加工中心对刀原理与步骤

作者&投稿:善贝 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
~ 对刀是加工中心操作中的关键步骤,它确保了工件加工的精度。对刀的过程必须与工件加工精度的需求相匹配。本文详细介绍了数控铣床(加工中心)常用的对刀方法,及其各自的优缺点,对于实际操作具有一定的参考价值。对刀的核心目的是确定工件坐标系原点(程序原点)在机床坐标系中的准确位置,并将对刀数据输入到机床或通过G92指令设定。以下是加工中心对刀的步骤和内容:
一、工件的定位与装夹
在数控铣床上,常用的夹具有平口钳、分度头、三爪自定心卡盘和平台夹具等。对于经济型数控铣床,通常使用平口钳来装夹工件。将平口钳安装在铣床工作台面中心,调整并固定平口钳,根据工件的高度,在平口钳钳口内放入合适的垫铁,并将工件放置在垫铁上,确保工件的基准面朝下,紧靠垫铁面,最后拧紧平口钳。
二、对刀点与换刀点的确定
1. 对刀点的确定
对刀点是工件在机床上定位装夹后,用来确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。对刀点可选择在工件上或装夹定位元件上,但需保证对刀点与工件坐标点之间有准确、合理且简单位置对应关系,便于计算工件坐标系原点在机床上的位置。理想情况下,对刀点应与工件坐标系的原点重合。
2. 换刀点的确定
在多刀具加工的铣床或加工中心上,工件加工时需要频繁更换刀具。换刀点应根据换刀时刀具不碰撞工件、夹具和机床的原则来设定。
三、数控铣床的常用对刀方法
对刀操作主要包括X、Y向对刀和Z向对刀,其准确性直接影响加工精度。对刀方法应与零件加工精度要求相匹配。根据所用的对刀工具,对刀方法可以分为以下几种:
1. 试切对刀法;
2. 塞尺、标准芯棒和块规对刀法;
3. 寻边器、偏心棒和Z轴设定器等工具对刀法;
4. 顶尖对刀法;
5. 百分表(或千分表)对刀法;
6. 专用对刀器对刀法。
此外,根据选择对刀点位置和数据计算方法的不同,还分为单边对刀、双边对刀、转移(间接)对刀法和“分中对零”对刀法(要求机床具备相对坐标及清零功能)。


加工中心怎么对刀?
加工中心对刀的具体方法可能因机床型号、刀具类型等而有所不同,但一般步骤如下:安装加工刀具:按要求安装要加工的刀具,注意选择合适的夹具和刀具。选择工件坐标系:确定工件坐标系,这可以通过手动测量或使用机床探针等自动设备来实现。通常情况下,将工件坐标系原点与加工中心坐标系原点重合可以简化后续计算...

加工中心如何对刀?
加工中心和铣床对刀方法一样下面是法纳克0iMC加工中心的对刀方法 1.铣刀慢慢靠近毛坯左面,当稍微刮上时,按X键 这时屏幕会出现一个“起源”键 按这个键,屏幕上X的值变成0.2.抬起Z轴,将刀具移动到毛坯右面(Y轴不能动)Z轴放下,慢慢移动刀具刮毛坯右面,稍微刮上时停止,X变成另一个值。(假设...

加工中心的对刀原理,及方法
最开始机器会有自动对刀 移动一个位置并完成切削后,需要手动返回第一参考点 然后再以此类推 就是以原点为参考点,机器经过数控完成移动 刀具自动切割

法兰克加工中心怎么对刀的?
2、主轴正转 用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式,通过转换调节速率进行机床移动的操作。3、X向对刀 用刀具在工件的右边轻轻的碰下,将机床的相对坐标清零;将刀具沿Z向提起,再将刀具移动到工件的左边,沿Z向下到之前的同一高度,移动刀具与工件轻轻...

加工中心的对刀仪的原理是什么
1、机床各直线运动轴返回各自的机械参考点之后,机床坐标系和对刀仪固定坐标之间的相对位置关系就建立起了具体的数值。2、不论是使用自动编程控制,还是手动控制方式操作对刀仪,当移动刀具沿所选定的某个轴,使刀尖(或动力回转刀具的外径)靠向且触动对刀仪上四面探针的对应平面。并通过挠性支撑杆摆动触发...

CNC加工中心分中、寻边对刀方法算法跟原理!
这种对刀方法是最常用而且最简单的方法。好处是可以用这种方法减小计算对刀时产生的误差。原理是:对刀时输入的参数都是以机床原点为基准。根据这个特点,两次对边的坐标数值做和除以2,正好是两点之间中心点的坐标值。工件在机床上定位装夹后,必须确定工件在机床上的正确位置, 以便与机床原有的坐标系联系...

加工中心对刀
法兰克加工中心对刀步骤 法兰克加工中心对刀步骤 一、主轴转速的设定 ○1、将工作方式置于“MDI”模式; ○2、按下“程序键”; ○3、按下屏幕下方的“MDI”键;○4、输入转速和转向(如“S500M03;”后按“INSRT”); ○5、按下启动键。 二、分中 1、意义:确定工件X、Y向的坐标原点。 2...

加工中心多把刀怎么对刀
加工中心多把刀对刀方法:用基本的对刀方法先对好第一把刀,然后其他的刀以这把刀为基础,采用输入长度补偿的方法来对其他多把刀:方法如下:1.刀具长度可以作为刀具长度偏置量来测量和登录,其方法是移动参考刀具和待测刀具,直到其抵接于机床上某一固定点。2.刀具长度可以沿X 轴、Y 轴或Z 轴测量...

