数控车床普通螺纹的加工

~

　　数控车床普通螺纹的加工【1】

　　摘 要：在日常生活中，随处都可以见到螺丝钉或是螺丝帽相关的东西，可以说人们的日常生活用品离不开这些东西，它与人们的生活息息相关。

　　无论是螺丝钉，还是螺丝帽或一些其他的与螺丝相关的东西都是由螺纹构成的。

　　在机械工业制造中，这些带有螺纹的零件运用的相当的广泛，而螺纹的加工却是一个难点。

　　因此，想要快速高效的提升产品的价值，必须要提高螺纹的质量。

　　关键词： 螺纹的对刀;螺纹的加工;螺纹的检测

　　在起亚数控车床上可以车削的螺纹包含了四种标准，分别是米制、英寸制、模数与径节制。

　　无论车削的螺纹是哪一种，车船的主轴和刀具之间的关系是一种连续的运动，即每转动一次主轴，相应的刀具需要均匀移动一个导程的距离。

　　一、数控加工普通螺纹之前的准备工作

　　1.1普通螺纹的尺寸

　　任何数控车床加工普通螺纹都需要一定的尺寸，进一步计算研究加工普通螺纹所需的尺寸，具体包含以下方面：

　　1.1.1加工普通螺纹之前的直径。

　　考虑到加工普通螺纹牙型会出现一定的膨胀量，加工螺纹之间零件直径为D/d-0.1p，也可以理解为螺纹直径减去0.1螺距，大部分状况下，要按照材料变形情况，小于普通螺纹具体在0.1-0.5之间。

　　1.1.2加工螺纹的进刀量。

　　可以按照螺纹的地径对螺纹的进刀量实行参考，也就是螺纹刀进到的最终位置。

　　螺纹的小径：大径-2倍的牙高，牙高=0.45p，应当要不断减少螺纹加工产生的进刀量，按照详细的刀具与工作材料确定进刀量。

　　1.2螺纹刀具的装刀与对刀

　　1.2.1装刀。

　　较高或者较低安装车刀，当吃刀形成一定的深度时，车刀的后刀面便会顶住工件，随着也增加了摩擦力，这时候就会顶弯工件，甚至产生啃刀问题。

　　假如较低，排出切屑就比较困难，在工件中心形成了车刀的进向力方向，横进的丝杠和螺母之间产生了较大间隙，造成了不断增加了吃刀深度，进而抬起了工件，因此产生了啃刀问题。

　　这时，应当对车刀的高度有效调整，有利于刀尖和工件轴线保持在相同的高度。

　　在粗车或者半精车的过程中，刀尖所在位置要比工件所在的位置高出大概D(D指的是被加工工件的直径)。

　　1.2.2 对刀。

　　工件的装夹缺乏稳定时，工件本身的柔韧性无法对车削的刀削力积极承受时，就会形成很大的挠度，改变了工件和车刀的重心高度，加深了切削深度，产生了啃刀问题，此时，应当固定工件装夹，可以将尾座顶尖，进一步加大工件的刚性。

　　二、数控加工普通螺纹的方法

　　当前，在数控车床中，通常情况下切削螺纹加工方法包括G32直进式切削方法、G92直进式切小方法和G76斜进式切削方法，但是由于不同的切削方法，编程方法也不一样，因此形成不同的加工误差。

　　2.1 G32直进式切削方法

　　由于两侧的刀刃同一时间开展工作，形成了较大的切削力，排削工作也十分困难，因此在开展切削工作时，非常容易磨损两侧的切削刃。

　　当螺纹切削螺距较大时，由于形成了较大的切削深度，也会对刀刃造成较大磨损，导致螺纹形成了中径误差。

　　但是，牙形加工精度也要求很高，因此在通常状况下，一般用于加工小螺距螺纹。

　　在刀具移动刀削时，都需要编程积极实现，因此造成了较长的加工过程。

　　另外由于十分容易磨损刀刃，因此加工时需要经常组织测量。

　　2.2 G76斜进式的切削方法

　　由于采取的单侧刀刃加工，非常容易磨损和损伤刀刃，导致加工螺纹面不直，改变了刀尖角，就导致牙形拥有较低的精度。

　　但是由于其采取但刀刃开展工作，刀具承受的`负载不大，较为容易进行排屑，同时形成了递减式切削深度，因此，通常在大螺距的螺纹加工中采取此方法。

　　由于该加工方法容易排屑，加工刀刃工况良好。

　　所以，在要求螺纹精度较低的情况下，这一加工方法十分便捷。

　　当加工高精度螺纹时，可以采取两刀加工方法，也就是先采取G76方法实施粗车，之后采取G32加工方法实施精车，其中刀具必须保证准确的起始点，否则，容易产生乱扣，报废零部件。

