加工中心螺纹刀转速和进给的设置。本人用UG螺纹铣编程的
UG是画图软件不是编程软件，要编程序需要降UG图转换的到编程软件！需要格式的转换的
计算方法：进给量=转速×丝锥螺距。
进给量是指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。车外圆时。进给量是指工件每转一转，刀具切削刃相对于工件在进给方向上的位移量，单位是mm/r。
转速(Rotational Speed)，是指单位时间内，物体做圆周运动的次数，用符号"n"表示；其国际标准单位为r/S （转/秒）或 r/min （转/分），也有表示为RPM (转/分 ，主要为日本和欧洲采用，我国采用国际标准)。
扩展资料：
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。
由于加工的时候刀具是整个表面接触的，所以在铣削侧面的时候是不会产生螺旋状的表面。还有一点就是铣床的转速很高，高速铣削的时候主轴几万转，所以机床要时时刻刻保证每转一圈的进给也比较麻烦。而且这样算出来的f非常小0.00几。不好控制。所以一般都是用每分钟的进给量，不管你主轴转速多高，总是保持一个恒定的进给速度。F500 就表示的是每分钟 机床进给 500 mm。
螺纹铣削加工是在数控铣床和数控车铣复合中心等数控机床上加工的一中方法，螺纹铣刀的旋转运动为主运动。进给运动有主轴沿Z轴的进给运动和工件的旋转运动。
加工中心 攻牙 转速呵进给 怎么设
转速×牙距=进给 如用8MM丝攻，8MM的丝攻牙距为1.25，你转速100转，进给设置就是100×1.25为125,每种螺纹牙距可以查的，具体转速就要看材料，丝攻大小，丝攻品牌了。如果是法兰克的就是转速乘螺距=进给。如果是三菱的就要：进给就输入螺距就可以了。具体转速依加工的材料而定。还有不同的系统，不同...
加工中心在攻丝是主轴转速怎么确定?
转速和进给是成比例的。转速*螺距=进给， 比如说攻M10的丝。螺距是1.5的。转速是一百的话，进给就给150。进给量是指刀具在进给运动方向上相对于2113工件的位移。 当车在外面时。 进给量是指工件每旋转一圈，刀具的切削刃在进给方向上相对于工件的位移，单位为5261mm \/ r。转速（Rotational Speed）...
请问,加工中心的转速和进给怎么设定(他们要根据什么来?)
我们这一般都是加工铸铁。 请问，用的钻头一般是合金而堂刀之类，一般也是黑金刀片，不过看起来不是好的，估计是中等活吧 请问，这个在排除机床的性能问题，怎么设定好啊。 我看我们工艺员设定的 钻孔：转速1000+进给0.08 镗孔：转速就才200~~400进给是56~120M\/MIN 螺纹：转速500吧 我们的刀具应该...
加工中心攻螺纹转速
攻丝的转速主要受以下因素影响：1.原材料的材质，硬度 2.预孔的大小（是在螺纹小径的上限还是下限）3.设备主轴的刚性（普通螺纹加工不会影响太大）4.丝锥的强度 如果楼主加工普通调质钢，普通丝锥，M10-M14的螺纹可以选用450-600r\/min
加工中心螺纹铣削的转速和进给的设置
首先必要先知道铣刀直径，螺纹深度。我给你打个比方，如刀具直20，孔20。加33的螺纹，螺距1.5。程序如下：G80G40G49；TO1M06；G90G54GOX0Y0M3S1000；G43HO1Z50.；Z10.；GO1Z3.F500.；G91GO1X-6.5F100；M98P1000L23；G91GO1X6.5F100；G90Z50.GO；G91G30ZO；M30；了程序如下：G91...
加工中心G84螺纹车削主轴转速与进给速度的换算
数控车削螺纹时的切削速度的选择和零件直径大小,螺距大小,零件材质有直接关系总的来说,转速一般不超过2000转数控加工中刀具选择与切削量的确定 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。CAD\/CAM技术的发展,使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为...
加工中心加工螺纹时候转速是怎么计算的,以及螺纹加工钻头选用对照表...
1：转速乘以螺距等于进给 2：切削丝攻的底孔算法：就是工程直径减去螺距等于底孔直径、例如：M3*0.5螺纹、切削算法就是工程直径（3）减螺距（0.5）等于底孔（2.5）3：挤压底孔算法 用挤压丝锥加工60°三角形牙型内螺纹时，底孔直径:d=D-(0.5~0.54)Xp 式中：d -底孔直径 D -螺纹外径 ...
加工中心铣螺纹,材料不锈钢304,转速进给应该多少!
不知道你用的什么螺纹铣刀，大概的推荐一下吧：整体硬质合金螺纹铣刀：线速度50-70米，转速自己算，每刃进给0.03-0.06；可转位螺纹铣刀：线速度70-120米，进给0.05-0.12.
关于加工中心用螺纹梳刀铣螺纹请教高手!
