压铸模具设计要点和注意事项

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压铸模具设计要点和注意事项

　　压铸模要求高可靠性和长寿命，与压铸机、压铸工艺有机结合为一个有效的铸件生产系统，优化压铸模具设计、提高工艺水平，为压铸生产提供可靠保证，是大型压铸模设计所追求的方向。

　　压铸模具结构

　　通常压铸模具的基本结构包含：融杯、成形镶块、模架、导向件、抽芯机构、推出机构以及热平衡系统等。

　　压铸模具设计开发流程

　　模具设计和开发流程，模具设计阶段需要设计人员所做的工作及模具设计的整体思路，其中包含一些与标准认证相关的设计和开发流程，对设计阶段可能产生的缺陷具有一定的预防作用。

　　压铸模具设计要点

　　第一，运用快速原型技术和三维软件建立合理的铸件造型，初步确定分型面、浇注系统位置和模具热平衡系统。

　　按照要求把二维铸件图转化为三维实体数据，根据铸件的复杂程度和壁厚情况确定合理的收缩率(一般取0.05%～0.06%)，确定好分型面的位置和形状，并根据压铸机的数据选定压射冲头的位置和直径以及每模压铸的件数，对压铸件进行合理布局，然后对浇注系统、排溢系统进行三维造型。

　　第二，进行流场、温度场模拟，进一步优化模具浇注系统和模具热平衡系统。

　　把铸件、浇注系统和排溢系统的数据进行处理以后，输入压铸工艺参数、合金的物理参数等边界条件数据，用模拟软件可以模拟合金的充型过程及液态合金在模具型腔内部的走向，还可进行凝固模拟及温度场模拟，进一步优化浇注系统并确定模具冷却点的位置。模拟的结果以图片和影像的形式表达整个充型过程中液态合金的走向、温度场的分布等信息，通过分析可以找出可能产生缺陷的部位。在后续的设计中通过更改内浇口的位置、走向及增设集渣包等措施来改善充填效果，预防并消除铸造缺陷的产生。

　　第三，根据3D模型进行模具总体结构设计。

　　模拟过程进行的同时我们可以进行模具总布置设计，具体包括以下几个方面：

　　(1)根据压铸机数据进行模具的总布置设计。

　　在总布置设计中确定压射位置及冲头直径是首要任务。压射位置的确定要保证压铸件位于压铸机型板的中心位置，而且压铸机的四根拉杆不能与抽芯机构互相干涉，压射位置关系到压铸件能否顺利地从型腔中顶出;冲头直径则直接影响压射比的大小，并由此影响到压铸模具所需的锁模力的大小。因此确定好这两个参数是我们设计开始的第一步。

　　(2)设计成形镶块、型芯。

　　主要考虑成形镶块的强度、刚度，封料面的尺寸、镶块之间的拼接、推杆和冷却点的布置等，这些元素的合理搭配是保证模具寿命的基本要求。对于大型模具来说尤其要考虑易损部位的镶拼和封料面的配合方式，这是防止模具早期损坏和压铸过程中跑铝的关键，也是大模具排气及模具加工工艺性的需要。图4所示模具成形部分采用10块模块镶拼结构。

　　(3)设计模架与抽芯机构。

　　中小型压铸模具可以直接选用标准模架，大型模具必须对模架的刚度、强度进行计算，防止压铸过程中因模架弹性变形而影响压铸件的尺寸精度。抽芯机构设计的关键是把握活动元件间的配合间隙和元件间的定位。考虑模架工作过程中受热膨胀对滑动间隙的影响，大型模具的配合间隙要在0.2～0.3mm之间，成形部分的对接间隙在0.3～0.5mm之间，根据模具的大小及受热情况选用。成形滑块与滑块座之间采用方键定位。抽芯机构的润滑也是设计的重点，这个因素直接影响压铸模具的连续工作的可靠性，优良的润滑系统是提高压铸劳动生产率的重要环节。