　　三、普通螺纹的数控加工

　　通过大量的实验证明，要想提高数控螺纹加工的精度，必须要从刀具的几何参数、切削液以及程序的编程这三方面进行提高。

　　3.1 选择合理的刀具几何参数

　　在螺纹刀的两个刀刃上摸出宽度为0.2～0.4mm倒棱，r=5°，刀尖角应减小30°，磨成59.5°。

　　在安装螺纹车刀的时候，尽量缩减伸出来的长度，防止由于缺乏刀杆刚性进一步造成切削发生振动。

　　安装螺纹车刀高度也需要关注，较高，后刀面便会顶住工件，加大了摩擦力，进一步形成了扎刀问题;较低，不容易排出切屑，就会把工件顶起，造成“轧车”。

　　因此，正确的位置是工件中心比刀尖位置低0.1～0.3mm。

　　3.2选择切削液

　　在对螺纹进行切削过程中，科学选择切削液，能够减少切削形成的热量，避免由于温度较高形成的误差：在金属表面产生薄膜，在工件和刀具之间减少摩擦力，还能够清除铁屑，减少工件表面形成的粗糙程度，可以有效地减少刀具的磨损。

　　3.3对编辑的程序工艺处理

　　由于不同的切削方法，自然程序编程也不相同，造成了不同的加工误差，因此操作应用过程中必须认真研究，并且采取科学的编辑指令获得较高的加工精度，使零件质量良好。

　　3.4检测普通螺纹

　　通常情况下，测量保准的螺纹一般采取螺纹环视或者塞规的方法。

　　对外螺纹测量时，假如恰好旋进螺纹过端环规，可是止端环规旋不进，表明螺纹符合加工要求;反之，则不符合要求。

　　在对内螺纹进行测量时，采取螺纹塞规，利用同样的方法进行测量，除了采取螺纹环规与塞规测量之外，还可以通过螺纹千分尺对螺纹中径和齿厚进行测量，通过游标卡尺对螺纹中径和蜗杆节径齿厚进行测量，采取量针按照三针方法对中径进行测量。

　　结语

　　综合分析，在数控车削螺纹的过程中，形成各种形式的故障，不但包含了设备因素，还包含了刀具和操作人员的因素，在解决故障过程中，要联系实际情况详细进行分析，通过各种检测和诊断方法，寻找对其造成影响的相关因素，并且采取科学措施，车削出高品质、高质量的螺纹。

　　参考文献

　　[1]鲍志扬.浅谈数控车床普通螺纹的加工[Z].中国数控教育网，2010.

　　[2]何敏.数控车床文艺加工工艺方案分析[J].工程科技，2011.

　　数控车床螺纹的加工方法【2】

　　摘 要： 螺纹加工是车床操作工必备技能。

　　在目前的数控车床中，螺纹切削一般有G32直进式切削方法、G76斜进式切削方法，结合我院实践教学融入质量控制技术，争取加工出高精度的零件及高的合格率。

　　关键词： 数控加工 螺纹切削 加工方法

　　一、数控加工中螺纹的主要加工方法

　　在目前的数控加工中，螺纹切削一般有两种方法：G32直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法不同，编程的方法不同，加工误差也不同。

---

吴川市15984025482： ＂普通车床＂车＂螺纹＂的步骤? - ？
勇河佳倍： 车螺纹的步骤: 1、车螺纹前对工件的要求.螺纹大径在加工中,按照螺纹三级精度要求.车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽,以便车刀及时退出.车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角,且倒角的小端直径. 2、调整车床.先转动手柄接...

吴川市15984025482： 普通车床如何车螺纹/螺丝 - ？
勇河佳倍： 在走刀箱靠操作者那一边的床身侧有两根贯穿全车床的可以旋转的轴,一根是光杆轴(有圆形截面带键槽的、有正六边形截面的)、一根是全丝杆的,注意:当做一般车削时,是将走刀箱上光杆的离合器合上,让光杆轴驱动走刀箱进给进行车削...