2.主轴转速N=1000V\/(3.14XD2)=2513转\/分钟。3.每分钟进给量F=fXZXN=251.3毫米\/分钟。这是刃尖在螺纹大径处的进给量。4.螺纹铣削时，螺纹梳刀走的轨迹是圆，刃具在大径处（就是螺纹大径），单位时间走过的路程S1=3.14XDo，与刀具中心在相同时间走过的路程S2=3.14X(Do-D2)是不同的。所以...
加工中心螺纹
如果钢件的话，转速不要太快，控制在200左右就可以，在乘上螺距就是F了。M6 S200 F200 M5 S191 F153 M4 S239 F167 基本上吧 以前操作的时候是怎么写的 一个老师傅告诉我的
雷卫安洛： 数控车床加工螺纹时,因其传动链的改变,原则上其转速只要能保证主轴每转一周时,刀具沿主进给轴(多为Z轴)方向位移一个螺距即可,不应受到限制.但数控车床加工螺纹时,会受到以下几方面的影响: (1)螺纹加工程序段中指令的螺...
曾都区13438531653： 请问,加工中心的转速和进给怎么设定(他们要根据什么来?) - ？
雷卫安洛： 1:主轴转速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc):高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min;涂镀刀具250 m/min;陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min;硬质合金刀具Vc=70m/min(吃刀量=3mm;进给量f=0.3mm/r)
曾都区13438531653： 加工中心加工时转数、进给率怎么设置?是给几千还是几百的转数?是给几百还是几十的进给? - ？
雷卫安洛： 一般的数控硬质合金刀片的线速度能达到200m(加工钢件)左右,你可以根据线速度来计算你的转速,转速=线速度X1000÷3.14÷刀具直径.F=转速X每刃进给量X刃数.
曾都区13438531653： 加工中心加工时转数、进给率怎么设置?是不是有专门的手册? - ？
雷卫安洛： 加工普通金属材料,刀具直径大的一般转速低一些,走刀慢一些,刀具直径小时,转速一定要高,低了就会断刀具.刀具直径在1~2mm一下时刀具的转速甚至要达到5000转以上,但这时走刀速度和吃刀量都非常小.加工铝材等软材料则转速可以高一些,走刀可以快一些.加工硬材料转速低一些,走刀慢一些,但需要精加工,需要光洁度高时,走刀就要慢一些.加工余量大时,走刀慢一些,余量小时走刀可以快一些.如果刀具的材料是硬质合金,则转速则可以提的很高,但吃刀量不能大,否则就容易断刀子.
曾都区13438531653： 法兰克攻牙转速与进给值 ？
雷卫安洛： 转速*牙距=进给如用8MM丝攻,8MM的丝攻牙距为1.25,你转速100转,进给设置就是100*1.25为125每种螺纹牙距可以查的具体转速就要看你材料,丝攻大小,丝攻品牌,有关攻丝程序基本代码,以法兰克系统为例,G90G54G0XYM03S_G43Z_H_M68M08M53M29G94(或G95)G98G84X_Y_Z_R_F_使用G94(每分钟进给)时,F等于转速乘以牙距,使用G95(每转进给)时,F等于牙距,
曾都区13438531653： 数控车床车削螺纹的进给速度怎么确定? - ？
雷卫安洛： 因为螺纹从大径到小径变化不大 所以选用G97恒转速加工,所以公式为:1000VC/πD=n. 加工螺纹时候,进给速度VC是根据螺距固定的,也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r,π和直径D也是固定的,所以直接计算就可以.但是要根据材料...
曾都区13438531653： 数控铣床 进给 转速 设置 - ？
雷卫安洛： S一般在12000-24000之间,这是常见的精雕机,我的进给一般给到F3500-F4000,下刀量0.08,慢慢啃!!!这是45号刚,铜的话,转速可以加2000左右下刀量加0.1,铝一般S22000F3000下刀量0.5-0.7,胶木没洗过不知道,如果很软1-2个毫米试试?
曾都区13438531653： 数控加工中心铣刀转速与进给怎么确定 - ？
雷卫安洛： 这要看多大的刀 和 加工的材料去的 一般30到45的立铣刀 S150 F50 就差不多了.. F可以根据材料 和 下刀的量改变
曾都区13438531653： 法兰克加工中心攻丝系统参数如何设置啄钻 - ？
雷卫安洛： 法兰克加工中心攻丝系统参数如何设置啄钻帐号已注销超过242用户采纳过TA的回答加工中心法兰克系统M29参数怎么设置 —— 比如攻M4*0.7的螺纹,当S值为200时,F值就应该是200*0.7=140.M29在这里的作用就是保证S值和F值...
曾都区13438531653： 单面螺纹铣刀直螺纹和锥螺纹的转速和进给怎么计算,怎么编程, - ？
雷卫安洛： 转速的设定一般靠经验,如螺纹直径小,转速就可适当放快(直径3/8-16的丝锥,铝件材料,转速在800r—900r左右).进给的设定则要相对于转速跟螺纹直径的大小,通常的计算公式是ipm=rpm/tpi
