请问，数控车床加工厚度2mm，内孔直径40mm，长度60mm不锈钢304材质部件，怎样保证1.6的光洁度？此部件...
这连续三个问题都是你发的吧 记得要采纳哦 我给你编个 比如你说的M60*25长度*2.0螺距
首先确定底径 60-2.0 大概就是58.2+/-0.1的样子
再确定刀具 用16NR G60 -M20 的普通刀片就可以了
再确定走刀次数 2.0螺距的一般8刀就够 难切材料可以多加几刀 你自己看
然后编程 车内孔的镗刀程序你自己写
T0101 调1号刀1号刀补 内螺纹刀
M3 S500 这个不用说了吧
G0 X55. Z2. 定位到车牙起始点
G92 X58.7 Z-25. F2. 开车
X59.1
X59.4
X59.7
X59.9
X60.
X60.05
G28 G0 Z0. 退刀至Z轴零点
然后车完有毛刺的话可以调镗刀 照原来尺寸快进给空走一下
由于镗刀车完可能会有毛刺翻到螺纹里面
然后再调牙刀空走一刀
T0101
M3 S500
G0 X55. Z2.
G92 X60.05 Z-25. F2.
G28 G0 Z0.
M5
M9
M30
.
记得三个问题都采纳哦
400转左右吧///////////////////////粗车低100转
3o4料材质强度很高的，车6o长得孔光洁度1•6，首选丫w1焊接刀精车，刀尖o•2至o•3，刃口倒棱0.3左右刀具角度选9O度，转速5oo至8oo转精车余量不要超过o•1mm，精车时用油不要用冷确液，机夹刀片车削时振纹太大光洁度不容易达到，17一4 3o4料性能都差不多降低速度倍率和进给速度
车床能加工哪些类型的零件,公差等级和表面粗糙度为多少
主要是加工轴类，轮盘类，轴套、轮盘等等。 也可以车带螺纹的工件。实际上有时候方形的件也能车了，只要配合适的夹具就可。表面粗糙度从Ra1.6到Ra3.2都可，不同车床的精度不同，转速越高，走刀越慢，粗糙度越高，反义越低。材料硬度稍高点配用合适的成型车刀粗糙度甚至可达Ra0.8。这个问题比较...
关于数控编程的几个问题?
1.粗加工的特点是：厚度大，速度快，以最短的时间，把工件车到规定尺寸 精加工的特点是：厚度小，速度可快可慢，正常情况下可以快点，把工件车 到图纸要求的尺寸.2.不用加那字符，输入到机床上，系统就会自己默认，有的自己写入。3.其实关闭最主要用的是M30，但M00，M02也用，M00最主要是停止来...
数控车床精度加工
在数控机床加工运作的过程中主动轴与回转轴之间的相对位置应该是保持相对固定的，在实际生产的过程中与设计的情况是不完全相同的，两轴之间的相对空间位置也并非固定不变的，因为构成主轴的轴承零部件在其制造的环节中会出现不同程度的误差，在使用过程中又会受到温度、工作强度、润滑等条件的影响。主动轴的...
数控车床普通螺纹的加工
在起亚数控车床上可以车削的螺纹包含了四种标准，分别是米制、英寸制、模数与径节制。无论车削的螺纹是哪一种，车船的主轴和刀具之间的关系是一种连续的运动，即每转动一次主轴，相应的刀具需要均匀移动一个导程的距离。一、数控加工普通螺纹之前的准备工作 1.1普通螺纹的尺寸 任何数控车床加工普通螺纹都...
如何保证和提高数控车床的加工精度和表面质
车薄壁工件时隔时为了防止径向夹紧力引起工件变形，可以采用轴向夹紧，开口环过渡夹紧或用软爪夹紧的方法，另外还可在一端预先留较厚的工艺凸缘。车削曲轴时可以中间搭一个中心架来提高工件的刚度，以防因切削力的影响而变形。二、提高数控车床加工质量的技巧 用数控车床加工零件，除了要求操作者具备较强的...
数控车床如何对刀
首先确定Z轴上的0点，很简单，直接把工件的外端面给砌平，切平后先不要在Z轴方向上移动，输入Z0 ，这个时候Z轴的0点确定，然后就是确定X轴的0点 了，就是在X轴上确定个合适的要车的厚度，一般1mm左右吧，移动Z方向 车出·一小段，然后再Z轴方向上把刀退开，使主轴停转，然后量下工件被车...
数控车床工艺的基本原则
数控车床工艺的基本原则 数控机床作为一种高效率的设备,为了充分发挥其高性能、高精度和高自动化的特点,操作人员不仅需要掌握机床的性能和操作方法,还应在编程前进行详细的工艺分析和确定合理的加工工艺,以获得最优的加工方案。以下是我整理的数控车床工艺的基本原则,希望对您有所帮助! 一、数控车削加工工艺的内容 数...
车床加工规格标准是多少?
车床加工是机械加工的一部分，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。数控车床加工通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。数控车床加工就是是一种高精度、高效率...
在数控车床中,"加工余量"是怎样定义的???要准确完整的答案!!。加工余 ...
