铣削加工表面粗糙度可达多少？
铣刀，加工后的表面粗糙度范围是6.3、3.2、1.6、0.6.
表面粗糙度可以去有光洁度样板自己对比目测, 检验大概的范围（样板有店里买）标准gb6060.2-85(iso2632/i1975)。
铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转（作主运动），工件移动（作进给运动），工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动（同时完成主运动和进给运动）。
铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。
扩展资料：
铣削特征有以下三点：
1、铣刀各刀齿周期性地参与间断切削。
2、每个刀齿在切削过程中的切削厚度是变化的。
3、每齿进给量αf（毫米/齿）,表示铣刀每转过一个刀齿的时间内工件的相对位移量。
参考资料来源：百度百科-铣削
铣刀，加工后的表面粗糙度范围是6.3、3.2、1.6、0.6.
表面粗糙度可以去有光洁度样板自己对比目测, 检验大概的范围（样板有店里买）标准gb6060.2-85(iso2632/i1975)。
铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转（作主运动），工件移动（作进给运动），工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动（同时完成主运动和进给运动）。
铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。
扩展资料：
铣削特征有以下三点：
1、铣刀各刀齿周期性地参与间断切削。
2、每个刀齿在切削过程中的切削厚度是变化的。
3、每齿进给量αf（毫米/齿）,表示铣刀每转过一个刀齿的时间内工件的相对位移量。
参考资料来源：百度百科-铣削
根据加工方法的不同表面粗糙度也可能不同。
问题太笼统，普通数控加工普通钢材3.2就差不多了，加工中心会很高0.8也可以，要看具体的状态
表面粗糙度： 粗铣 精铣 超精铣
圆柱铣 2.5-20 0.63-5 0.32-1.25
端面铣 2.5-20 0.32-5 0.16-1.25
高速铣 0.63-2.5 0.16-0.63
评定表面粗糙度方法有哪几种?
粗糙度是指工作已加工表面不光滑的程度。在切削加工过程中由进给而造成的切削痕迹是以波峰波谷形式出现,而峰谷高度很小,一般多为零点几微米,因此表面粗糙度属于零件表面的微观形状误差.其测量方法:(1) 直接量法:利用光学、电动仪器对零件表面直接量取有关参数，确定粗糙度等级。直接测量又分为接触测量...
研磨是什么意思
研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工（如切削加工）。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5~01，表面粗糙度可达Ra0.63~0.01微米。
车削加工分哪几个阶段?
宽刃精刨等）和高光洁高精度磨削。精密加工的加工精度一般在10~0.1μm，公差等级在IT5以上，表面粗糙度Ra在0.1μm以下。依靠精度高、刚性好的机床和精细刃磨的刀具用很高或极低的切削速度、很小的切深和进给量在工件表面切去极薄一层金属的过程，显然，这个过程能显著提高零件的加工精度。
钳工加工能到达的表面粗糙度是多少
钳工加工包括很多种方法:锯削Ra12.5 錾削Ra12.5 锉削Ra1.6 孔削Ra3.2-Ra1.6 铰孔Ra1.6 刮削Ra0.8 攻螺纹套螺纹Ra3.2 研磨Ra0.8 以上的都是常用数值,实际加工还是要按图纸的要求来加工.
加工过程中影响表面粗糙度的因素有哪些
另外加工时各种形式的振动，使工件表面粗糙度参数值增大。(3)工艺因素 从工艺的角度考虑其对工件表面粗糙度的影响，主要有与切削刀具有关的因素、与工件材质有关的因素和与加工条件有关因素等。1、 切削用量切削参数选择的不同对表面粗糙度产生影响。2、刀刃在工件表面留下的残留面积被加工表面上残留的...
磨床的平面磨削大致可以分为几种情况?
用砂轮圆周面磨削平面式，砂轮与工件的接触面很小，磨削时的冷却和排屑条件好，产生的磨削力和磨削热也较小，因此，有利于提高工件的磨削精度。这种磨削方式适用于精度各种平面零件。一般能达到0.01\/100~0.02\/100mm的平面度公差。表面粗糙度RA可达到1.25~0.020微米。但因磨削时要用间断的横向金给...
测量表面粗糙度还有哪些方法?其应用范围如何
粗糙度是指工作已加工表面不光滑的程度。在切削加工过程中由进给而造成的切削痕迹是以波峰波谷形式出现,而峰谷高度很小,一般多为零点几微米,因此表面粗糙度属于零件表面的微观形状误差.其测量方法:(1) 直接量法:利用光学、电动仪器对零件表面直接量取有关参数，确定粗糙度等级。直接测量又分为接触测量...
磨床加工的表面粗糙度是多少?
0.2～0.05，珩磨粗（一次加工） 0.8～0.2 精、精密 0.2～0.025研磨粗 0.2～0.4 精 0.2～0.05 精密 <0.050。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
数控车床中,工件直径4382mm,粗糙度要求Ra1,刀尖半径是0.8,工件材质是4...
2）进给系统精度和平稳性。3）刀具刃口、后刀面的表面粗糙度，一般要求比工件要求高2~3个等级。工件要求Ra0.8~1.6um，刀具刃口、后刀面要求Ra0.2~0.4um。4）工件材料的易切削性，42CrMo4，合金钢，较难切削，要求精加工刀具锋利，耐磨。宜采用高速切削。5）排屑、润滑条件。可采用油性切削液...
加工图纸上的光洁度符号具体表示方式和表示的种类?
零件加工后的表面粗糙度，过去称为表面光洁度。零件图上要标注表面粗糙度符号，用以说明该表面完工后须达到的表面特性。表面粗糙度高度参数有3种：1、轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度内，沿测量方向(Y方向）的轮廓线上的点与基准线之间距离绝对值的算术平均值。2、微观不平度十点高度Rz 指在取样长度内5...
褚璧草乌： 铣床铣削精度是不易保证0.01尺寸精度的,这种精度用磨床都较难保证,即便能磨成,其成本高(费工且废品率高)、也是不经济的; 这精度一般是用研磨方法得到的; 另外,楼主所问“一般铣削能达到多少的尺寸精度”,较笼统,尺寸精度值与被加工件大小有关; 一般铣削能达到的尺寸精度大体不超0.05-0.1,这一般是厚度; 铣削能达到经济精度,约8-9级精度,磨床可达6-7级精度. 希望对你有帮助!
宿城区17063476451： 机械零件表面粗糙度加工范围是多少? - ？
褚璧草乌： 不同的加工方法可以达到不同的表面粗糙度:0.012、0.025、0.050、0.100、0.20、0.40、0.80、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100,也即0.012-100,数值越大精度越低,几乎成2倍增涨,相当于光洁度的14-1,但不一一对应.轴承的表面粗糙度设计可查相关手册,我们要是全部直接告诉你,就影响你的自学积极性了.
宿城区17063476451： 如何确定表面粗糙度的上限值和最大值? - ？
褚璧草乌： 两者之间没有量的关系. 只不过是使用范围不同:“上限值”(下限值),表示所有的实测数据中,允许16%的测得值超过规定值的时候标注;如果不允许任何测得值超过规定值,这时则标注最大值和最小值.
