光洁度是如何定义的
在多年前，国家标准修订后，已经不再用“表面光洁度”这个名称了，改用“表面粗糙度”，具体定义含有积分公式，这里无法录入。可以参见：
http://www.hudong.com/wiki/%E8%A1%A8%E9%9D%A2%E7%B2%97%E7%B3%99%E5%BA%A6
加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是互换性研究的问题之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。 Ra(轮廓算术平均偏差):在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。表面光洁度与表面粗糙度的对应关系: 光洁度(旧标) 粗糙度 级别 Ra（μm） Ra（μm） 方案1 方案2 方案3 ▽1 40~80 50 100 80 ▽2 20~40 25 50 40 表面状况=明显可见的刀痕 加工方法=粗车、镗、刨、钻 应用举例=粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等 ▽ 3 10~20 12.5 25 20 表面状况=可见刀痕 加工方法=粗车、刨、铣、钻 应用举例=一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面 ▽4 5~10 6.3 12.5 10 表面状况=可见加工痕迹 加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿 应用举例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等 ▽5 2.5~5 3.2 6.3 5 表面状况=微见加工痕迹 加工方法=车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm^2、拉、磨、 锉、滚压、铣齿 应用举例=和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴肩，键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面 ▽6 1.25~2.5 1.6 3.2 2.5 表面状况=看不清加工痕迹 加工方法=车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1～2点/cm^2铣齿 应用举例=安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V型带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面 ▽7 0.63~1.25 0.8 1.6 1.25 表面状况=可辨加工痕迹的方向 加工方法=车、镗、拉、磨、立铣、刮3～10点/cm^2、滚压 应用举例=要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相配合的轴颈和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴颈及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔（H7），间隙配合IT8～IT9级的孔（H8，H9），磨削的齿轮表面等 ▽8 0.32~0.63 0.4 0.8 0.63 表面状况=微辨加工痕迹的方向 加工方法=铰、磨、镗、拉、刮3～10点/cm^2、滚压 应用举例=要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的齿轮表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴颈表面、与橡胶密封件接触的轴的表面，尺寸大于120mm的IT13～IT16级孔和轴用量规的测量表面 ▽9 0.16~0.32 0.2 0.4 0.32 表面状况=不可辨加工痕迹的方向 加工方法=布轮磨、磨、研磨、超级加工 应用举例=工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性，并在工作时不破坏配合性质的表面，如轴径表面、要求气密的表面和支承表面，圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的表面，与G级滚动轴承配合的轴颈表面，尺寸大于315mm的IT7～IT9级级孔和轴用量规级尺寸大于120～315mm的IT10～IT12级孔和轴用量规的测量表面等 ▽10 0.08~0.16 0.1 0.2 0.16 表面状况=暗光泽面 加工方法=超级加工 应用举例=工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。保证精确定心的锥体表面。液压传动用的孔表面。汽缸套的内表面，活塞销的外表面，仪器导轨面，阀的工作面。尺寸小于120mm的IT10～IT12级孔和轴用量规测量面等 ▽11 0.04~0.08 0.05 0.1 0.08 ▽12 0.02~0.04 0.025 0.05 0.04 ▽13 0.01~0.02 0.012 0.025 0.02 ▽14 <0.01 0.006 0.012 0.01 Ra:轮廓算术平均偏差值 *.方案1的Ra与旧国标各等级的平均值相近,能保证产品质量,建议用于重要表面. **.方案2的Ra比旧国标的各等级上限大25%,其经济性较好,建议用于不太重要的表面. ***.方案3的Ra与旧国标各等级上限一致,当提高产品的制造精度有困难,而降低又不能保证功能时采用.以上表面粗糙度单位均为μm,即微米=10^-6米。如何提高表面光洁度与表面粗糙度在机床上，用普通刀具将工件尺寸加工到基本到位后，再用豪克能金属表面加工设备的豪克能刀具代替原普通刀具再加工一遍，即可使被加工工件表面光洁度提高3级以上（粗糙度Ra值轻松达到0.2以下）；且工件的表面显微硬度提高20%以上；并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蚀性。
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光洁度是几十年前的老标准的称法，现在叫表面粗糙度。表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，
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表面粗糙度 俗称光洁度 √12.5 √ 6.3 √3.2 √1.6 √ 0.8
12.5表面可见明显加工痕迹粗糙度较高 6.3表面可见加工痕迹手摸无刺激感或刺激感较小
3.2 表面可见细微加工痕迹手感光滑 1.6 表面不见加工痕迹手感光滑 0.8表面不见加工痕迹手感光滑且某些材料例如（不锈钢、脱猛镍铬钢）便直接形成镜面.
表面粗糙度越小，则表面越光滑
什么是洁净区,其洁净度级别有怎样的划分?
洁净度级别的划分通常遵循国际或国内的标准，例如美国联邦标准209E（FS-209E）或中国国家标准GB 50073-2013《洁净厂房设计规范》等。这些标准根据空气中大于某一粒径的悬浮颗粒物的浓度来定义不同的洁净度级别，如ISO 14644-1标准中的ISO 1、ISO 2、ISO 3、ISO 4等。以ISO 14644-1标准为例，ISO 1...
光洁表面是怎样定义的?
1、表面粗糙度（光洁度）符号及含义：按国标标准在图样上表示表面粗糙度的符号有五种，如下图所示 2、零件表面粗糙度的评定参数有：（1）轮廓算术平均偏差（Ra）--在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。Ra的数值及取样长度l见表。（2）轮廓最大高度（Rz）--在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓...
