面对企业混乱的局面,PMC该从哪些方面开展工作?

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如何做好pmc工作?~

生产计划排程的安排应注意以下原则: 1、 交货期先后原则:交期越短,交货时间越紧急,越应安排在最早时间生产。 2、 客户分类原则:客户有重点客户,一般客户之分,越重点的客户,其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类,A类客户应受到最优先的待遇,B类次之。C类更次。 3、 产能平衡原则:各生产线生产应顺畅,半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同,机器负荷应考虑,不能产生生产瓶颈,出现停线待料事件。 4、 工艺流程原则:工序越多的产品,制造时间愈长,应重点予以关注。 PMC管理不当易造成的现象 PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差,容易造成以下现象: 1、 经常性的停工待料:因为生产无计划或物料无计划,造成物料进度经常跟不上,以致经常性的停工待料 2、 生产上的顿饱来一顿饥:因为经常停工待料,等到一来物料,交期自然变短,生产时间不足,只有加班加点赶货,结果有时饿死,有时撑死。 3、 物料计划的不准或物料控制的不良,半成品或原材料不能衔接上,该来的不来,不该来的一大堆,造成货仓大量堆积材料和半成品,生产自然不顺畅。 4、 生产计划表仅起形式上的作用,生产计划与实际生产脱节,计划是一套,生产又是一套,生产计划根本不起作用,徒具形式。 5、 对销售预测不准或对产能分析不准,不能针对产能进行合理安排,没有空留余地,生产计划的机动性不强,生产计划变更频繁,紧急订单一多,生产计划的执行就成了泡影。 6、 计划、生产及物料进度协调不强,影响交货期,降低公司声誉。 7、 生产经常紊乱,品质跟着失控,造成经常性的返工,经常返工又影响生产计划的执行,造成恶性循环。

中小企业如何做好PMC管理工作?
首先,PMC管理是一个系统工程。它面向的是一个制造系统,还包括客户需求、供应商的到料,涉及的围围非常广。系统中包括了人、机、料、法、环等生产要素。同时面临质量、成本、交期的运行要求。所以,PMC要管控的是一个非常复杂、非常重的系统工程。
其次,准时化(Just In Time)是PMC的最高追求。企业就是要用最少的资源投入来满足客户需求,唯有这样,企业才有可能实现永续经营的目标。满足客户需求是前提,最少投入是基本保障。所以说PMC要让一个复杂且充满变数的系统,不要提前,因为生产的产品有可能客人不要;不要延后,因为企业可能丧失商机。这就要求,企业要在适当的时候准时满足客户的需求。也就是说PMC要让系统的每个环节都能按最终准时满足客户的需求,计划、组织、调动内部资源也能按PMC的要求准时进行运作。
第三、PMC管理是一个逐渐打开黑匣子的过程。一个企业最高的管理单元是:供应、生产、销售。往往企业的PMC很多时候只停留在这个层面进行计划。也就总是不知道下一刻会发生什么?PMC管理的一个重要思想就是整个生产体系需要成体系的打开,并采取PMC的方法手段进行控制,才能让整个管理逐渐可控,并不朝准时化管理的方向迈进。
第四,PMC管理应推拉结合管理原则。拉动就是以客户需求作为依据进行生产组织;而推动则是以上工序库存情况决定生产组织的安排。企业在拉动管理时,因为需求不确定性高时,往往管理无法有效实现拉动,但是不以拉动为着力点,又会造成大量库存,且需求不能得到较好满足。所以,最佳的PMC管理方式是:在拉动管理的同时,考虑推动管理相结合,可以使管理达到一个相对合理的水平。
第五,PMC管理要求团体绩效大于个体绩效原则。传统的生产模式是以大批量生产,生产的东西都是一样的。也就是说只要每个个体的产出量高,就代表团体的绩效高。而在当今各行各业多样小批量的运营条件下,个体绩效高,不一定就能说明整体绩效高,有可能反而更低。比如某一个个体绩效非常好,生产了较多的产品,但是有可能客户需要没那么多,生产出来的零部件就可能库存或浪费,个体绩效高可能带来的整体效果更差。所以,PMC管理要求一定是个体一定要服从团体总要求。

面对企业的各种混乱局面,PMC该从哪些方面开始工作?
1.建立健全的生产销售运营体系,维护生产计划、出货计划与销售管理的平衡。
(1)业务收到的订单应结合车间现有产能负荷,详细分析所需总工时,制定合理的生产总流程,为公司提供明确的人力设备需求计划,确保人力.设备投入与所需产能平衡;
(2)生产订单的浮动.在生产计划变更等情况下,要有充分的准备措施,预留相应的备选方案,如排程时留有空间(生产线).材料等。),做好准备;
(3)预测分析应有详细的记录和说明,并及时反馈和跟进,结合各车间的生产负荷能力,均衡分配计划,使生产有序进行。
2.掌握生产进度和物料进度,了解实际产量和计划产量.实际进料量与计划进料量的区别。进度落后时,应及时主动与有关部门协商解决方案,及时有效解决问题,对异常问题提出建议和改进措施,避免重蹈覆辙。
3.请确定每种材料的购买情况,并根据需要购买。减少滞后材料的发生,避免滞后材料过多造成的库存积压.资金压力。
4.生产计划的制定应与出货计划紧密结合,根据订单出货期和客户的重要性进行划分“轻.重.缓.急”制定.调整计划。
同时,该计划可以根据需要灵活应对.延长订单和拆除订单等紧急情况。物业控制和采购也更加严格,可以有效避免因材料短缺而停产。前后各环节及相关业务,全面开展.实时化.联动集成与响应,从根本上解决传统分散的问题.静态.混乱计划管理的弊端最终会增加产出和利润。


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博野县19820016920: 如何做好电子厂的生产计划工作? -
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