加工中心如何对刀建立工件坐标系，

加工中心如何找圆心对刀~

1.看到杠杆丝表转一圈而指针基本不动或者在误差允许范围内，说明主轴圆心和工件圆心是同心的。
2.如果工件的编程原点恰好是圆心点的话，就可以切入到坐标系输入界面，光表移到X输入栏。
3.输入X0，然后按屏幕下方的测量按钮。然后Y轴亦可按照同样的方法进行。
4.如果不放心，可以OFFSET键，切入到坐标系界面，核对机械坐标系和G54系列工件坐标系是否有误。如果正确数值应该是完全一样的

查看文章 数控机床加工中建立工件坐标系的方法 2010-11-07 14:31 ①X、Y、Z为对刀点在工件坐标系中的坐标值。 “对刀点”就是在数控机床上加工零件时，数控机床对刀之后的精确定位点，它是刀具相对于工件坐标系原点的起始点。由于程序段从 http://xichuang9.sdthsk.com 该点开始执行，所以对刀点又称为“程序起点”或“起刀点”。加工中心G92指令是将工件坐标系原点设定在相对于刀具起始点对刀点)的某一空间点上。 ②操作者必须在工件安装后检查或调整刀具刀位点，使刀具精确定位在“对刀点”上，以确保机床上设定的工件坐标系与编程时在零件上所规定的工件坐标系在位置上重合一致，避免发生加工错误或事故。 ③对于尺寸较复杂的工件，为了计算简单，在编程中可以利用G92指令任意改变工件坐标系的程序零点，加工不同部位的零件，故又称G92为浮动坐标系。 ④当执行程序段“加工中心G92 X20 Y10 Z10”时，数控机床常会认为是刀具在运行程序后到达X20 Y10 Z10点上。其实，G92指令程序段只是设定工件坐标系，并不产生任何动作，这时刀具已在工件坐标系中的X20 Y10 Z10点上，同时，G92指令要单独程序段使用。 (2)G54指令 建立可偏移工件原点的工件坐标系。 指令格式：G54(或G55～G59) 指令说明： ①加工之前，通过对刀确定工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值，再通过MDI方式(手动数据输入)把该值输入到机床相应寄存器中(如G54寄存器)。程序中出现G54指令时，就相应地建立了工件坐标系。 ②工件坐标系可进行六次偏移，指令分别是G54、数控机床G55、G56、G57、G58、G59，均为模态指令。G54为缺省值。 ③若第一次原点偏移值对刀后，其他几次工件原点偏移加工中心值则可不需要重新对刀，而直接通过工件相互之间几何关系确定工件原点偏移值，通过MDI方式把该值输入到机床相应寄存器中(如G55、G56、G57、G58、G59寄存器)，从而建立工件坐标系，程序中用G55、G56、G57、G58、G59指令建立工件坐标系。 ④G54～G59指令程序段可以和其他指令同行出现，数控机床如G54 Gg0 G01 X10 Y10时，运动部件在选定的工件坐标系中进行移动。 http://xichuang9.sdthsk.com 程序段运行后，无论刀具当前点在哪里，它加工中心都会移动到工件坐标系中的X10 Y10点上。 (4)G54与G92配合使用 有些时候用G54建立工件坐标系与G92建立浮动工件坐标系配合使用更加方便。加工之前，通过对刀确定工件坐标系原点O在机床坐标系中的坐标值，再通过MDI方式(手动数据输入)把该值输入到机床相应寄存器中(如G54寄存器)。程序中出现G54指令时，数控机床就相应地建立了工件坐标系。用G92建立浮动工件坐标系不需要输入各工件坐标系的机床坐标值。 (5)数控机床对刀操作 对刀是指零件被装夹到机床上之后，加工中心操作人员用某种操作方法获得工件原点在机床坐标系中的位置坐标值的操作过程。通过对刀操作确定工件坐标系原点在机床坐标系的值，建立工件坐标系，从而建立编程坐标系与机床坐标系的联系。