注塑成型工艺方面的知识????

注塑工艺的五大要素是什么 ？~

1、温度：料筒温度、材料温度、模具温度、干燥温度、油温度、环境温度等
2、压力：注塑压力、保持压力、背压、脱模压力、开模压力、锁模压力等
3、时间：注塑时间、保持时间、冷却时间、干燥时间、计量延迟时间等
4、速度：射出速度、回车速度、开闭模速度、脱模速度等
5、位置：计量位置、顶出位置、开模位置等


扩展资料：
根据不同塑料材料的性能来设定螺杆料筒温度，料筒设定温度一般高于塑料熔点10℃-30℃。必须注意，不同厂商所提供的材料因合成方法或添加助剂类型的不同，它们的熔点和在料筒中允许停留时间也会有差异。

模具温度在设定时一般使用循环水冷却，但在生产精密尺寸或表面质量要求较高的制品时，应根据工艺要求使用能够进行准确控制的模温机。
在成型中，首先须确定注射行程，理论上，注射行程可按下式计算：

S1=4（CVp+Va）/ρDs2

公式中：注射行程Vp–产品体积ρ–树脂密度C–型腔数目Va–浇口体积Ds–螺杆直径

在实际生产中，若已知“产品+浇口”的总重量，则可用下式来计算注射行程S1=（M/Mmax）·Smax+（5~10）mm
公式中S1：注射行程，mm M–“产品+浇口”总重量，g Mmax–注塑机最大注射量，g/Smax–注塑机最大注射行程

由于浇道系统及模具各部位几何形状不同，为满足产品质量要求，在不同部位对充模熔体的流动状态（主要指流动时压力、速度）有不同要求。在一个注射过程中，螺杆向模具推进熔体时，要求实现在不同的位置上有不同的压力和速度，称之为多级注射成型。

一般塑件在成型时至少设定三段或四段以上注射才是比较科学的，即主流道处为第一段，分流道至浇口处为第二段，产品充满型腔约90%为第三段，剩余部分为第四段，可用计算重量法来确定各段的切换位置点；

实际生产中，应根据产品质量要求、流道结构、模具排气状况等对多级注射工艺参数进行科学分析，合理设定。
通常可采用调试观察法进行设定，将注射时所需找切换位置点的压力/速度设定为0，观察熔体的走向位置及产品缺陷状况，逐步进行调整，直至找出合理的位置点。但在调试观察的过程中必须注意欠注产品的脱模状况，以免在模具某些凹陷部位因欠注而发生粘模。
参考资料：百度百科——注塑成型工艺

最佳成型的参数设定步骤
注塑成型一般都是连续不问断地进行生产，要保证生产的正
常进行，现场工程师就要提前制订出合理的、科学的工艺规程和
操作规范。塑料注塑成型的操作人员需要严格按照每个零件的成
型工艺规程和操作规范操作。
正确的工艺编制，除需要掌握注塑成型工艺、设备、模具、
高分子物理、高分子化学、化学热力学、化学动力学等方面的知
识，还需要掌握使用的塑料的工艺性能、设备液压及电气系统原
理、模具结构、操作人员的知识结构和操作习惯、工艺中各参数
的调节方法及作用、环境温度等因素对成型的影响。
最佳成型工艺应满足最低的废品和尽可能高的生产效率。在
科学合理的工艺条件下，在适宜的设备上生产，废品率均可控制
在0.5%以下。生产效率直接关系到工厂的经济效益，在保证最低
废品率的前提下，通过成型工艺的编制，达到提高经济效益的目
的。
注塑生产要达到一个比较稳定的状态是有一个过程的，这个
过程就是工艺人员对所生产产品质量控制方法不断加深的过程，
在这个过程中可能伴随着工艺条件的调整，这些工艺条件如经确
认都需纳入产品质量控制的工艺文件中，所以注塑工艺文件的编
制也是有一个逐步完善的过程。一般注塑厂根据产品的类型，工
艺人员制订出统一的工艺文件格式，通过正确的成型工艺编制程
序编制出产品的工艺规程来指导生产。