　　(4)加热与冷却通道的布置及热平衡元件的选用。

　　由于高温液体在高压下高速进入模具型腔，带给模具镶块大量的热量，如何带走这些热量是设计模具时必须考虑的问题，特别是大型压铸模具，热平衡系统直接影响着压铸件的尺寸和内部质量。快速安装及准确控制流量是现代模具热平衡系统的发展趋势，随着现代加工业的发展，热平衡元件的选用趋向于直接选用的设计模式，即元件制造公司直接提供元件的二维和三维数据，设计者随用随选，既能保证元件的质量还能缩短设计周期。

　　(5)设计推出机构。

　　推出机构可分为机械推出和液压推出两种形式，机械推出是利用设备自身的推出机构实现推出动作，液压推出是利用模具自身配备的液压缸实现推出动作。设计推出机构的关键是尽量使推出合力的中心与脱型合力的中心同心，这就要求推出机构要具有良好的推出导向性、刚性及可靠的工作稳定性。对于大型模具来说推出机构的重量都比较大，推出机构的元件与型框间容易因为模具自重而使推杆偏斜，使之出现推出卡滞现象，同时模具受热膨胀对推出机构的影响也特别大，因此推出元件与模框间的定位及推板导柱的固定位置是及其重要的`，这些模具的推板导柱一般要固定在把模板上，把模板、垫铁及模框间用直径较大的圆销或方键定位，这样可以最大限度地消除热膨胀对推出机构的影响，必要时还可以采用滚动轴承和导板来支撑推出元件，同时在设计推出机构时要注意元件间的润滑。北美地区模具设计者通常在动模框的背面增加一块专门的润滑推杆的油脂板，加强对推出元件的润滑。如图5所示，动模框底部增加润滑油板，有油道与推杆过孔相通，工作时加注润滑油，可以润滑推出机构，防止卡滞。

　　(6)导向与定位机构的设计。

　　在整个模具结构中导向与定位机构是对模具运行稳定性影响最大的因素，也直接影响到压铸件的尺寸精度。

　　模具的导向机构主要包括：合模导向、抽芯导向、推出导向，一般导向元件要采用特殊材料的摩擦副，起到减磨和抗磨的作用，同时良好的润滑也是必不可少的，每个摩擦副间都要设置必要的润滑油路。需要特别指出的是特大型滑块的导向结构一般采用铜质导套和硬质导柱的导向形式，配合以良好的定位形式，确保滑块运行平稳，准确到位。

　　模具定位机构主要包括：动静型间的定位、推出复位定位、成形滑块及滑块座间的定位、型架推出部分与型框间的定位等。动静型间的定位是一种活动性质的定位，配合的准确性要求更高，小型模具可以直接采用成形镶块间的凸凹面定位，大型压铸模具必须采用特殊的定位机构，以消除热膨胀对模具定位精度的影响，另外几种定位结构是元件间的定位，是固定定位，一般采用圆销和方键定位。成形镶块间的凸凹面定位，保证动静型间定位准确，防止模具错边。

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牡丹江市14766265841： 压铸模具设计的模具要点有那些? - ？
姬岩丽泽： 压铸模是压铸生产三大要素之一,结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件,并在保证铸件质量方面(下机合格率)起着重要的作用. 由于压铸工艺的特点,正确选用各工艺参数是获得优质铸件的决定因素,而模具又是能够正确...

牡丹江市14766265841： 模具设计最应该注意的是什么??? - ？
姬岩丽泽： 我是学板料成型的研究生,曾经在广东做过压铸模的设计,我就来说说五金模的注意吧. 压铸成形条件的注意事项: 材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度; 压铸机的注射压力、锁模力、开模力的确定及根据制件情况所需的压射比压、压射速度大小等. 最后对压铸成的制品状况要进行修整才能获得完善的制件. 压铸模工作温度的选择原则: 1) 模具温度过低,铸件内部结构疏松,空气排出困难,难以成型; 2) 模具温度过高,铸件内部结构致密,但铸件易“焊”附于模腔中,粘模不易卸出铸件.同时过高的温度会使模体本身膨胀,影响铸件尺寸精度. 3) 模具温度应选择在合适的范围内,一般经试验合适后,恒温控制为好. 暂时想到的就这么多了,希望能够帮到你!