羽绒服清洁度800是什么意思
羽绒服清洁度800是什么意思？羽绒服是我们寒冬中的必需品，而800指的是羽绒服里填充的羽绒和绒毛的质量。800的填充量相对来说比较高，表示这款羽绒服能够更好地保暖。但也需要注意清洁度，保证羽绒的质量，延长服装的使用寿命。如何保持羽绒服的清洁度？首先，不要长时间压缩羽绒服，否则会影响羽丝的...
10万级净化车间和30万级洁净车间区别在哪?
洁净度等级定义洁净度等级通常按照单位体积空气中允许的悬浮粒子数量来划分。10万级和30万级分别指的是单位体积空气中大于或等于0.5微米的悬浮粒子数量不超过10万个和30万个。这些等级通常参照国际标准ISO 14644或国家标准进行定义。空气质量控制10万级净化车间相较于30万级洁净车间，对空气质量的要求更为...
如何测量金属表面的清洁度
测量金属表面清洁度的方法有多种，下面是一种比较简单且常用的方法：你需要准备一些清洁的棉球或者棉签，以及一些无水乙醇或其他适宜的清洁剂。然后，你需要仔细地清洁金属表面，去除表面的污垢、油脂和其他杂质。清洁时要特别注意角落、缝隙等不易清洁的地方。清洁完成后，你需要等待金属表面干燥。然后，用...
无尘室洁净等级标准是多少
无尘室的洁净度标准由GB50073-2001规定，这些标准通过对不同粒径的粒子浓度进行限制来定义空气洁净度等级。以下是按照该标准规定的九个ISO洁净等级的粒径和浓度限制示例：ISO Class 1: 粒径为0.1微米时，允许的最大粒子浓度为10个\/立方米。ISO Class 2: 对于0.2微米粒径，浓度限值为100个\/立方米，...
工程中“光洁度”,是怎么划分的?
从上个世纪80年代早期开始已经不叫光洁度了，改称为表面粗糙度。其对比如下：（表面粗糙度单位为μm）表面光洁度14级 Ra 0.012 表面光洁度13级 Ra 0.025 表面光洁度12级 Ra 0.050表面光洁度11级 Ra 0. 1 &#...
车间洁净度达10万级,1万级是什么意思?
1万级：微生物最大允许数：100浮游菌\/立方米 ；适用场合：小容量注射剂灌装车间，直接接触药品的包装材料最终处理车间。车间洁净度指车间空气净化等级。您客户那里的10万级车间指微生物最大允许数为500浮游菌\/立方米，一般为注射剂浓配车间。具体界定如下：1、1万级：微生物最大允许数：100浮游菌\/立方米 ...
车削零件表面粗糙度定义
车削零件表面粗糙度定义：车削零件表面的粗糙度就是零件的光洁度，一般车削零件的光洁度普通都是6.3um，最高也就是1.6um，超过的话，普通车床车削已经无能为力了。车削零件表面粗糙度是指车削加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它...
机械制造表面处理光洁度中,倒三角的表示形式是什么意思?
这是一个“古老”的问题，由我这个老头来回答你吧。倒三角个数1-4的这种表示表面光洁度，是我国1964年以前执行的苏联标准，一般的表示方法是一个倒三角时，数字从1-3，相当于现在表面粗糙度50-12.5；两个倒三角时，数字从4-6，相当于现在表面粗糙度的6.3-1.6；三个倒三角时，数字从7-9，...
酉烁硫糖： 光洁度是几十年前的老标准的称法,现在叫表面粗糙度.表面粗糙度,是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度.其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下),用肉眼是难以区别的,因此它属于微观几何形状误差.表面粗糙度越小,则表面越光滑.表面粗糙度的大小,对机械零件的使用性能有很大的影响, 这可是我们工程师的基本功哦,建议你看看大学的机械制图,或者下面的链接.
广西壮族自治区19615162302： 表面光洁度 - 搜狗百科？
酉烁硫糖： 光洁度是几十年前的老标准的称法,现在叫表面粗糙度.表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分,据GB 3505摘录: 表面粗糙度参数及其数值(Surface Roughness Parameters and their Values)常用的3个分别是: 轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical ...
广西壮族自治区19615162302： 请问:光洁度怎么来的? - ？
酉烁硫糖： 光洁度一般指表面粗糙度.表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等.
广西壮族自治区19615162302： 什么是光洁度? - ？
酉烁硫糖： 光洁度就是加工物表面的光滑程度
广西壮族自治区19615162302： 光洁度的介绍 - ？
酉烁硫糖： 光洁度是几十年前的老标准的称法,现在叫表面粗糙度. 光切显微镜是一种专用测量粗糙度的设备.
广西壮族自治区19615162302： 什么是表面光洁度 - ？
酉烁硫糖： 表面的光亮洁度就是在一个平面上的正光\背光\以及反光\体现出一个物品在一个平面上的各种位置以及摆放角度适合,好看,有明色调,暗色调!等
广西壮族自治区19615162302： 什么是光洁度？
酉烁硫糖： 光洁度是几十年前的老标准的称法,现在叫表面粗糙度.
广西壮族自治区19615162302： 表面光洁度解释 - ？
酉烁硫糖： 表面光洁度:表面粗糙度的另一称法.表面光洁度是按人的视觉观点提出来的,而表面粗糙度是按表面微观几何形状的实际提出来的.80年代以后,为与国际标准(ISO)接轨,中国采用表面粗糙度而废止了表面光洁度.在表面粗糙度国家标准GB3505-83、GB1031-83颁布后,表面光洁度的称法已不再采用.
广西壮族自治区19615162302： 光洁度0.8什么概念 ？
酉烁硫糖： 光洁度0.8指物体表面看不见加工痕迹,微辩加工方向.光洁度一般指表面粗糙度,指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度.其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下),它属于微观几何形状误差.表面粗糙度越小,则表面越光滑.表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等.由于加工方法和工件材料的不同,被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别.表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系,对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响.一般标注采用Ra.
