精益生产如何更精益?
一,先培训精益概念
二,实施
1.改进生产流程
精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费,着眼于整个生产流程,而不只是个别或几个工序。
(1)消除质量检测环节和返工现象。如果产品质量从产品的设计方案开始,一直到整个产品从流水线上制造出来,其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证,那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。因此,必须把“出错保护”(Poka-Yoke)的思想贯穿到整个生产过程,也就是说,从产品的设计开始,质量问题就已经考虑进去,保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装,从而避免生产流程中可能发生的错误。
(2)消除零件不必要的移动。生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源。在按工艺专业化形式组织的车间里,零件往往需要在几个车间中搬来搬去,使得生产线路长,生产周期长,并且占用很多在制品库存,导致生产成本很高。通过改变这种不合理的布局,把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排,并且做到尽可能的紧凑,这样有利于缩短运输路线,消除零件不必要的搬动,节约生产时间。
(3)消灭库存。把库存当作解生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴。因为库存会掩盖许多生产中的问题,还会滋长工人的惰性,更糟糕的是要占用大量的资金。在精益企业里,库存被认为是最大的浪费,必须消灭。减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应”为单件生产流程(l-piece-flow)。在单件生产流程中,基本上只有一个生产件在各道工序之间流动,整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动。理想的情况是,在相邻工序之间没有在制品库存。实现单件生产流程和保持生产过程的流动性还必须做到以下两点:同步一在不间断的连续生产流程里,必须平衡生产单元内每一道工序,要求完成每一项操作花费大致相同的时间。
平衡一合理安排工作计划和工作人员,避免一道工序的工作荷载一会儿过高,一会儿又过低。但是,在某些情况下,还必须保留一定数量的在制品库存,而这个数量就取决于相邻两道工序的交接时间。
实施单件生产流程、同步和平衡这些措施,其目标是要使每项操作或一组操作与生产线的单件产品生产时间(Tact time)相匹配。单件产品生产时间是满足用户需求所需的生产时间,也可以认为市场的节拍或韵律。在严格的按照Tact time组织生产的情况下,产成品的库存会降低到最低限度(在下面的。个例子中,将会深入研究Tact time)。
2.改进生产活动
仅仅对生产流程予以持续的改善,还不足以实现精益化生产,还要进一步改善生产流程中的个别活动,以更好的配合改进过的生产流程。在没有或很少库存的情况下,生产过程的可靠性至关重要。要保证生产的连续性,必须通过减少生产准备时间,机器检修、待料的停工时间和减少废品的产生。
(l)减少生产准备时间。减少生产准备时间一般的做法是,认真细致地做好开机前的一切准备活动,消除生产过程可能发生的各种隐患。
·列举生产准备程序的每一项要素或步骤;
·辨别哪些因素是内在的(需要停机才能处理);哪些是创、在的因素(在生产过程中就能处理)
·尽可能变内在因素为外在因素;
·利用工业工程方法来改进技术,精简所有影响生产准备的内在的、外在的因素,使效率提高。
(2)消除停机时间。全面生产维修(TotalProductive Maintenance,TPM)是消除停机时间最有力的措施,包括例行维修、预观个性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。
例行维修--一操作工和维修工每天所作的维修活动,需要定期对机器进行保养。
预测性维修--利用测量手四分析技术预测潜在的故障,保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。其意义在于未雨绸缪,防患于未然。
预防性维修--一为每一台机器编制档案,记录所有的维修计划和维修纪录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养,适时更换零部件,保证机器不发生意外故障。
立即维修--一当有故障发生时,维修人员要召Z即来,随叫随到,及时处理。
