加工中心怎么对刀

作者&投稿:雍逃 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
加工中心对刀的时候怎么操作?~

1、回零(返回机床原点)
对刀之前,一定要进行回零(返回机床原点)的操作,以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意:X、Y、Z三轴都需要回零。

2、主轴正转
用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式,通过转换调节速率进行机床移动的操作。

3、X向对刀
用刀具在工件的右边轻轻的碰下,将机床的相对坐标清零;将刀具沿Z向提起,再将刀具移动到工件的左边,沿Z向下到之前的同一高度,移动刀具与工件轻轻接触。
将刀具提起,记下机床相对坐标的X值,将刀具移动到相对坐标X的一半上,记下机床的绝对坐标的X值、并按(INPUT)输入的坐标系中即可(发那科系统输入“X0.”并按“测量”也可以)。

4、Y向对刀
用刀具在工件的前面轻轻的碰下,将机床的相对坐标清零;将刀具沿Z向提起,再将刀具移动到工件的后面,沿Z向下到之前的同一高度,移动刀具与工件轻轻接触。
将刀具提起,记下机床相对坐标的Y值,将刀具移动到相对坐标Y的一半上,记下机床的绝对坐标的Y值、并按(INPUT)输入的坐标系中即可(发那科系统输入“Y0.”按“测量”也可以)。

5、Z向对刀
将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上,慢慢移动刀具至与工件上表面轻轻接触,记下此时的机床的坐标系中的Z向值,并按(INPUT)输入的坐标系中即可(发那科系统输入“Z0.”按“测量”也可以)。

6、主轴停转
先将主轴停止转动,并把主轴移动到合适的位置,调取加工程序,对刀完成,准备正式加工。

扩展资料:
基本事项
1、进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽,并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意:不允许戴手套操作机床。
2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
6、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许,其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。
准备事项
1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序,掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前,不要进行机床的操作和调节。
2、开动机床前,要检查机床电气控制系统是否正常,润滑系统是否畅通、油质是否良好,并按规定要求加足润滑油,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是 否已夹持牢固,检查冷却液是否充足,然后开慢车空转3~5分钟,检查各传动部件是否正常,确认无故障后,才可正常使用。
3、程序调试完成后,必须经指导老师同意方可按步骤操作,不允许跳步骤执行。未经指导老师许可,擅自操作或违章操作,成绩作零分处理,造成事故者,按相关规定处分并赔偿相应损失。
4、加工零件前,必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。
参考资料来源:百度百科-数控铣床

加工中心和铣床对刀方法一样下面是法纳克0iMC加工中心的对刀方法
1.铣刀慢慢靠近毛坯左面,当稍微刮上时,按X键 这时屏幕会出现一个“起源”键 按这个键,屏幕上X的值变成0.2.抬起Z轴,将刀具移动到毛坯右面(Y轴不能动)Z轴放下,慢慢移动刀具刮毛坯右面,稍微刮上时停止,X变成另一个值。(假设这个值是K)3.按OFFSET键 在G54下X的值那输入二分之一K。按测量,X轴就对好了。4.Y轴方法和X轴一样,用刀具挂毛坯的前后。5.Z轴 是用刀具在毛坯上面慢慢放下 稍刮上表面时停止,按OFFSET G54下Z轴那输入Z0 按测量。
1)操作手动状态2)启动主轴(G M3 S2 T1 回车)3)手动移刀切削一段外圆或内径,X方向不动,z方向退出4)停止主轴,测量车削处直径5)按“X”(出现X记忆)6)按“OFST”刀具偏置键(出现刀补页面)7)输入测量值到相对的X刀补上8)按回车(出现请存盘)9)按存盘10)按操作或加工对Z方向11)启动主轴12)手动移刀切削工件端面,Z方向不动,X方向退出13)停止主轴,测量Z值14)停“Z”(出现“Z记忆”)15)按“OFST”刀具偏置键(出现刀补页面)16)输入测量值到相对Z刀补上17)按回车(出现请存盘)18)按存盘19)按操作或加工注:对第二把刀和第一把刀相同。

您好

工件在数控加工中心机床上定位装夹好之后,需要通过对刀操作来告诉机床,工件在机床上的正确位置,否则,后续的加工操作根本无法进行。对于零件的粗加工工序而言,最简单最快捷的对刀方法就是试切法。下面介绍试切法对刀的具体操作步骤。

向左转|向右转

工具/原料

  • 加工中心

  • 工件、刀具

  • 方法/步骤

  • 1、回零(返回机床原点)

    对刀之前,一定要进行回零(返回机床原点)的操作,以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意:X、Y、Z三轴都需要回零。

    向左转|向右转

  • 2、主轴正转

    用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式,通过转换调节速率进行机床移动的操作。

    向左转|向右转

  • 3、X向对刀

    用刀具在工件的右边轻轻的碰下,将机床的相对坐标清零;将刀具沿Z向提起,再将刀具移动到工件的左边,沿Z向下到之前的同一高度,移动刀具与工件轻轻接触,将刀具提起,记下机床相对坐标的X值,将刀具移动到相对坐标X的一半上,记下机床的绝对坐标的X值、并按(INPUT)输入的坐标系中即可(发那科系统输入“X0.”并按“测量”也可以)。