吴川市15984025482： 普通车床车削梯形螺纹的方法 - ？
勇河佳倍： 梯形螺纹,英制螺纹基本上和普通螺纹一样,梯形刀具角度30,先粗车每到进1到0.5MM,底径和两边留0.2左右精车,精车时最好用白钢刀,转速越慢光洁度应该越好(最后一刀加工量0.05左右) ;英制螺纹查好尺寸每英寸多少牙,其他的公制一样 不过锥管螺纹带有锥度.

吴川市15984025482： 普通车床怎么加工螺纹 - ？
勇河佳倍： 1、先找到车床进给箱上方一块铝制的铭牌;2、根据你要加工的螺距(比如螺距为1.5mm),按铭牌上的指示将进给箱上的各个手柄扳到指定的位置;3、将光杠/丝杠转换手柄扳到“光杠”位置,提拉一下操纵杆,看看当主轴转动时是不是光杠也跟着转动;4、对刀,压下走刀箱上的“开合螺母”,试车螺纹.5、初学车螺纹,主轴转速最好低一些,50转/分左右吧,进刀量小一些,0.3~0.5mm/次左右吧.

吴川市15984025482： 在普通车床方面的正确操作 - ？
勇河佳倍： 普通车床 车螺纹的步骤与方法:(低速车削三角形螺纹Vく5米∕分)1、车螺纹前对工件的要求:1)螺纹大径:理论上大径等于公称直径,但根据与螺母的配合它存在有下偏差(—),上偏差为0;因此在加工中,按照螺纹三级精度要求.螺纹...

吴川市15984025482： 数控车床螺纹的加工方法? - ？
勇河佳倍： 这就需要用到指令,G32是等螺距螺纹加工;G72是罗文复合固定循环;G82是多头螺纹复合固定循环;G92是螺纹单一形状固定循环 G32用来加工单头等螺距直螺纹和单头等螺距锥螺纹 N G32 X(U) Z(W) F M T S G92等螺距直螺纹和锥螺纹单一形状固定循环 N G92 X(U) Z(W) R M T S G72螺纹复合固定循环 N G72 X(U) Z(W) L P F G82多头螺纹复合固定循环 N G82 X(U) Z(W) L P F

吴川市15984025482： 求 求 普通车床加工螺纹的步骤? 操作杆的 - ？
勇河佳倍： 普通车床加工螺纹,是传统的制作方法,一般在未经改造的车床上,可采用单刀挑丝、板牙套丝、螺纹梳刀加工,滚丝头加工等方法,适合小批量,比较简单的,即最基本的方法还是单刀挑丝:在车床上按照要加工的螺纹大径(选用下偏差公差)车出直径和退刀槽,用按照样板磨好的车刀,对好刀,保证刀尖位置的正确,将车床的进给换成丝杠传动,选择要求的螺距,计算每次进刀的背吃刀量和进刀次数,计算是否能整除丝杠螺距(防止乱扣),如果丝杠螺距能被工件螺距整除,可以选择提开合螺母或用反正车加手动进退刀的方法.如螺距不能被整除,则只能用反正车的方法.像你说的操作杆上的螺纹,可以先粗挑几刀,留一点加工量,再用板牙套丝,可以保证精度,又不损坏板牙.

吴川市15984025482： 数控车床加工螺纹参数变化 - ？
勇河佳倍： 数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸,普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面: 1、螺纹加工前工件直径 考虑螺纹加工牙型的膨胀量,螺纹加工前工件直径D/d-0.1P,即螺纹大径减0.1螺距,一般根据材料变形能力小...

吴川市15984025482： 怎样用数控车床铣螺纹钢中的螺纹 - ？
勇河佳倍： 有丝杆就行啊

吴川市15984025482： 数控车床怎样加工螺纹 - ？
勇河佳倍： 那要看看你用的是什么系统的了,FANUC系统是G32指令,广州GSK928TC系统是G33指令,格式G32 X_Z_F_ X,Z是螺纹终点坐标,F是螺距 G33 X_Z_P_ X,Z是罗维终点坐标,P是螺距