pc注塑常识

~ 1. PC塑料的相关知识
pc塑料 （聚碳酸酯）

英文名称：Polycarbonate

比重：1.18-1.20克/立方厘米 成型收缩率：0.5-0.8% 成型温度：230-320℃ 干燥条件：110-120℃ 8小时 可在 -60~120℃下长期使用

物料性能 冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。 适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件

成型性能 1.无定形料，热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。

2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。

3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。

4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模
2. 如何注塑PC料
1 考虑PC导热性高的影响。加工温度难以控制，易导致成型时“分层”现象，适当的温度控制系统改进熔体升温。

2 小心控制温度。采用先进的矿物质填充加热圈（带）和自动调谐控制器改善温度控制；注意料筒螺杆端头的温度控制，可改进银纹、焦痕等缺陷。

3 使用新的专业化螺杆头，改进塑化时的剪切发生，确保物料的流线性输送。

4 采用PC专用注塑螺杆。建议采用中等长度的加料段（7个螺旋）和具有较长（8~10个螺旋）及浅螺槽压缩段的螺杆。

5 使用PC注塑专用螺杆头止流阀（NRV）。PP止流阀（NRV）会造成熔融料过度剪切，必须配置“倒吸”回阀座。

6 最好螺杆加料段要使用镀铬螺纹。

7 每次停机时，彻底清理注塑机炮筒和螺杆，否则，易发生止流阀断裂和螺杆镀层剥落。

8 水分控制。天气下雨或潮湿时生产必须烘干料。
3. PC的成型工艺有哪些
(Polycarbonate，简称PC)是一种无色透明的无定性热塑性材料。

其名称来源于其内部的CO3基团。 聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。

同性能接近PMMA。相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，需要添加阻剂才能符合UL94 V-0级。

PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0。

02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。

挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1:18~24，压缩比1:2。5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。

PC合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷， PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。 。
4. 使用注塑机的常识是什么
一、注塑机开机前的准备工作

1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。

2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。

3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。

4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。

5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。

6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。

7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。

8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。

9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。

二、注塑机开机

1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。

2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。

3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。

4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。

5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。

6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。

7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。

8、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。

9、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。

10、身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。

11、避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。

12、对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。

13、熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。

14、在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。

15、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。

16、注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。

三、停机注意事项

1、关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑，反复数次，直至喷嘴无熔料射出。

2、若是生产具腐蚀性材料（如PVC），停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净。

3、使注射座与固定模板脱离，模具处于开模状态。

4、关闭冷却水管路，把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。

5、清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。
5. 注塑的基本常识
注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。

一、温度控制

1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两程温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。

2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能

3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。

二、压力控制： 注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。

1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/厘米2。

2、注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。

三、成型周期

完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分：

成型周期：成型周期直接影响劳动生间率和设备利用率.因此，在生产过程中，应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个有关时间.在整个成型周期中，以注射时间和冷却时间最重要，它们对制品的质量均有决定性的影响.注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3-5秒.

注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个注射时间内所占的比例较大，一般约为20-120秒（特厚制件可高达5~10分钟）.在浇口处熔料封冻之前，保压时间的多少，对制品尺寸准确性有影响，若在以后，则无影响.保压时间也有最惠值，已知它依赖于料温，模温以及主流道和浇口的大小.如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的，通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准.冷却时间主要决定于制品的厚度，塑料的热泪盈眶性能和结晶性能，以及模具温等.冷嘲热讽却时间的终点，应以保证制品脱模时不引起变动为原则，冷却时间性一般约在30~120秒钟之间，冷却时间过长没有必要，不仅降低生产效率，对复杂制件还将造成脱模困难，强行脱模时甚至会产生脱模应力.成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及两化的程度等有关.
6. 谁有注塑PC具体介绍
1. PC聚碳酸酯，是力学性能特好，耐热性优的工程塑料。

1） 特性：

 PC是无毒、高透明度的非结晶形工程塑料。收缩率“0.5~0.7%”;

 力学性能好，耐冲击强度高的坚硬的塑料。耐热能辐射，并对光稳定和耐候性好。

 电性能好，绝缘、耐电晕。耐油、耐低温和耐热变形温度高。“制品可在+130℃和-80℃温度下使用。

 熔体粘度大，不耐强碱，不耐紫外线，易水解开裂。

2） 加工性能：

PC成型性能一般，适宜注射、挤出、模压，热成型、印刷、金切加工和粘接等种类型加工。

注塑成型：

 PC非结晶形塑料，热稳定性好，成型温度范围大，超过300℃时呈严重分解，分解时无毒无腐蚀性气体。

 水敏性强，易高温水解，成型时含水量控制在0.02%以下，否则易出现银丝，气泡和水解。

 PC流动性差，成型时间隙在0.06mm时溢边.流动性对温度敏感，冷却速度快。

 收缩率小，易加工精度高的制品，但制品内应力大，最好后处理，清除内应力。

 粘度高，对剪切作用不敏感，冷却快。成型模具的浇道与浇口最好粗而短。模具温度取70~120℃。模具温度低，收缩、伸长、抗冲击强度大，但抗弯和抗压强度低。

3） 主要用途：

电子工业“接插件、线圈骨架”仪表灯罩，医疗手术器械等领域里。
7. pc塑料是什么,主要什么产品
适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件 成型性能 1.无定形料，热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。

吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。

2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。 3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。

4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。

模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模。

---

定兴县19317881921： PC塑料的工艺特性有哪些? ？
韩山感冒： PC粘度大,融料温度高,流动性差,回此必须以较高温度注塑(270-320℃之间),相对来说料温调节范围较窄,工艺性不如PMMA.注射压力对流动性影响较小,但因粘度大,仍要较大注射压力,相应为了防止内应力产生,保压时间要尽量短. 收缩率不大,尺寸稳定,但产品内应力大,易开裂,所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性,并且从提高模具温度、改善模具结构和后处理去减少开裂的可能; 当注射速度低时,浇口处易生波纹等缺陷,放射嘴温度要单独控制,模具温度要高,流道、浇口阻力要小

定兴县19317881921： PC材料注塑工艺要注意哪些? ？
韩山感冒： PC材料注塑模具及浇口设计 PC材料常见模具温度为80℃-100℃,加玻纤为100℃-130℃,小型制品可用针形浇口,浇口深度应有最厚部位的70%,其它浇口有环形及长方形.浇口越大越好,以减低塑料被过度剪切而造成缺陷.排气孔的深度应小于0.03-0.06mm,流道尽量短而圆.

定兴县19317881921： PC塑料成型特性有哪些特点 ？
韩山感冒： PC塑料的吸水性较低,一般含水要控制在一定的范围内,因为在受热的状态容易出现水解,影响PC塑料的使用寿命,也会降低应力和抗冲击力强度,因此在成型过程中要严格控制PC塑料的含水量.

定兴县19317881921： PC塑料的相关知识?？
韩山感冒： pc塑料 (聚碳酸酯) 英文名称:Polycarbonate 比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度:230-320℃ 干燥条件:110-120℃ 8小时 可在 -60~120℃下长期使用 物料性能 冲击强度高,尺寸稳定性好,无色透明,着色性好,...

定兴县19317881921： PC塑胶原料的特点及性能有哪些? ？
韩山感冒： 1、PC塑胶它是属于非结晶性热塑性的塑料材料.这种塑料它具有相当高的强度以及弹性系数.此外它的抗冲击的强度也是十分的强大,所能够适应的温度的范围是非常广的. 2、PC塑胶原料它的透明度非常高,而且这种塑料它是可以进行随意的染色. 3、PC塑胶原料它是属于安全无污染,无毒无害,无臭味的一种绿色环保类似的塑料. 4、PC塑胶原料它的化学稳定性是非常的高的,它一旦制作成型之后就不易变型,也不易收缩,所以它的尺寸的安定性十分的良好. 5、PC塑胶原料它具有非常良好的耐热性,抗冲击性以及阻燃性.并且它的加工的性能也是很强大.

定兴县19317881921： pc白色原料注塑机如何调机 ？
韩山感冒： 看一下啤的是什么样的产品咯 一般简单的产品 第一段压力放到100左右 速度80左右 第二段压力放到70左右 速度65左右 一般的产品分两段注塑就可以了 用料如果不是高温料的话 第一到第五段温度太概在 200 185 150 130 50 30 就差不多了 熔料 小一点的产品 熔料一般熔110 等二段100 射退 10 射胶时间3一6秒 冷胶时间根据模具和产品调 7一12秒 简单的产品按上面的调应该没问题的 难搞一点的产品要调背压 温度 射胶压力 射胶时间 冷胶时间 调模的松 紧 等等

定兴县19317881921： PC废塑料分类鉴别实用知识?？
韩山感冒： PC是一种非晶体工程材料,中等粘度、不透明、注塑级材料、具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、流动性好、耐紫外线、光泽度、阻燃特性以及抗污染性.PC的缺口伊估德冲击强度(otched Izod impact stregth)非常高,并且收缩率很低,...

定兴县19317881921： pc注塑产品雾状怎么办 ？
韩山感冒： 塑料会受到气体的干扰,并且水线会沿着熔体的方向出现在产品表面,熔体和模具之间的粘附不紧密,或者冷冻层破裂而形成雾状缺陷缺陷原因1塑料湿度高,添加了太多的回收材料,或者它们包含有害的废料.解决方案1完全干燥的塑料,消除碎屑缺陷原因2设定温度,压力和速度使胶水融化,电动机转速过高会引起分解解决方案2设定适当的温度,压力,速度和时间,并采用多阶段注射速度

定兴县19317881921： PC塑料优点有哪些? ？
韩山感冒： PC塑料主要优点:1、PC塑料成形收缩率低、尺寸安定性良好;2、PC塑料耐疲劳性佳;3、PC塑料耐候性佳;

定兴县19317881921： 注塑成型工艺方面的知识???? - ？
韩山感冒： 制品质量要求的不断提高,都对注射成型工艺提出了更高的要求.正确选择注射设备,并合理地设定成型工艺、优化工艺条件,是提高制品质量的关键. 正确选择注塑机 注塑机的性能直接影响注塑制品的质量,不同规格及性能要求的注塑机,...