由于在连续生产流程中,两道工序之间少有库存,若机器一旦发生故障,整个生产线就会瘫痪,因此消除停机时间对维持连续生产意义重大。TPM的目标是零缺陷、无停机时间。要达到此目标,必须致力于消除产生故障的根源,而不是仅仅处理好日常表现的症状。
(3)减少废品产生。严密注视产生废品的各种现象(比如设备、工作人员、物料和操作方法等),找出根源,然后彻底解决。此外,那些消除返工的措施也同样有利于减少废品的产生。
3.提高劳动利用率
提高劳动利用率,有两个方面,一是提高直接劳动利用率,二是提高间接劳动利用率。
提高直接劳动利用率的关键在干一人负责多台机器,这就要求对操作工进行交叉培训,交叉培训的目的是使生产线上的操作工可以适应生产线上的任何工种。交叉培训赋予了工人极大的灵活性,便于协调处理生产过程中的异常问题。实现一人多机的前提是建立工作标准化制度。工作标准化是通过对大量工作方法和动作进行研究,以决定最有效和可重复的方法。工作时员工必须严格的按照标准化进行,其意义不仅在于直接劳动的利用率的提高,而且也提高了产品的质量,因为出错保护和防止废品产生等一系列技术措施的采用,确保了每一项操作只能按照惟一正确的方法进行。
在生产设备上安装自动检测的装置同样可以提高直接劳动利用率。生产过程自始至终处在自动检测装置严密监视下,一旦检测到生产过程中有任何异常情况发生,便发出警报或自动停机。这些自动检测的装置一定程度上取代了质量检测工人的活动,排除了产生质量问题的原因,返工现象也大大减少,劳动利用率自然提高。
间接劳动利用率随生产流程的改进和库存、检验、返工等现象的消除而提高,那些有利于提高直接劳动利用率的措施同样也能提高间接劳动率。库存、检验、返工等环节所消耗的人力和物力并不能增加产品的价值,因而这些劳动通常被认为是间接劳动,若消除了产品价值链中不能增值的间接活动,那么由这些间接活动引发的间接成本便会显著降低,劳动利用率也相应得以提高。总而言之,精益生产是一个永无止境的精益求精的过程,它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序,尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动,提高劳动利用率,消灭浪费,按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。精益是一种全新的企业文化,而不是最新的管理时尚。由传统企业向精益企业的转变不能一蹴而就,需要付出一定的代价,并且有时候还可能出现意想不到的问题,让那些热衷于传统生产方式而对精益生产持怀疑态度的人,能举出这样或那样的理由来反驳。但是,那些坚定不移走精益之路的企业,大多数在6个月内,有的甚至还不到3个月,就可以收回全部改造成本,并且享受精益生产带来的好处。
1、学好精益生产,首先要在思想观念上去改变自己,在价值观上重塑对事物的看法,在工作中就要培养什么是良好的工作习惯。
比如看见车间的走道上或是推车边,看见有物料不按要求摆放或乱放了,我们可以做到主动去纠正,从细微的角落去做,防止大的问题发生。
2、学好精益生产,就要在实际行动中去消化、吸收,给生产带来实际性的改变。
比如我们首先学到的生产线平衡,它可以消除工序间的等候和窝工,使每个工序的单件作业时间尽量地接近或相等,所以我们需要科学测算每一道工序需要的加工时间。一件流生产可以使零件始终不停滞、不堆积、不超越,把设备作u型线布置,可以很好地配合实施一件流生产。u型生产线和一件流使生产显得更为紧凑,也可一人操作多台设备,甚至可使物料运输量减至为最小限度。
实施精益生产,可以消除8项浪费:过量生产、等候、运送、多余流程、库存、操作、不良品、信息错误。所以我们在生产系统上要学习丰田模式,建立一个没有浪费的生产模式,或者能迅速改善浪费的生产模式,或者一个有浪费能够容易察觉及迅速改善的生产模式。当然要做到这样的模式,需要我们逐步改变习惯,把这些新的观念应用在生产上;需要我们通过不断的、持续的改善去完成。
我们学习丰田精益生产模式并不是去照搬照做,不是套公式,而是要根据我们的实际情况,运用丰田精神去塑造自身,用他们想问题的方式,用他们的解决问题的方法,用他们的管理理念,用他们的对人的态度,去对待我们自己的工作。通过我们自己不断的去改善,最终形成适合我们自己的文化理念,指导我们自己的工作,做我们自己的模式,我觉得这才是我们学习的目的。
所以本质上精益是一条没有尽头的长征,可以理解为精益求精。
如果说在实施精益时如何保持简单,直接,那么要做到的是以点带面,少用表格,报表,在实践中把握一些基本原则。
如何提升精益生产的效率
清流”,进而减少在制品阻滞,缩短制造周期、前进准时交货率。精益生产是能够在短期内看到作用的管理方法,要想取得更大的效益,公司就要不断的进行改善,精益求精,没有最佳,只要非常好,要把精益生产的理念深化到每一位员工的心中,提升他们的综合素养,才是精益生产的根。;
企业实施精益生产管理有哪些关键要素?
