加工中:表面光洁度和粗糙度有什么区别
产品表面光洁度即表面粗糙度，是一个概念！一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。 在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。总的原则是在保证满足技术要求的前提下，...
师洋复方： 光洁度一般指表面粗糙度.表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等.
陵川县13469738589： 车削的光洁度与什么有关 - ？
师洋复方： 1,加工方式. 2,刀具类型 3,刀具材料 4,刀具参数,(圆弧角,有无修光刃) 5,机床及系统刚性 6,切削参数 7,工件情况 8,工人技术
陵川县13469738589： 车削加工中,影响产品表面光洁度的因素有哪些? - ？
师洋复方： 因素很多,机床的刚性,主轴的回转精度和轴向窜动 导轨的精度,大中小托板的精度及间隙,大托板手轮转动时的偏心,车削三要素的合理选择,刀具的几何角度,工件的材料及热处理状态,工件的装夹情况,工件的刚性,刀具材料的合理选择.主要就是这些方面的原因.这个问题很深奥,我是一名车工,普车干了六年,数车干了四年才彻底弄懂.但离技师还差一点.
陵川县13469738589： 加工铜材.加工件的光洁度与什么有关? - ？
师洋复方： 加工铜材加工件的光洁度有关的有:1、铜材的材料,材料密度高了就有获得好光洁度可能.2、刀具的几何形状合理,刀的光洁度高了,刀尖圆角适当(大了工件表面会出现波纹,小了走刀纹非常明显).3、切削速度高了对光洁度有好处,但是受刀具材料的限制,切削速度高了容易烧刀.4、合理的走刀速度,走刀快了无法获得好的光洁度,走刀慢了刀尖磨勋厉害,也无法获得好的光洁度.(精车我一般赞成选0.1毫米).5、合理的吃刀深度(背切削量)单面选0.25左右.6、良好的机床稳定性.分粗、精加工,留5到10丝精光余量,并用锋利的铣刀进行加工,转速不能盲目求高,应和进给相匹配.
陵川县13469738589： 机加工的光洁度Ra怎么来测量 - ？
师洋复方： 你说的光洁度(符号为倒三角形,通俗的叫法是“滑XX”)现在叫粗糙度,对其测量的方法最早工厂里使用的是光洁度对比样板,现在有专门的测量仪(手持式粗糙度仪).
陵川县13469738589： 怎样提高精加工时螺纹的光洁度 - --请教 - ？
师洋复方： 螺纹加工表面粗糙度很多因素会影响,比较常见的有: 1、刀具切削刃的粗糙度,装刀后,中心高度及后角挤压面的大小; 2、产品上去后的动平衡,刀杆子的刚性. 你这个内螺纹比较大,如果长度也很长的话,刀具的刚性一定要够,刃磨时注意后角. 加切削液进行加工,留适当精加工余量作修光. 内螺纹不好用砂纸打磨,是比较难处理表面粗糙度问题. 以上是我实际遇到过的情况,其他情况还请各社友支招.
陵川县13469738589： 数控怎么保证精度啊,还有光洁度,///??/、/？
师洋复方： 尺寸精度用对刀保证,对刀要准确,形状,位置精度要用夹具和加工艺来保证.光洁度可以在精加工时,提高主轴转速,降低进给速度.但两者有一个范围,不能太低,太高.不怕麻烦可以换一把车刀精加工,车刀的前角选择较大,负偏角选择教小值,刃倾角选择正值.
陵川县13469738589： 机械加工中,为什么要追求高的光洁度,只是美观吗? - ？
师洋复方： 不单是求美观,还有如下作用: 表面粗糙度主要表现在以下几个方面: 1) 表面粗糙度影响零件的耐磨性.表面越粗糙,配合表面间的有效接触面积越小,压强越大,磨损就越快. 2) 表面粗糙度影响配合性质的稳定性.对间隙配合来说,...
陵川县13469738589： 普通车床精加工怎样提高工工件的光洁度? - ？
师洋复方： 车刀的刀尖磨个修光刃. 磨车刀时,最后再轻轻磨,修光刀面,用指甲刮过刀刃,没有锯齿一样的感觉.
陵川县13469738589： 机器零件为什么要求一定的表面光洁度 - ？
师洋复方： 在金属切削加工过程中,由于刀具刃舞或磨端颗粒的作用,总要在工作表面上留下不同形伏和不同大小的凹谷凸峰.用不同的方法加工,所获得的登赴面凸凹度也不同,有的能用肉眼看得玛.有的翎要用光学仪器来侧量.表而上的这些凹谷与凸...