因此，数控机床对刀的目的就是建立工件坐标系。 (1)G92指令 通过刀具起始点建立浮动工件坐标系。 ①X、Y、Z为对刀点在工件坐标系中的坐标值。 “对刀点”就是在数控机床上加工零件时， http://cnc.sdthsk.com/ 数控机床对刀之后的精确定位点，它是刀具相对于工件坐标系原点的起始点。由于程序段从该点开始执行，所以对刀点又称为“程序起点”或“起刀点”。加工中心G92指令是将工件坐标系原点设定在相对于刀具起始点对刀点)的某一空间点上。 ②操作者必须在工件安装后检查或调整刀具刀位点，使刀具精确定位在“对刀点”上，以确保机床上设定的工件坐标系与编程时在零件上所规定的工件坐标系在位置上重合一致，避免发生加工错误或事故。 ③对于尺寸较复杂的工件，为了计算简单，在编程中可以利用G92指令任意改变工件坐标系的程序零点，加工不同部位的零件，故又称G92为浮动坐标系。 ④当执行程序段“加工中心G92 X20 Y10 Z10”时，数控机床常会认为是刀具在运行程序后到达X20 Y10 Z10点上。其实，G92指令程序段只是设定工件坐标系，并不产生任何动作，这时刀具已在工件坐标系中的X20 Y10 Z10点上，同时，G92指令要单独程序段使用。 (2)G54指令 建立可偏移工件原点的工件坐标系。 指令格式：G54(或G55～G59) 指令说明： ①加工之前，通过对刀确定工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值，再通过MDI方式(手动数据输入)把该值输入到机床相应寄存器中(如G54寄存器)。程序中出现G54指令时，就相应地建立了工件坐标系。 ②工件坐标系可进行六次偏移，指令分别是G54、数控机床G55、G56、G57、G58、G59，均为模态指令。G54为缺省值。 ③若第一次原点偏移值对刀后，其他几次工件原点偏移加工中心值则可不需要重新对刀，而直接通过工件相互之间几何关系确定工件原点偏移值，通过MDI方式把该值输入到机床相应寄存器中(如G55、G56、G57、G58、G59寄存器)，从而建立工件坐标系，程序中用G55、G56、G57、G58、G59指令建立工件坐标系。 ④G54～G59指令程序段可以和其他指令同行出现，数控机床如G54 Gg0 G01 X10 Y10时，运动部件在选定的工件坐标系中进行移动。程序段运行后，无论刀具当前点在哪里，它加工中心都会移动到工件坐标系中的X10 Y10点上。 (4)G54与G92配合使用 有些时候用G54建立工件坐标系与G92建立浮动工件坐标系配合使用更加方便。加工之前，通过对刀确定工件坐标系原点O在机床坐标系中的坐标值，再通过MDI方式(手动数据输入)把该值输入到机床相应寄存器中(如G54寄存器)。程序中出现G54指令时，数控机床就相应地建立了工件坐标系。用G92建立浮动工件坐标系不需要输入各工件坐标系的机床坐标值。 (5)数控机床对刀操作 对刀是指零件被装夹到机床上之后，加工中心操作人员用某种操作方法获得工件原点在机床坐标系中的位置坐标值的操作过程。通过对刀操作确定工件坐标系原点在机床坐标系的值，建立工件坐标系，从而建立编程坐标系与机床坐标系的联系。因此，数控机床对刀的目的就是建立工件坐标系。 数控机床加工中建立工件坐标系的方法——（二） 默认分类 2010-01-25 11:39 阅读8 评论0 字号： 大 大 中 中 小 小 ①简易对刀步骤。如果对刀精度要求不高，为方便操作，可以采用简易对刀方法。 a．装夹与找正。把虎钳装在机床上，钳口方向与X轴方向大约一致。把工件装夹在虎钳上，工件长度方向与X轴方向基本一致，工件底面用等高垫铁垫起，数控机床并使工件加工部位最低处高于钳口顶面(避免加工时刀具撞到或铣到虎钳)。