企业实施精益生产管理过程中,下面五个关键点是不容忽视的:一、减少冗余,提高价值 减少冗余是指简化流程,以消除浪费、创造价值。在制造业中,这意味着消除生产过剩、等待过多的材料运输、过度加工、不必要的行动以及缺陷返工等。非生产过程中的减少冗余还意味着消除非客户的增值活动,例如:重复获取相同...
请问精益生产的改善工具及方法是什么?
精益生产方式是指从整体流程优化的角度出发,以企业和客户需求为基础,以激发员工潜能为目标,对企业资源进行有效配置和合理利用,实现企业利益最大化的一种精益生产模式。针对企业各个生产环节进行优化。中心思想是消除浪费和持续改进,也就是除去生产环节中所有无用的东西,撤走所有没有附加值的岗位。结合...
怎样才能做到真正的精益
“精益生产”是一套系统完整、逻辑清晰的管理模式。它起源、应用于制造业,今天已经延伸应用到各行各业,比如:精益物流、精益供应链管理、精益销售、精益办公、精益医疗、精益服务等等。精益生产不仅仅是很多的手法和工具,更重要的是一种思想传承,就像顾问说的那样,建立精益生产的DNA。那么,如何有效的推进精益生产?精益...
企业如何实施精益生产?实现精益生产需要怎么做?
1:建立项目负责人和项目执行团队 此步骤是建立精益生产组织。这也是许多公司实施精益生产的必要步骤。一些公司将该小组称为“精益生产委员会”,而另一些公司则称为“改善组织”。一般来说,总经理应该是精益组织的负责人。一些公司还将工厂的副总经理列为负责人。组织应包括生产管理部门,制造部门,生产...
精益生产方式的重要组成部分是什么?
益生产方式主要内容是减少七大浪费,围绕及时制造,消灭故障,消除一切浪费为中心展开的。 新益为指出精益生产的核心是“零浪费”。 (1)“零”转产工时浪费(Products·多品种混流生产),将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近...2019-09-19 回答者: wcz神说要有光 1个回答 ...
如何做好精益生产及推进方法,
推行精益生产的初期,偏重于生产制造过程.随着世界范围对丰田生产方式为基础的精益生产方式认识的深入,很多企业将其内涵从制造领域扩展到产品开发、协作配套、销售服务、财务管理、企业组织等方面。因此,一汽推行精益生产方式的内容,也开始向管理领域拓展,以期实现生产全过程的精益化。1、全面实行拉动式生产。坚持以销定产...
作为精益生产负责人,如何高效提升车间的生产效率?
意思是:“IE工程师是研究如何让员工做得更快更好,但员工做得更快更好相对于来讲就更辛苦,员工更辛苦如果工资没有上涨他肯定就不干了”。实际上,生产管理最宝贵的财富是员工,员工的核心是激励,激励的重点是满足员工的需求。生产现场作业部分(比如说点焊,焊锡等加工工序)必须采用计件制。在以往...
精益生产的根本是什么,又从哪些方面去做呢?
精益生产又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。精益生产改善原则 取消(Eliminate)对程序图上的每一项工序都加以审查,确认其保留的必要性,凡可取消者一律取消,例如:取消一切可以取消的工作内容...
企业精益生产管理方法有哪些?
