压铸模具内浇口设计以及料筒的大小是怎么定的
压铸模具的设计步骤如下：
1、压铸件工艺性分析，包括合金、铸件结构和压铸件技术分析；
2、工艺方案设计，包括分型面、浇口位置、浇注排溢系统、型腔数量、抽芯方案和数量、压铸件顶出方案、压铸机选用等方面确定和设置；
3、浇注和排溢系统设计。包括工艺参数确定、内浇口尺寸的计算、浇注系统形状尺寸确定和排气槽渣包的位置尺寸计算；
4、压铸模结构设计。包括镶块、型腔、抽芯、顶出、冷却水、加热管道等方面的设计。
5、压铸模具总图的设计。
6、压铸模具零件的设计。
一般来说：
根据产品你先计算出内浇口截面积具体的大小
再跟据内浇口截面积来反推你的浇口套直径，因为直径的大小跟内浇口的速度有关系，铝合金的速度是有相对的固定值的(推荐值20-60)
最后就可以确定浇口套直径了。
2、料筒的大小取决于充满度。一般充满度取65%
压铸模浇口设计几句话说不清，料筒大小看你的产品体积加浇口料体积，略大一些，10%。
压铸模具的设计步骤如下：
1、压铸件工艺性分析，包括合金、铸件结构和压铸件技术分析；
2、工艺方案设计，包括分型面、浇口位置、浇注排溢系统、型腔数量、抽芯方案和数量、压铸件顶出方案、压铸机选用等方面确定和设置；
3、浇注和排溢系统设计。包括工艺参数确定、内浇口尺寸的计算、浇注系统形状尺寸确定和排气槽渣包的位置尺寸计算；
4、压铸模结构设计。包括镶块、型腔、抽芯、顶出、冷却水、加热管道等方面的设计。
5、压铸模具总图的设计。
6、压铸模具零件的设计。
如何设置内浇口的位置及开设原则?
(9) 管状及筒状压铸件,最好在端部设置环形内浇口,造成良好的充填状态和排 气条件。(10) 在压铸件精度要求较高,表面粗糙度较低且不加工的部位,不宜设置内浇 口。(11) 内浇口的设置应考虑模具温度场的分布,以便使远端充填良好。(12) 在设计内浇口时,还应考虑到清除内浇口对压铸件产生的影响。
压铸模具内浇口设计以及料筒的大小是怎么定的
1、压铸浇口面积可以采用日本的尾关公式：A=5√G 2、料筒的大小取决于充满度。一般充满度取65
压铸模浇口位置有哪几种形式?
5、缝隙浇口：内浇口宽度方向与分型面相垂直，金属液在模具深腔部位呈缝隙式流入，在多滑块压铸模具上面有应用；6、多点浇口：用于外形对称、壁厚均匀、顶部无孔的壳类铸件，点浇口克服了顶浇口存在的缺陷，金属液以高速沿整个型腔均匀填充.以上仅供参考 ...
压铸模具的制作流程与浇排系统设计
内浇道及内浇口的位置与尺寸,对于填充方式有决定性的影响。内浇口设计方法很关键。成品设置浇口时,通常按下列步骤进行: (1)计算内浇口截面积。浇口断面积计算公式: (2)根据内浇口截面积,设定浇口形状,然后设置浇口位置,初步设计溢流槽及集渣包位置。 (3)制作不同的浇口方案(通常先使内浇道截面积小一些,试验后根...
精密压铸的用途,压铸模具设计要点是哪些?
内浇口设计的基本原则：A.使金属液从铸件厚壁处向薄壁处填充。B.使进入型腔的金属液先流向远离浇口的部位。C.使金属液进入型腔后不立即封闭分型面、溢流槽和排气槽。D.使进入型腔的金属液，不正面冲击型芯。E.使内浇口便于切除。F.使金属液进入型腔后的流向沿着铸件的肋和散热片。G.应避免在内浇口...
压铸问题提问,有专家回答吗?
1.2、压铸模具的内浇口一般设置在厚壁区域。压铸件流道设计的时候直浇道最厚，横浇道次之，内浇口最薄，这样可以金属流在压铸过程中不断加速，起到排气的作用。而对于铸件，就需要讲究“顺序凝固”，先填充厚大部位，然后逐渐填充薄壁部位，有利于排气、增压传递和最终补缩。1.3、增压有把压铸件打结实...
...基本壁厚\/3+0.5 但在我厂里很多产品模具设计都大于这个值很多_百 ...
书上那是理论值，前提是材料性能质量都标准化，同时在操作过程中没有其它损耗，实际生产过程中不可能那么理想，你必须考虑到氧化，脱落，磨损等耗费，还有其它因国情（比如材料质量）等问题，所以必须加厚，甚至有时候是加倍。。。
压铸模具设计要点和注意事项
在后续的设计中通过更改内浇口的位置、走向及增设集渣包等措施来改善充填效果，预防并消除铸造缺陷的产生。第三，根据3D模型进行模具总体结构设计。模拟过程进行的同时我们可以进行模具总布置设计，具体包括以下几个方面：(1)根据压铸机数据进行模具的总布置设计。在总布置设计中确定压射位置及冲头直径是首要...