图3-1 编制注塑成型工艺的一般步骤
2．工艺文件编制各步骤的工作内容
(1)收集材料性能参数的途径，主要有材质证明、进厂样条
测试的工艺参数、材料性能手册等。进厂性能测试可以根据需要
对熔融指数、拉伸强度、冲击强度、硬度、阻燃性、杂质等指标
选择进行。
(2)初步设定成型参数，可以对照塑料注塑成型工艺卡进行，
塑料成型工艺卡可以包括以下内容。
①产品的名称、图号。
②使用材料的名称、牌号、形状、颜色。
③产品净重、水口重量、每模件数、
⑧工艺规范：模具温度（冷却水的进出路线、连接方式）、机
筒温度、喷嘴温度、合模压力、压力、保压压力、背压、注
射时间、保压时间、速度、开模速度等。
(3)试生产调试，按照材料性能参数设定烘料工艺、机筒温
度、模具温度、给设备加温；根据形态类似产品设定成型时间、
压力等参数；根据模具厚度和结构设定开、合模限位及顶出方式。
待温度升到设定数值，启动油电动机，空转3～5min，低速试运
行，观察设备、模具运行状况，待满足正常工作条件时，半自动
成型。
(4)确定最佳工艺参数，最佳工艺参数是指既能满足产品质
量要求，又具有较高经济性能的工艺参数。最佳工艺参数包括温
度的设定、锁模力参数的设定、开合模参数的设定、顶出参数的
设定、抽芯参数的设定、参数的设定、保压切换方式的选择
与设定、冷却时间的设定、塑化参数的设定。
温度的设定主要包括机筒温度、模具温度、液压油温度的设
定。机筒温度一般高于物料的熔融温度，低于其分解温度。为了
提高生产效率，在满足制品外观质量的前提下，温度设定应尽可
能偏低，出的熔体温度高于熔融温度20。C左右即可。
锁模力对成型高精度的产品、保护模具、延长模具寿命、降
低模具及设备维修成本具有重要意义。锁模力要与压力相匹
配。
开合模行程要合理，速度要科学适宜，顶出速度、压力、行
程符合制品要求。抽芯到位，稳定可靠。
时间、压力、速度满足成型要求。
保压切换的选择根据需要选择位置、压力、时间切换方式。
冷却时间根据工艺要求选择冷却介质、方式和时间。
塑化参数的设定，包括塑化压力、螺杆转速的选择。螺杆松
退（抽胶）距离，塑化背压的设定，要考虑成型材料的特性。
(5)做好生产记录。生产记录包括试模记录、生产工艺记录、
首件产品检验记录等。生产中除了要注重产品的外观质量，还要
注重产品的尺寸及质量变化情况。
产品的外观质量主要包括：缺料（欠注）、飞边（披锋）、缩
痕、变色、暗纹、熔接痕、银丝（水纹）、起皮（分层）、流痕
（水波纹）、喷射纹（蛇行纹）、变形（翘曲）、光洁度差、龟裂、
气泡（空洞）、透明度差、白化等。产品的尺寸要根据产品的使用
条件，重点控制关键尺寸（配合尺寸）。对产品进行称重是一种控
制尺寸的快速有效的方法。
(6)对参数进一步修订。生产过程中若连续出现两件废品，
要及时对工艺进行修订，并对影响因素进行记录，纳人生产操作
要领。
操作要领包括：产品生产中可能出现或出现过的缺陷以及采
取的相应对策；对制品正常生产必不可少的操作要求，如产品缺
陷的处理方法，交接班时不能停机等。生产中交接班停机会造成
很大的浪费，因材料受热时间长要老化分解，在交接班的时候由
于种种原因，很容易造成操作者停机，因此，在工厂生产管理及
操作规范中一定要加以明确。
(7)纳入工艺文件。对已经过确认可以稳定生产的工艺，编
制成正式工艺文件，经审批、会签、标准化、批准后归档。

制品质量要求的不断提高，都对注射成型工艺提出了更高的要求。正确选择注射设备，并合理地设定成型工艺、优化工艺条件，是提高制品质量的关键。
正确选择注塑机
注塑机的性能直接影响注塑制品的质量，不同规格及性能要求的注塑机，价格也会相差很多。
注塑机规格选择
在选择注塑机规格时，首先要考虑到生产模具的状况，因为同一台注塑机往往要满足大小不同的多副模具生产，应根据制件重量、模具尺寸等来确定注塑机规格，即注塑机最大锁模力和最大注射量，然後根据注塑机厂商所提供的规格型号选择合适的机型。大部分厂商都提供客制化服务，这给选购注塑机提供了极大的方便；其次要考虑是否需要一些特殊配置，如生产PA、PC等材料时需选用专用螺杆，成型带有进抽芯或脱螺纹的模具时需配备相应的装置；再次，要根据模具结构、产品质量等方面的因素来确定是否需要选用一些具有特殊功能的注塑机，如成型薄壁长流动制品（一般指L/D 300）时，需选用高注射速度注塑机，精密电子配件需选用精密全闭环控制注塑机等。
锁模力设定
理论上，锁模力可按下式进行计算 s