企业精益生产管理方法有哪些:1、适度适当生产制造:即JIT生产制造 "在必须的那时候,按必须的量生产制造需要的商品".针对公司而言,各种各样商品的生产量必需可以灵便地融入销售市场需求量的转变.不然得话,因为生产过剩会造成工作人员、机器设备、库存量花费等一连串的奢侈浪费.而防止这种奢侈浪费的方式,就...
廖可太奇: 一、提高思想认识,强化组织领导实施精益生产发挥员工的作用是关键,需要加强全员的精益管理意识的教育和培训,参加的人员要实现从管理层的决策者、副总,到操作层的普通工人.培训内容包括:竞争的情况、浪费观念、5S、团队改善...
额济纳旗15391427365: 工厂应该如何开展精益生产管理? - ?
廖可太奇: 精益生产管理,是一种以客户需求为拉动,以消除浪费和不断改善为核心,使公司以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式.它的特点是强调客户对时间和价值的要求,以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值...
额济纳旗15391427365: 精益生产可以从哪些方面把效率提高? - ?
廖可太奇: 所谓精益生产指的是企业通过企业内部多方面的的变革使得企业的生产管理在最短的时间内实现适应目前的市场需求的目的,通过实施精益生产管理活动来减少企业的生产浪费,把企业中那些多余的东西清除掉,从而减少不必要的浪费,最终起...
额济纳旗15391427365: 如何提高精益生产管理水平 - ?
廖可太奇: 精益生产的理论介绍充斥网络、精益生产的讲座遍布全国.精益生产的经验成于日本,理论总结可是五十多个美国人干的.近二十年来,精益生产的运用遍布全球,精益生产的理论也在不断丰富,精益六西格玛是最臻于完善的管理方法.它是六...
额济纳旗15391427365: 在生产车间里面,如何做到有效的精益生产? - ?
廖可太奇: 一次性投入巨资购入大量新设备进行一个流(小批量流)的精益 生产方式的做法是不可取的.企业中培养出一批理解精益生产精髓、接受精益生产理念、掌握各种精益方式方法的管理骨干,才可以把精益生产进行下去.如何才能让生产车间做到精益生产,是需要对您车间的现场进行诊断分析,根据实际情况来采取对应的方法进行改善的.涉及到的方法有很多,例如:TPM管理,5S管理,布局优化,JIT准时化生产等等方法.天行健管理咨询公司专注精益生产,您可以咨询.
额济纳旗15391427365: 如何做好精益生产 - ?
廖可太奇: 转载以下资料供参考精益生产实施步骤1、选择要改进的关键流程 精益生产方式不是一蹴而就的,它强调持续的改进.首先应该先选择关键的流程,力争把它建立成一条样板线. 2、画出价值流程图 价值流程图是一种用来描述物流和信息...
额济纳旗15391427365: 如何把精益管理与生产实际相结合? - ?
廖可太奇: 所谓精益管理,就是要将工作进行规范化、程序化、标准化和模板化,要使工作在细节把握中予以量化,将每一个细节管理都精益求精.这个在生产实际中是非常实用的.具体而言,就是在生产实际过程中,首先要对生产过程中的每一个环节进...
额济纳旗15391427365: 精益生产管理有哪些实施的途径? - ?
廖可太奇: (一)优化流程、提高效率 要做好精益管理就必须从优化流程开始, 确保短板变长, 长板更长.笔者以为, 流程优化就是在一个系统内,通过细分, 把核心业务流程、相关业务流程分主次细分为一个个不可再分的单元, 在做好每一个流程上...
额济纳旗15391427365: 如何开展精益生产?为什么要如何开展精益生产? - ?
廖可太奇: 如何开展精益生产?为什么要如何开展精益生产? 开展精益生产步骤一:提高思想认识,强化组织领导 实施精益生产发挥员工的作用是关键.加强全员的精益管理意识的教育和培训,参加的人员要实现从管理层的老总、副总,到操作层的普通...
额济纳旗15391427365: 精益生产如何能是实现??
廖可太奇: 精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,同时它又是一种理念,一种文化.实施精益生产就是决心追求完美的历程,也是追求卓越的过程,它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界.其目标是精益求精,尽善尽美,永无止境的追求七个零的终极目标.