夹紧工件。拖表使工件长度方向与X轴平行后，将虎钳锁紧在工作台。也可以先通过拖表使钳口与X轴平行，加工中心然后锁紧虎钳在工作台上，再把工件装夹在虎钳上。如果必要可再对工件拖表检查长度方向与X轴是否平行。必要时拖表检查工件宽度方向与y轴是否平行。必要时拖表检查工件顶面与工作台是否平行。 b．对刀。开机与复位，机床回零，建立机床坐标系。主轴正转，手动状态快速趋近工件。编程坐标系的原点选定在工件上表面对称中心。调整进给倍率，使刀具慢速接近工件上表面中心(以微微划伤或用薄纸测试)，记下此时屏幕上显示的该位置在机床坐标系中的坐标值(Xl，Y1，Z1)，比如(X1，Y1，Z1)为(一200，一135，一259)。精确定位到对刀点。在开始加工前一定要求刀具精确定位到对刀点，否则会加工出错误的结果，甚至会产生撞刀事故。精确定位到对刀点有三种方法。 第一，自动方式，MDI软键输入G91 G01 Z30 F30，按回车键确认，再按“循环启动”键，则数控机床增量上移30mm。 第二，手动+增量定位。加工中心通过刀具当前点在机数控机床床坐标系的坐标值(一200，一135，一259)以及对刀点在编程坐标系的坐标值(o，o，30)的几何关系计算，可得对刀点在机床坐标系的坐标值(X0，Y0，Z0)，即X0＝Xl＝一200，Y0＝Y1＝一135，Z0＝一259+30＝一229。在“手动”+“增量”定位的方式下使刀具精确定位到对刀点(一200，一135，一229)。 第三，自动方式，MDI软键输入：G53 X一200 Y一135 Z一229，则数控机床移动到机床坐标系(一200，一135，一229)处。 程序中用指令G92 X0 Y0 Z30建立工件坐标系。精确定位到对刀点后，在保持当前刀具位置不移动的情况下，程序中第一行用指令G92 X0 Y0 Z30建立工件坐标系， 数控机床自动运行程序时可正确建立工件坐标系。 普通刀具一样装夹在主轴上，其柄部和触头之间有一个固定的电位差，当触头与金属工件接触时，即通过床身形成回路电流，寻边器上的指示灯就被点亮；逐步降低步进增量，使触头与工件表面处于极限接触直至灯亮，再反向移动至灯熄灭，最后移动至灯稳定发亮(此项操作的目的是获得准确的对刀 接口，通过笔记本电脑与数控机床CNC之间用一根RS232数据传输电缆线联接，即可快速而准确地实现互相传输的目的。 下面分别介绍DNC和PCIN的使用和具体的操作方法。 一、DNC软件的使用 （1） 参数设置 利用笔记本电脑传输程序，将数据线连接好。打开电脑中的DNC软件，出现菜单界面。 点击“参数”键后，参数对话框中，添入相应内容：收送码别：ASCII；收送埠值：COM1收送速率：19200；同位检查：偶数；资料长度：7；停止位元：1；交谈模式：控制器码，收送目标：控制器。 参数设置完成后按“确定”键（注意参数必须与机床搭配，否则无法进行程序传输）。 （2）传送程序 （3） 接收程序 http://xichuang9.sdthsk.com 二、PCIN软件的使用 利用笔记本电脑传输程序，将数据线连接好，电脑和机床送电启动，先打开笔记本中的PCIN软件。出现另一菜单界面。 在PCIN目录下,点击pcin.exe文件,出现PCIN对话框,选V24-INI，先在电脑侧运行PCIN软件输出程序，将机床软件操作面板上的DNC项设定为ON，然后在机床侧方式选择开关置于AUTO状态，按下CYCLE START键，即可运行从电脑传来的程序。 （1）设置数控加工中心的参数 (注意参数必须与机床搭配，否则无法进行程序传输, 其他参数可不用更改)。 （2） 传送程序 （3） 接收程序 从机床中将程序传送到电脑中。 资料来源： http://cnc.sdthsk.com/