牡丹江市14766265841： 压铸模具设计要注意哪些方面?铝合金 - ？
姬岩丽泽： 一,结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件,并在保证铸件质量方面(下机合格率)起着重要的作用. 由于压铸工艺的特点,正确选用各工艺参数是获得优质铸件的决定因素,而铸造模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提,模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映.如若模具设计合理,则在实际生产中遇到的问题少,铸件下机合格率高.致使铸造模具失效的因素很多,既有外因(例浇铸温度高低、模具是否经预热、水剂涂料喷涂量的多少、压铸机吨位大小是否匹配、压铸压力过高、内浇口速度过快等等

牡丹江市14766265841： 设计压铸模具型腔部分,应该注意些什么? - ？
姬岩丽泽： 1、型腔的位置确定需要注意;2、型腔的尺寸设计,需要注意不走极限;3、型腔的镶拼方式,需要可靠合理;4、型芯的设计和确定,需要注意;5、型腔材料的选择,需要注意;

牡丹江市14766265841： 压铸模具设计的步骤 - ？
姬岩丽泽： 压铸模具的设计步骤如下: 1、压铸件工艺性分析,包括合金、铸件结构和压铸件技术分析; 2、工艺方案设计,包括分型面、浇口位置、浇注排溢系统、型腔数量、抽芯方案和数量、压铸件顶出方案、压铸机选用等方面确定和设置; 3、浇注和排溢系统设计.包括工艺参数确定、内浇口尺寸的计算、浇注系统形状尺寸确定和排气槽渣包的位置尺寸计算; 4、压铸模结构设计.包括镶块、型腔、抽芯、顶出、冷却水、加热管道等方面的设计. 5、压铸模具总图的设计. 6、压铸模具零件的设计.

牡丹江市14766265841： 压铸模具设计的模具要点有那些?？
姬岩丽泽： 首先要了解产品结构要在三维画图找出进料口在那做好大小和排气的位置最只要的还有模具材料要做好的有了这几个就好做了

牡丹江市14766265841： 急求有关压铸模具设计相关资料! - ？
姬岩丽泽： 一、 压铸简介 压力铸造简称压铸,是一种将熔融合金液倒入压室内,以高速充填钢制模具的型腔,并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法. 压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速.①金属液是在压力下填充型腔的,并在更...

牡丹江市14766265841： 镁合金压铸的结构设计注意事项 - ？
姬岩丽泽： 铝合金压铸件的结构设计经验 1.考虑壁厚的问题,厚度的差距过大会对填充带来影响 2.考虑脱模问题,这点在压铸实际中非常重要,现实中往往回出现这样的问题,这比注塑脱模讨厌多了,所以拔模斜度的设置和动定模脱模力的计算要注意...

牡丹江市14766265841： 压铸模具设计流程有哪些要求? - ？
姬岩丽泽： 1、按照产品使用的材料类别;产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析,订出工艺. 2、确定产品在模具型腔中摆放的位置,进行分型面;排溢系统和浇注系统的分析和设计. 3、对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计. 4、抽芯距和力的设计. 5、顶出机构的设计. 6、确定压铸机,对模架和冷却系统设计. 7、核对压铸模具和压铸机的相关尺寸,绘制模具及各个部件的工艺图. 8、设计完成. 详细可去东莞市拓维精密模具科技有限公司 http://www.castingmould.com.cn咨询.

牡丹江市14766265841： 【讨论】做压铸铝件设计需要注意哪些问题 - ？
姬岩丽泽： 1.压铸件的设计与塑胶件的设计比较相似.塑胶件的一些设计常规也适用于压铸件. 2.对于铝合金,模具所受温度和压力比塑胶的大很多,对设计的正确性要求特严.即使很好的模具材料,一旦有焊接,模具就几乎无寿命可言.锌合金跟塑胶差不多,模具寿命较好. 3.不能有凹的尖角,避免模具崩角. 4.压铸件的精度虽然比较高,但比塑胶差,而且拔模力比塑胶大,通常结构不能太复杂,必要时应将复杂的零件分解成两件或多件. 5.铝合金的螺孔通常模具只做锥坑,采用后加工.对于要求严的配合部位通常 留 0.3mm的后加工量. 6.铝合金压铸易产生气孔,在外观上需加以考虑.