加工中心如何对,x y 轴
寻边器测量端晃动幅度逐渐减小,直至固定端与测量端的中心线重合,如图(二)所示,若此时用增量或手轮方式以最小脉冲当量进给,寻边器的测量端突然大幅度偏移,如图(三)所示。即认为此时寻边器与工 记下寻边器与工件恰好吻合时CRT界面中的X坐标,此为基准工具中心的X坐标,记为 ;将定义毛坯数据时...

加工中心如何对刀?
加工中心和铣床对刀方法一样下面是法纳克0iMC加工中心的对刀方法 1.铣刀慢慢靠近毛坯左面,当稍微刮上时,按X键 这时屏幕会出现一个“起源”键 按这个键,屏幕上X的值变成0.2.抬起Z轴,将刀具移动到毛坯右面(Y轴不能动)Z轴放下,慢慢移动刀具刮毛坯右面,稍微刮上时停止,X变成另一个值。(假设...

乐安县18831913027: CNC加工中心分中、寻边对刀方法算法跟原理! -
邴曹蛇胆: 这种对刀方法是最常用而且最简单的方法.好处是可以用这种方法减小计算对刀时产生的误差.原理是:对刀时输入的参数都是以机床原点为基准.根据这个特点,两次对边的坐标数值做和除以2,正好是两点之间中心点的坐标值. 工件在机...

乐安县18831913027: 数控对刀方法是的原理? -
邴曹蛇胆: 加工中心 手动对刀的话选一根尺寸标准的棒子,比如直径8mm的钨钢刀,然后用手轮把刀尖降到要对刀的地方 然后让对刀棒擦过刀尖 不要太紧也不要太松,直接Z设零,输入到G54里,把G60 Z偏置改成-8就行了...对刀是为了找工件的Z轴基准 分中是找X、Y基准

乐安县18831913027: 对刀的正确方法和步骤
邴曹蛇胆: 具体如下:1、回零(返回机床原点)对刀之前,一定要进行回零(返回机床原点)的操作,以便于清除掉上次操作的坐标数据.注意:X、Y、Z三轴都需要回零.2、主轴...

乐安县18831913027: 在数控机床上是如何对刀的 -
邴曹蛇胆: 你看看有没有帮助!!!数控车床对刀有关的概念和对刀方法 (1)刀位点:代表刀具的基准点,也是对刀时的注视点,一般是刀具上的一点. (2)起刀点:起刀点是刀具相对与工件运动的起点,即零件加工程序开始时刀位点的起始位置,而且往...

乐安县18831913027: 兄弟数控车床对刀步骤 -
邴曹蛇胆: 数控车削加工中,应首先确定零件的加工原点,以建立准确的加工坐标系,同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响.这些都需要通过对刀来解决. (1)一般对刀 一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀.下面以Z向对刀为例说明对刀方...

乐安县18831913027: 加工中心对刀 -
邴曹蛇胆: 对刀如果是卧式加工中心的话,通常会用一基准刀和对刀块找工件任一平面,至对刀块放不下去,然后相对坐标Z预置为零然后拿下基准刀,放上所需刀具同样至对刀块放不下去,上面所显示数值即为刀具补偿,看你用的几号刀补,然后输入即...

乐安县18831913027: 数控机床操作过程简述 - 数控车床对刀的步骤
邴曹蛇胆: 数控车床对刀方法: 车床分有对刀器和没有对刀器,但是对刀原理都一样,先说没有对刀器的吧. 车床本身有个机械原点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后Z...

乐安县18831913027: 数控加工中心怎么对刀 -
邴曹蛇胆: 1)操作手动状态2)启动主轴(G M3 S2 T1 回车)3)手动移刀切削一段外圆或内径,X方向不动,z方向退出4)停止主轴,测量车削处直径5)按“X”(出现X记忆)6)按“OFST”刀具偏置键(出现刀补页面)7)输入测量值到相对的X刀补上8)按回车(出现请存盘)9)按存盘10)按操作或加工 对Z方向11)启动主轴12)手动移刀切削工件端面,Z方向不动,X方向退出13)停止主轴,测量Z值14)停“Z”(出现“Z记忆”)15)按“OFST”刀具偏置键(出现刀补页面)16)输入测量值到相对Z刀补上17)按回车(出现请存盘)18)按存盘19)按操作或加工 注:对第二把刀和第一把刀相同.

乐安县18831913027: 车床,怎样对刀,对刀的步骤,,,详细点 -
邴曹蛇胆: GSK928TC对刀方法按以下步骤: 一. 在车床上装夹好试车的工件,选择任意一把刀(一般是加工中的第一号刀); 2. 对1号刀: 启动主轴正转,在手动方式下按T 1 1回车键,移动刀具,在试车工件上车一外园,在X轴不移动的情况下沿Z正方...

乐安县18831913027: 数控车床对刀 -
邴曹蛇胆: 不用找,对刀的意思就是告诉 系统 现在刀具在什么位置上,你先车一段外圆,然后停下车,然后 测量一下直径多少,然后把测量的数值输入到系统里面去,这个过程就叫做对刀.

本站内容来自于网友发表,不代表本站立场,仅表示其个人看法,不对其真实性、正确性、有效性作任何的担保
相关事宜请发邮件给我们
© 星空见康网