五轴车铣复合加工中心都有哪些发展方向？

车铣复合机床加工有哪些优势特点？~

（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。数控车铣复合中心可以安装多种特殊刀具，新型的刀具排布，减少换刀时间，提高加工效率，车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显着提高生产效率。在数控车铣复合中心加工效率上可以新型的数控车铣复合中心可以装载更多的特殊加工刀具，刀具排布和以往传统数控加工机械完全不同，可以很好的减少换刀时间，提高加工效率，车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。（2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度；高强度一体化的床身设计,提高了对难切削材料的重力加工能力；该车铣复合机床配置有自动送料装置，可以实现自动上料来连续，基本实现单台机床的流水线作业。车铣加工时，刀具进行间断性切削，对于任何材料形成的工件都能够得到比较短的切削，易于自动除屑。并且间断切屑能够让刀具有充分的时间冷却，减少工件的热变形，还能够提高刀具的使用寿命。与传统的数控机床相比，车铣加工的转速较高，切削的产品质量较好，并且降低了切削力，提高薄壁杆件和细长杆件的精度，工件成型质量高。由于切削的速度可以分解为工件的旋转速度和刀具的回转速度，根据力学特点，可以在提高刀具回转速度，降低工件的旋转速度也能达到同样的加工效果，这个特点对于大件锻件毛坯加工特别有效，因为锻件毛坯速度降低可以消除工件偏心而引起的振动或径向切削力的周期变化，从而保证工件的切削平稳，减少工件加工出现的误差。车铣复合机床在对工件加工时，工件的转速低可以有效降低工件的离心力，避免工件出现变形，有利于提高零件的加工精度。车铣加工中使用较大的纵向给进也可以得到精确的切割，表面粗糙度也可以得到有效保证，车铣复合机床可以采用车、铣、钻、镗等不同方法实现工件的加工，工件也能够一次装夹而完成多面加工任务，保证加工精度。（3）减少占地面积，降低生产成本。紧凑美观的外形设计,改善了空间利用方式,维护修理更方便让客户得到最大的满意；虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。其次对于数控车铣复合中心机床产品在生产成本上的节约也是可以看到的，外观紧凑型的设计改善了对于场地的利用，在维护中可以更加的方便，目前单台数控车铣复合中心的设备价格较高，但是制造工艺和刹那平所需设备及维护费用支出的减少可以很好的对生产的运作管理成本起到很好的节制。

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。下面就简单介绍下数控加工中心的有哪些优势：（1）数控加工中心的功能全面数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。（2）数控加工中心的自动化程度高工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能。（3）数控加工中心的开机利用率高加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。（4）数控加工中心的精度更高数控加工中心的加工质量稳定，多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间，并且可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

五轴车铣复合加工中心从产生至今，已有近二十年的历史，技术已经成熟并被国内外用户接收和认可。从趋势上看，主要向以下几个方向发展：
1、更高工艺范围。
通过增加特殊功能模块，实现更多工序集成。例如将齿轮加工、内外磨削加工、深孔加工、型腔加工、激光淬火、在线测量等功能集成到车铣中心上，真正做到所有复杂零件的完整加工。
2、更高效率。
通过配置双动力头、双主轴、双刀架等功能，实现多刀同时加工，提高加工效率。
3、大型化。
由于大型零件一般多是结构复杂、要求加工的部位和工序较多、安装定位也较费时费事的零件，而车铣复合加工的主要优点之一是减少零件在多工序和多工艺加工过程中的多次重新安装调整和夹紧时间，所以采用车铣中心进行复合加工比较有利。所以目前五轴车铣复合加工中心正向大型化发展。例如沈阳机床的HTM125系列五轴车铣中心，回转直径达到1250mm，加工长度可以达到10000mm，非常适合大型船用柴油机曲轴的车铣加工。
4、结构模块化和功能可快速重组
五轴车铣中心的功能可快速重组是其能快速响应市场需求，并能抢占市场的重要条件，而结构模块化是五轴车铣中心功能可快速重组的基础。一些技术先进的厂家的许多产品都已实现结构模块化设计，并正在向如何实现功能快速重组的方面努力。

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白塔区15257817605： 数控机床专业的发展方向 - ？
产面凡慕： 高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总方向,近几年来,在实用化和产业化等方面取得可喜成绩.主要表现在: 1. 机床复合技术进一步扩展随着数控机床技术进步,复合加工技术日趋成熟,包括铣-车复合、车铣复 合、车-镗-...

白塔区15257817605： 什么是车铣复合机 - ？
产面凡慕： 复合加工中心是加工中心发展的重要方向,复合加工中心通过车、铣、磨复合在一台加工中心上,大大提高了生产效率和加工精度,避免了多次装夹过程造成的定位精度问题,是汽车、军工、航空航天行业优先选择的方向.复合加工中心有车铣复合加工中心 、激光和切削加工复合加工中心等.

白塔区15257817605： 加工中心应该往哪个方向发展好? - ？
产面凡慕： 其实这个应该分两个方面来说,他们干的活不一样,有些活得在车床上干,有些活数控加工中心干不了.不知道你说的发展方向是指的个人发展方向还是这两个设备的发展方向.其实只要你学好了一样都是很有发展用处的.但数控加工中心相对来说比较难一点

白塔区15257817605： 数控车床未来发展前途?？
产面凡慕：在产业升级大背景下,粗放式的经济增长动能有所衰退,新能源、低碳经济等新兴行业崛起.对于环保设备、可再生能源投资规模的膨胀牵引着精密机床、数控机床的产业增长,如此就为机床行业提供了新的行业发展机会 数控机床.机床又称工具母机,用来加工各种零件,组装成有特定用途的机器.随着中国的工业化,未来装备制造业是发展方向.

白塔区15257817605： 五轴车铣复合加工中心的优点是什么? ？
产面凡慕： 减少工装夹具数量和占地 面积. 尽管加工中心机床的单台设备 价格较高,但由于过程链的缩短和 设备数量的减少,工装夹具数量、车 间占地面积和设备维护费用也随之 减少,从而降低了总体固定资产的投 资、生产运作和管理的成本.

白塔区15257817605： 车铣复合床是不是CNC呢,有什么不同 - ？
产面凡慕： 首先,车铣复合机床肯定是CNC机床,CNC是计算机数字控制系统,它是数控机床的核心部件,相当于人的大脑通过数字语言去控制机床的各个运动,而目前几乎所有的可以编程机床都是CNC机床. 其次,车铣复合机床是目前国际上最成熟、...

白塔区15257817605： 多轴加工中心和车铣复合加工中心学谁最好? - ？
产面凡慕： 工业发展需求,多轴加工中心的发展趋势比较大,建议多轴加工中心

白塔区15257817605： 车铣复合类零件在编制加工程序上要注意哪些问题 - ？
产面凡慕： 一般是用自动编程软件编程,车铣复合加工中心如果手工编程,很麻烦的.编程软件有:UG、mastercam、CAMWorks等.1,五轴加工中心编程难度增加.三轴加工中心在加工时,刀轴方向是不会改变的,运动方式也有限,编程相对简单.五...

白塔区15257817605： 常见的加工中心设备有哪些种类? - ？
产面凡慕： 随着科学技术的发展以及世界先进制造技术的兴起和不断成熟,超高速切削、超精密加工等技术的应用,对数控机床的数控系统、伺服性能、主轴驱动、机床结构等提出了更高的性能指标.由于数控铣削工艺最复杂,需要解决的技术问题也最多...