将图示刀具试切后所在位置在工件坐标系中的预设坐标值，通过机床操作面板手动输入到数控车床相应的刀具补偿单元中，数控系统根据此位置预设的坐标值；

经过坐标转换计算，确定工件坐标系原点的位置，从而将机床坐标系原点O机床偏移到所需的工件坐标系原点，这样就建立了一个以O为原点的工件坐标系。

建立工件坐标系前，机床控制面板所显示的坐标是刀具当前位置在机床坐标系中的坐标：X坐标为Φx机床，Z坐标为ZA。

建立了工件坐标系后，机床控制面板所显示的坐标即是刀具当前位置在工件坐标系中的坐标：X坐标为Φx工件，Z坐标为0。

在运行程序自动加工时，在程序开始首先要运行建立工件坐标系指令。机床数控系统不同，其建立工件坐标系的指令也不同，在FANUC数控系统中，常用T0101指令建立工件坐标系，G50指令也是建立工件坐标系指令。

扩展资料：

工件坐标系可以用下列指令设定：G50 X（α）Z（β）

式中α、β----------刀尖距工件坐标系原点的距离。

用G50 X（α）Z（β）指令所建立的坐标系，是一个以工件原点为坐标系原点，确定刀具（一般指刀尖）当前位置的一个工件坐标系。

工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的所取代。为提高加工效率和保证加工精度，工件坐标系原点根据需要选在工件上任何一点都可以。该指令在执行时不产生运动，这是许多初学者较难掌握的地方。

参考资料来源：百度百科-工件坐标系

设定一个机械坐标点，把这一点的坐标输入理想坐标系

一、主轴转速的设定
1、将工作方式置于“MDI”模式；
2、按下“程序键”；
3、按下屏幕下方的“MDI”键；
4、输入转速和转向（如“S500M03;”后按“INSRT”）；
5、按下启动键。
二、分中
1、意义：确定工件X、Y向的坐标原点。
2、X、Y平面原点的确定。
意义：将分中后的机械值输入工件坐标系中，借以建立与机床坐标原点的位置关系。

2、方法：
切换到工件坐标系：OFS / SET
坐标系，选择具体的工件坐标系（如G54、G55、G56、G57、G58、G59等），输入“X0”后按屏幕下方的“测量”键（或直接输入机械坐标值）。

分中的类型
1、四面分中
2、单边碰数
3、X轴分中，Y轴碰单边
4、Y轴分中，X轴碰单边
5、有偏数工件原点的确定，如X30Y20 5、分中的方法 试切分中
如果分中的要求不高，或工件为毛坯料，而且外形均可铣去，为了方便操作，可采用加工时所用的刀具直接进行碰刀，从而确定工作原点，其步骤如下（一四面分中为例）：
1、将所要用到的铣刀装在主轴上，并使主轴中速旋转；
2、手动移动铣刀沿X方向靠近工件被测边，直到铣刀刚好切削刀工件材料即可；
3、保持X、Y不变将Z轴沿+Z方向升起，并在相对值处将X轴置零； 归零方法： 按下X后按屏幕下方的“起源”或“归零”；
4、将X轴移动到工件另一边，同样用刀具刚好切到工件材料即可；
5、将主轴沿+Z方向升起；
6、将X轴移到此时X轴相对值的1/2处（口算、心算或计算器）；
7、利用相同的方法测Y轴；
8、抄数。
注：试切分中虽然比较简单，但会在工件表面留有刀痕，所以常用于铝和铜等毛坯料的分中。

http://user.qzone.qq.com/176146353/blog/1306563328

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月元氢溴： 不知道你是哪种型号的,一般都一样的,先对X轴对Y轴 这些都分两边对的然后两边的数字都加上除去二就是坐标了Z轴就是把刀具移到面上记下坐标了是在工件坐标原点

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月元氢溴： G54 指定坐标系,然后对刀建立编程坐标系和机床坐标系的联系,这样就可以了

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月元氢溴： 一、主轴转速的设定 ○1、将工作方式置于“MDI”模式; ○2、按下“程序键”; ○3、按下屏幕下方的“MDI”键; ○4、输入转速和转向(如“S500M03;”后按“INSRT”); ○5、按下启动键. 二、分中 1、意义:确定工件X、Y向的坐标原点. 2...

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