Fcm>=K × P平均 × A制品×10

式中 sFcm C锁模力，（KN）

K C安全系数，一般取1-1.2

P平均 C模腔平均压力（MPa）

A制品 C制品在模具分型面上的最大投影面积（cm2）

在实际生产中，锁模力的调整还应考虑模具在生产中受热膨胀所产生的影响，一般应留有0.1-0.2mm的余量；锁模力的设定原则是在保证产品质量的前提下以低锁模力为宜。
注塑工艺参数设定
料筒温度、模具温度
根据不同塑料材料的性能来设定螺杆料筒温度，料筒设定温度一般高於塑料熔点10℃-30℃。必须注意，不同厂商所提供的材料因合成方法或添加助剂类型的不同，它们的熔点和在料筒中允许停留时间也会有差异。如下页表1，对Solutia公司的PA66（牌号为21SPC）和Rhodia公司的PA66（牌号为25AE1），它们的熔点和各温度下允许停留时间进行对比。
模具温度在设定时一般使用循环水冷却，但在生产精密尺寸或表面质量要求较高的制品时，应根据工艺要求使用能够进行准确控制的模温机。
注射保压时间、冷却时间
注射时间、保压时间和冷却时间须根据产品厚度、模具温度、材料性能等进行设定。注射时间设定一般以略大於螺杆完成注射行程移动的时间即可，过长的注射时间不但会产生机械磨损、能耗增加等负面影响，同时也会延长成型周期。保压时间设定根据产品厚度来设定，薄壁产品在成型时可不用保压时间；在设定保压时间时，只要产品表面无明显凹陷即可，也可用称重法来确定，逐步延长保压时间直至产品质量不再变化的时间即可定为最佳保压时间。冷却时间同样需根据产品厚度、模具温度、材料性能来确定，一般无定型聚合物所需冷却时间要比结晶型聚合物时间长。
注射压力、速度
注射压力设定要遵循宜低不宜高的原则，只要能提供足够动力达到所要求的注射速度、使熔体能够顺利充满型腔即可，过高的压力容易使制品内产生内应力；但在成型尺寸精度较高的制品时，为防止产品收缩过度，可以采用高压力注射以减少制品脱模後的收缩。
注射速度会影响产品的外观质量，其设定应根据模具的几何结构、排气状况等进行设定，一般在保证良好的外观前提下，尽量提高注射速度，以减少充填时间。在注射成型中，熔体在模具内流动时，模壁会形成固化层，因而降低了可流动通道的厚度，一般根据模具结构和注射速度不同，模壁会有0.2mm左右的固化层。因此成型中通常采用较快的注射速度。

注射行程、多级注射参数

在成型中，首先须确定注射行程，理论上，注射行程可按下式计算 s

S1=4(CVp+Va)/ρDs2

式中 sS1? C注射行程 Vp C产品体积

ρ C树脂密度 C C型腔数目

Va C浇口体积 Ds C螺杆直径

在实际生产中，若已知“产品+浇口”的总重量，则可用下式来计算注射行程 s

S1=（M/Mmax）?Smax+(5~10)mm

式中 s S1---注射行程，mm

M C“产品+浇口”总重量，g

Mmax C注塑机最大注射量，g

Smax C注塑机最大注射行程，mm

由於浇道系统及模具各部位几何形状不同，为满足产品质量要求，在不同部位对充模熔体的流动状态（主要指流动时压力、速度）有不同要求。在一个注射过程中，螺杆向模具推进熔体时，要求实现在不同的位置上有不同的压力和速度，称之为多级注射成型。一般塑件在成型时至少设定三段或四段以上注射才是比较科学的，即主流道处为第一段，分流道至浇口处为第二段，产品充满型腔约90%为第三段，剩余部分为第四段，可用计算重量法来确定各段的切换位置点；实际生产中，应根据产品质量要求、流道结构、模具排气状况等对多级注射工艺参数进行科学分析，合理设定。通常可采用调试观察法进行设定，将注射时所需找切换位置点的压力/速度设定为0，观察熔体的走向位置及产品缺陷状况，逐步进行调整，直至找出合理的位置点。但在调试观察的过程中必须注意欠注产品的脱模状况，以免在模具某些凹陷部位因欠注而发生粘模。
其它工艺参数
在注射成型中，除了成型温度、压力、速度、时间、多级注射切换位置等几个主要参数的设定以外，还有许多其它的工艺参数，如背压、螺杆转速、螺杆倒索防流延以及其它各动作参数设定等，也不能忽视其设定。
工艺参数设定实例
以生产尼龙束线带产品为例，产品质量要求 s产品达到规定拉力标准；表面无银丝、气泡、缩痕等各类不良现象；成型後产品束紧性良好，无松脱现象。使用材料为PA66；注塑成型机为JSW1000-EⅡ-SP，模具结构为热流道式，浇口型式为点浇口。
首先根据产品特点以及模具结构来确定工艺参数设定原则 s（1）因产品流动长度较长，L/t（流程与壁厚比）为511，应选择高速注射成型；（2）浇口型式为点浇口，须使用较高压力以克服流动时的阻力；（3）为保证产品能顺利充模，熔料必须有良好的流动性，成型温度应适当偏高；（4）高压高速注射至未端时容易产生飞边，成型机必须有低惯性压力、速度切换；（5）因产品壁厚较小，可不使用保压；
拟定注射工艺参数必须了解设备性能、模具结构、成型材料及产品质量要求等方面的信息，科学合理地设定各成型参数。首先要根据产品成型状况逐步进行工艺参数的调整，正确的调整顺序为压力→速度→温度。每次更改参数时，输入的参数已为电脑所确认後再进行下一个参数更改，应避免同时更改两个以上参数；其次在产品进入稳定生产中，须尽量保持各参数的稳定，应作详细记录，若变更幅度过大时，应及时查找原因。另外，每次模具上线时成型工艺须尽量固定，便於成品质量控制。