加工余量是指加工过程中在工件表面所切去的金属层厚度。余量有总加工余量和工序余量之分。由毛坯转变为零件的过程中，在某加工表面上切除金属层的总厚度，称为该表面的总加工余量（亦称毛坯余量）；一般情况下，总加工余量并非一次切除，而是分在各工序中逐渐切除，故每道工序所切除的金属层厚度称为该...
数控车床编程。外圆直径500mm 内孔150mm 总厚度25mm 光洁度0.8 要求要...
M43 G99 ___M43 是档位 G99每转进给 G96 恒线速开 G50 S600 转速限制最高600转 下面的只是一个端面加工程序 T0101 M03 G00 X502 Z2 G01 Z0 F0.05 X140 G00X180 Z150 G97 恒线速关 M30 其它的你自己想想也不知道你要怎么加工材料多大 内孔多大 ...
羿倪德特： 防止中心钻断的措施有:一、中心钻一定要对准数控车床主轴的旋转中心.二、主轴转速和进给速度选择合理,工件端面中心不能有严重的不平.三、将中心钻前端圆柱部分磨短一点.如下图:
双峰县18399914490： 数控车床加工小孔 - ？
羿倪德特： 一般精加工,需要把数据给完整,大小深度,公差,如果不深,直接可自己磨刀,镗一刀.
双峰县18399914490： 数控车床 打孔 - ？
羿倪德特： 那就要看你床子的精度了.我曾经在CJK300B上钻0.7MM的孔,勉强能钻,但是一天钻不了几个,非常不划算.如果批量不大,用电火花打(主轴头上插钼丝).模具上的和喷丝板上的小孔,我们都这么干.如果黄铜件,也可以钻.先在车床上打一个中心坑,然后用ZG404台钻钻孔.
双峰县18399914490： 数控车床加工内孔(镗孔)时,应采用哪一种退刀方式 - ？
羿倪德特： 先沿X方向移动很小一段距离,然后沿Z向退出工件. 一般情况下,把前面说的退刀方式叫做:沿Z向退刀.
双峰县18399914490： 数控车内孔的图形数控车床怎么加工内孔的图形? - ？
羿倪德特：[答案] 宏程序部分 用的是参数方程 但是程序还没验证 你试试对不对吧 #1=90 WH[#1LE180]DO1 #2=20*COS[#1] #3=10*SIN[#1] #4=2*#3+30 G01X#4Z#2 #1=#1+1 END1
双峰县18399914490： 数控车床车削26至32mm的内孔F(每分进给)应该取多少? - ？
羿倪德特： 还要看孔的长度和工件的材料,孔长和料硬了刀一般会响,转数放低点.要想要光洁度,走刀就看你用的刀的刀尖圆弧半径,走刀一般小于0.15mm就行.孔不长的话粗车s600f150精车留量0.5mm精车s800f90,粗车精车刀要分开,可以延长刀具...
双峰县18399914490： 请问在数控车床上加工带孔的短棒料时 先加工外圆表面还是内孔呢?? 假设精度和形位公差要求都较高! - ？
羿倪德特： 1. 先钻孔(钻孔时工件容易动,故安排在前面),钻螺纹底孔;2. 卡大头,车台阶和镗大孔(如果要求不严,可以扩钻);3. 掉头车大头,车内螺纹(螺纹如果不大,可以直接用丝锥 攻丝)大孔当做退刀槽用,此方法是从端面起刀;第二种情况4. 如果棒料长,外圆小 可一次加工成,防止变形;5. 卡大头端,6. 钻螺纹底孔(长度多钻7mm左右);7. 车大外圆,台阶外圆(小外圆),镗大孔,换丝锥 或者螺纹刀车螺纹(此工序可以一次装卡,全部干成),此方法加工螺纹是从大孔开始;8. 用切刀 控制零件总长,在大外圆处切断即可;
双峰县18399914490： 数控车床加工内孔是为啥下面大上面小 - ？
羿倪德特： 您用的是立式数控车床吗 如果是您的进刀方式是不是从上面往下车削内孔呢 如果是的话那么问题应该出现在刀具和材料上 随着进刀您的刀尖上会黏上一个很硬的颗粒在孔的下半部分这个颗粒会代替刀尖工作,同时相当于您的刀尖长出了一块,所以下边部分的孔会变大了,如果您车削外圆 那么下边的外圆就小了. 可以通过改变您的进刀量和改变您的进刀方式来解决您的问题.
双峰县18399914490： 2. 在数控车床上如何加工直径较大的内孔(>30mm)和较小内孔(<30mm)内孔? - ？
羿倪德特： 首先是钻孔,要看你需要加工的孔有多大再选择钻头,比如要钻30的孔,你可以选择比30要少的钻头,之后再编程加工.较少的内孔也是一样.希望能帮到你.
双峰县18399914490： 数控车床 加工孔类零件应该要注意哪些事项 - ？
羿倪德特： 孔加工一般有镗和钻.一般是先钻再镗.加工的孔太小,切削太大就会事镗刀崩掉(很贵的),如果要做螺纹孔有退到槽最好不要在数控上做很伤刀.我个人觉得数控上钻孔最好,镗只能精加工下.