    向左转|向右转

  • 4、Y向对刀

    用刀具在工件的前面轻轻的碰下,将机床的相对坐标清零;将刀具沿Z向提起,再将刀具移动到工件的后面,沿Z向下到之前的同一高度,移动刀具与工件轻轻接触,将刀具提起,记下机床相对坐标的Y值,将刀具移动到相对坐标Y的一半上,记下机床的绝对坐标的Y值、并按(INPUT)输入的坐标系中即可(发那科系统输入“Y0.”按“测量”也可以)。

    向左转|向右转

  • 5、Z向对刀

    将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上,慢慢移动刀具至与工件上表面轻轻接触,记下此时的机床的坐标系中的Z向值,并按(INPUT)输入的坐标系中即可(发那科系统输入“Z0.”按“测量”也可以)。

  • 6、主轴停转

    先将主轴停止转动,并把主轴移动到合适的位置,调取加工程序,准备正式加工。

    向左转|向右转

    END

  • 注意事项

  • 试切法操作简单,但是对刀精度不高,只适合于工件的粗加工。

  • 对刀过程中主轴保持旋转状态,须小心操作,注意人身与机床安全。




加工中心如何对刀?
1,机上对刀方法一【这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。】(1) 把刀具长度进行比较,找出最长的刀作为基准刀,进行Z向对刀,并把此时的对刀值(C)作为工件坐标系的Z值,此时H03=0。(2) 把T01、T02号刀具依次装在主轴,通过对刀确定A、B的值作为长度补偿值。

加工中心对刀具的步骤有哪些?
用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式,通过转换调节速率进行机床移动的操作。3.X向对刀:用刀具在工件的右边轻碰一下,将机床的相对坐标清零,将刀具沿Z向提起,再将刀具移动到工件的左边,沿Z向下到之前的同一高度,移动刀具与工件轻轻接触,将刀具提...

加工中心如何对刀,只需这六步
首先,确保机床处于正确状态,执行回零操作(X、Y、Z轴均需),清除上一次操作的坐标数据。接着,启动主轴,采用“MDI”模式输入指令使主轴正转,随后切换到“手轮”模式,调整移动速度进行操作。对刀开始,从X轴开始,刀具在工件右侧轻轻触碰,清零相对坐标。随后沿Z轴移动到左侧,与工件接触后提起,记...

加工中心对刀操作教程
工具:CNC机床、数控加工中心。1、首先把机床回零,安装好加工刀具,按下操控面板“HANDLE”按键,切换到手轮模式状态。2、在手轮模式下,把手轮切换到“Z”挡位,摇动手轮使用刀棒对刀,记下此时的机械坐标Z的数值。3、按下系统操作按键“SETTNG”,切换到刀具补正界面,把记录的机械坐标Z值,抄入“...

加工中心对刀原理与步骤
以下是加工中心对刀的步骤和内容:一、工件的定位与装夹 在数控铣床上,常用的夹具有平口钳、分度头、三爪自定心卡盘和平台夹具等。对于经济型数控铣床,通常使用平口钳来装夹工件。将平口钳安装在铣床工作台面中心,调整并固定平口钳,根据工件的高度,在平口钳钳口内放入合适的垫铁,并将工件放置在垫铁上,...

加工中心怎么对刀?
选择工件坐标系:确定工件坐标系,这可以通过手动测量或使用机床探针等自动设备来实现。通常情况下,将工件坐标系原点与加工中心坐标系原点重合可以简化后续计算。将刀具放置在加工中心上:将要进行对刀的刀具放置在加工中心主轴中,并固定好刀柄和刀具。检查刀具高度:检查刀具高度是否正确,这可以通过机床控制...

加工中心如何对刀?
加工中心和铣床对刀方法一样下面是法纳克0iMC加工中心的对刀方法 1.铣刀慢慢靠近毛坯左面,当稍微刮上时,按X键 这时屏幕会出现一个“起源”键 按这个键,屏幕上X的值变成0.2.抬起Z轴,将刀具移动到毛坯右面(Y轴不能动)Z轴放下,慢慢移动刀具刮毛坯右面,稍微刮上时停止,X变成另一个值。(假设...

加工中心怎么对刀
加工中心 工件、刀具 方法\/步骤 1、回零(返回机床原点)对刀之前,一定要进行回零(返回机床原点)的操作,以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意:X、Y、Z三轴都需要回零。向左转|向右转 2、主轴正转 用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式,通过...

加工中心怎么对刀?请说步骤
加工中心对刀可分为直接对刀及采用对刀工具来对刀2种方法:1)直接对刀法:即直接通过摇手轮控制刀具与工件直接接触,当然在下工件快接触时,要将进给倍率降低,采用丝级进给,通过目测或纸片、塞规来确认刀具与工件的接触位置,记录接触位置实现对刀。2)采用对刀工具对刀方法:现在对刀工具很多,有哈尔滨先锋...