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宁蒗彝族自治县18560327773： 塑胶注塑加工(关于塑胶注塑加工的基本详情介绍) ？
啜窦非言： 1、注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作成一定形状的半成品件的工艺过程.2、塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-——填充——(气辅,水辅)保压——冷却——开模——脱模等6个阶段.

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啜窦非言： 多型腔排列的原则:流程等长. 分型面、类型及选择原则:1. 易于脱料把.2. 分型面合模线不影响外观.类型有两板模、三板模. 导向机构的作用:确保合模、抽芯动作正确. 推出机构及类型:顶板、顶针/杆、气动等 抽芯机构及类型:机械、液压、气动等.

宁蒗彝族自治县18560327773： 注塑工艺是什么? - ？
啜窦非言： 塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模---填充--保压--冷却--脱模等5个阶段.填充是整个注塑循环过程中的第一步,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止.保压阶段的作用是持续施加压力,压实熔体,增加塑料密度(增密),以补偿塑料的收缩行为.产品冷却固化到一定刚性,脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形.脱模的方式主要有两种:顶杆脱模和脱料板脱模.设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式,以保证产品质量.如果是大规模购进,首先要选择规模大的企业,现在像冠宇这种大型的注塑企业一般流程都比较健全,注塑工艺上比较有经验,所以产品质量上也比较可靠.

宁蒗彝族自治县18560327773： 注塑加工过程有些什么? ？
啜窦非言： 模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔.注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,最后模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的.

宁蒗彝族自治县18560327773： 注塑的基本常识 - ？
啜窦非言： 注塑成型是一门工程技术,它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品.注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度,压力和相应的各个作用时间. 一、温度控制 1、料筒温度:注射模塑过程需要控制的温度有料筒...

宁蒗彝族自治县18560327773： 注塑模工艺有哪些条件? ？
啜窦非言： 1、干燥处理 ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理.建议干燥条件为80~90℃下最少干燥2小时.材料温度应保证小于0.1%. 2、熔化温度 210~280℃;建议温度:245℃. 3、模具温度 25~70℃.(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低).

宁蒗彝族自治县18560327773： 注塑成型的要点有哪些 - ？
啜窦非言： 一、熔融温度与模温: 最佳的成型温度与很多因素有关,如德库玛注塑机大小,螺杆组成,模具及成型品的设计和成型周期时间等. 一般而言,为了让塑胶渐渐地熔融,在料管后段、进料区设定较低的温度,而在料管前段设定较高的温度. 模...

宁蒗彝族自治县18560327773： 注塑工艺? - ？
啜窦非言： 塑料电子零部件大都采用注射成型,由于这些塑料件本身具有较高的设计精度,使用特殊的工程塑料加工,对这些塑料件不能采用常规的注射成型,而必须采用精密注射成型工艺技术.为了保证这些精密塑料件的性能、质量与可靠性及长期使用...

宁蒗彝族自治县18560327773： 何谓注塑成型,它包括哪些内容? - ？
啜窦非言： 何谓注塑成型,它包括哪些内容? 所谓注塑成型,是指将树脂在加热熔融的同时,与其他添加剂均匀地混合在一起,再使其注射入模具中,经冷却、固化后得到具有所要求形状的制品(塑件)的操作过程.其原理与金属的铸造相似.但在注塑成...