各位在设计压铸模流道时是如何计算截面积的。
压铸模浇道的设计是整个压铸模成功与否的关键，流道分为直浇道、横浇道、内浇口等几个部分。以冷室压铸机的铝合金压铸模具为例，直浇道的选择与生产的铸造压力选择有关、与压室的充满度有关，充满度通常选择在30%~70%之间，而冲头的直径则要看铸件的总的投影面积及现有压铸机的锁模力大小而定，直...
铸件内浇口附近老是存在面积眼孔怎么回事?
（1）、浇口设计不合理造成合金回流产生气孔，（2）、内浇口过厚压力补偿不够造成缩孔，（3）、材料除气不好造成含气量高，（4）、压力参数调整不当，检查二快位置建议二快位置适当向前调整，增压适当调高同时做好浇口位置的冷却。以上意见供参考 6. 铝材含有杂质 7. 料饼太薄。8. 检查熔杯或冲头...
敞翁杞菊： 压铸模浇口设计几句话说不清,料筒大小看你的产品体积加浇口料体积,略大一些,10%.
土默特左旗17776526463： 铝合金压铸模具 料筒直径怎么算的 压铸模具 - ？
敞翁杞菊： 一般来说: 1. 根据产品你先计算出内浇口截面积具体的大小 2. 再跟据内浇口截面积来反推你的浇口套直径,因为直径的大小跟内浇口的速度有关系,铝合金的速度是有相对的固定值的(推荐值20-60) 3. 最后就可以确定浇口套直径了.
土默特左旗17776526463： 精密压铸的用途,压铸模具设计要点是哪些? - ？
敞翁杞菊： 内浇口设计的基本原则: A.使金属液从铸件厚壁处向薄壁处填充. B.使进入型腔的金属液先流向远离浇口的部位. C.使金属液进入型腔后不立即封闭分型面、溢流槽和排气槽. D.使进入型腔的金属液,不正面冲击型芯. E.使内浇口便于切除....
土默特左旗17776526463： 压铸模具设计的步骤 - ？
敞翁杞菊： 压铸模具的设计步骤如下: 1、压铸件工艺性分析,包括合金、铸件结构和压铸件技术分析; 2、工艺方案设计,包括分型面、浇口位置、浇注排溢系统、型腔数量、抽芯方案和数量、压铸件顶出方案、压铸机选用等方面确定和设置; 3、浇注和排溢系统设计.包括工艺参数确定、内浇口尺寸的计算、浇注系统形状尺寸确定和排气槽渣包的位置尺寸计算; 4、压铸模结构设计.包括镶块、型腔、抽芯、顶出、冷却水、加热管道等方面的设计. 5、压铸模具总图的设计. 6、压铸模具零件的设计.
土默特左旗17776526463： 压铸模有哪几类浇注系统 - ？
敞翁杞菊： 1、 中心浇口:当铸件的中心处有足够大的通孔时,可在中心设置分流锥和浇注系统,热室锌合金压铸常用; 2、侧浇口:浇注系统设置在铸件的侧面,是应用最广泛的一种,冷室铝合金压铸常用; 3、顶浇口:直接在铸件顶部开设浇注系统...
土默特左旗17776526463： 急求有关压铸模具设计相关资料! - ？
敞翁杞菊： 一、 压铸简介 压力铸造简称压铸,是一种将熔融合金液倒入压室内,以高速充填钢制模具的型腔,并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法. 压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速.①金属液是在压力下填充型腔的,并在更...
土默特左旗17776526463： 压铸模具设计的模具要点有那些? - ？
敞翁杞菊： 压铸模是压铸生产三大要素之一,结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件,并在保证铸件质量方面(下机合格率)起着重要的作用. 由于压铸工艺的特点,正确选用各工艺参数是获得优质铸件的决定因素,而模具又是能够正确...
土默特左旗17776526463： 铝合金压铸模具内浇口厚度怎么定,书上以 基本壁厚/3+0.5 但在我厂里很多产品模具设计都大于这个值很多 - ？
敞翁杞菊： 书上那是理论值,前提是材料性能质量都标准化,同时在操作过程中没有其它损耗,实际生产过程中不可能那么理想,你必须考虑到氧化,脱落,磨损等耗费,还有其它因国情(比如材料质量)等问题,所以必须加厚,甚至有时候是加倍.....
土默特左旗17776526463： 模具设计中的大水口和细水口分别指的是什么? - ？
敞翁杞菊： 需手工切除的叫大水口,产品出来不用修浇口叫细水口. 以下是模具的相关介绍:模具(mú jù),工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具. 简而言之,模具是用来制作成型物...
土默特左旗17776526463： 压铸有气孔怎么解决. - ？
敞翁杞菊： 压铸产生气孔是最常见的压铸缺陷,原因最主要模具设计制造成在许多问题,1、模具浇口过大.2、进料口位置不合理.3、渣包大小、位置等.4、排气不顺畅.其次压射时间和快压时间参数的设置以及压射压力和增压力参数.