加工中心对刀原理与步骤
一、加工中心对刀步骤-工件的定位与装夹(对刀前的准备工作)在数控铣床上常用的夹具有平口钳、分度头、三爪自定心卡盘和平台夹具等,经济型数控铣床装夹时一般选用平口钳装夹工件。把平口钳安装在铣床工作台面中心上,找正、固定平口钳,根据工件的高度情况,在平口钳钳口内放入形状合适和表面质量较好的垫铁后,...

文昌市17099137494: 加工中心的对刀方法 -
舌韵导赤: 不知道你是哪种型号的,一般都一样的,先对X轴对Y轴 这些都分两边对的然后两边的数字都加上除去二就是坐标了Z轴就是把刀具移到面上记下坐标了是在工件坐标原点

文昌市17099137494: 加工中心如何对刀比较方便 -
舌韵导赤: 试切对刀法最方便,但是除了些刀法,不有其他,如下:数控铣床的常用对刀方法:对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀.对刀的的准确程度将直接映影响加工精度.对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应.根据使用的对刀工具的不同,常...

文昌市17099137494: 加工中心对刀操作 -
舌韵导赤: 加工中心对刀步骤; 加工中心的Z向对刀一般有以下三种方法: 1,机上对刀方法一【这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系.】 (1) 把刀具长度进行比较,找出最长的刀作为基准刀,进行Z向对刀,...

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舌韵导赤: 1)操作手动状态 2)启动主轴(G M3 S2 T1 回车) 3)手动移刀切削一段外圆或内径,X方向不动,z方向退出 4)停止主轴,测量车削处直径 5)按“X”(出现X记忆) 6)按“OFST”刀具偏置键(出现刀补页面) 7)输入测量值到相对的X刀补上 8)按回车(出现请存盘) 9)按存盘 10)按操作或加工 对Z方向11)启动主轴 12)手动移刀切削工件端面,Z方向不动,X方向退出 13)停止主轴,测量Z值 14)停“Z”(出现“Z记忆”) 15)按“OFST”刀具偏置键(出现刀补页面) 16)输入测量值到相对Z刀补上 17)按回车(出现请存盘) 18)按存盘 19)按操作或加工 注:对第二把刀和第一把刀相同.

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舌韵导赤: CNC (法兰克)加工中心对刀的方法 加工中心的对刀方法 1. 加工中心的 Z 向对刀 加工中心的 Z 向对刀一般有以下三种方法: 1) 机上对刀方法一 这种对刀方法是通过对刀依次确...

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舌韵导赤: 1、 先对X向 用刀具在料的右边碰下刀具与料轻轻的碰下、将刀具沿Z向提起、将机床的相对坐标清零,2、 将刀具提到料的左边、刀具与料轻轻接触、将刀具提起、这是记下机床相对坐标的X值,将刀具移动到相对坐标X的一半上,记下机床的...

文昌市17099137494: 加工中心对刀 -
舌韵导赤: 如果你没有测量刀具的对刀仪,那就要先把刀具放入主轴手动对刀(最好用一对刀块来对刀),输入你测量的数据,然后放入刀库.就这样一把一把的对好放入刀库. 如果你有对刀仪,则只要在对刀仪把各把刀的长度或半径(用G41、G42刀补时用)记下来,然后把数据输入机床就可以了(注意刀库中的刀号与你输入的数据的刀号要一一对应),就不用在机床上对刀了. 还有一种情况,那就是有的机床自带对刀装置,你装入刀具后只要在机床上输入一程序格式就可以自动对刀了(例如CINCINNATA卧加,格式为G68 X0 Y0 T2按运行,刀具会自动到一对刀装置对刀,自动计算刀具长度并自动输入数据).当然这样的机床一般价格很贵.

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舌韵导赤: 你既然是加工中心的机床,那肯定就有刀库功能,也就是机床上有很多把刀.我们在对刀的时候,首先要确定的是XY 方向的零点,你的那种方法对刀后 可以确定XY 方向的零点,但是你必须还要去掉一个刀具的半径值.然后我们再确定Z方向上...

文昌市17099137494: 加工中心怎样对刀
舌韵导赤: 最开始机器会有自动对刀移动一个位置并完成切削后, 需要手动返回第一参考点然后再以此类推就是以原点为参考点, 机器经过数控完成移动刀具自动切割

文昌市17099137494: 数控加工中心对刀有的方法? -
舌韵导赤: 数控加工中心对刀的方法: 根据使用的对刀工具的不同,常用的对刀方法分为以下几种: (1)试切对刀法; (2)塞尺、标准芯棒和块规对刀法; (3)采用寻边器、偏心棒和Z轴设定器等工具对刀法; (4)顶尖对刀法; (5)百分表(或千分表)对刀法; (6)专用对刀器对刀法.另外根据选择对刀点位置和数据计算方法的不同,又可分为单边对刀、双边对刀、转移(间接)对刀法和“分中对零”对刀法(要求机床必须有相对坐标及清零功能)等.

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