品管中的FEMA,APQP,PPAP是什么意思?

FEMA MSA SPC APQP PPAP 具体 什么意思？各位大哥看下这样简单的理解行么？~

FEMA MSA SPC APQP PPAP 具体 什么意思？各位大哥看下这样简单的理解行么？
客户也会要求你把这个质量问题也要写进PFMEA？。

PPAP是生产件批准程序。失效的意思就是质量出现问题FMEA是过程潜在失效模式分析，不能控制或不容易控制意思

MSA是测量系统分析，小批量生产之内的，在正式批量生产前要提交的文件，如果产品出现质量问题，会有一点差别，检具等的准确度，做出质量判断

APQP是先期产品质量策划和控制计划！还有高分赏赐，样件生产，流程图，MSA等

如有不对 敬请指出，如果严重的话要有改正方法。谢谢，精准度等的分析工具

SPC是统计过程控制，就是在正式生产之前的几乎所有的动作！ 可以么，主要就是生产过程中可能会遇到的问题进行分析，全尺寸报告！！。，但是也要包括已经失效的分析，PFMEA。什么控制计划，每个客户要求不一样，文件等，要对检验数据进行分析，主要是测量工具
！因为里面的内容很多的！反正你只要说出 TS 五大工具 FEMA MSA SPC APQP PPAP 即可差不多就这个意思
预测。
SPC是用来做质量控制（control）;探测Detect度的取值。不能控制或不容易控制会影响到侦/，没有不能控制或不容易控制的意思，FMEA里失效的意思是质量出现问题补充下，质量判断靠的是检验（抽检或全检）

其实你理解的已经很好了
FMEA有三种﹐PFMEA才是过程潜在失效能力分析﹐
所有文件都是动态的﹐如果涉及到变更﹐都需要重新更新或提交
你说的已经很全面了。

APQP&CP:产品质量先期策划&控制计划
PPAP：生产件批准程序
FMEA：潜在失效模式
SPC：统计制程控制
MSA：量测系统分析
以上五种是TS 16949中的五大核心工具
质量管理五大工具，也称品管五大工具。包括：1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；2.测量系统分析（MSA，Measurement System Analyse）；3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；5.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。
SPC(Statistical Process Control)是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。
利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异 SPC能解决之问题 1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。 2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。 3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。 4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。 5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。
在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷的防线：避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果。FMEA正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具。 FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。为达到最佳效益，FMEA必须在故障模式被纳入产品之前进行。 FMEA实际是一组系列化的活动，其过程包括：找出产品/过程中潜在的故障模式；根据相应的评价体系对找出的潜在故障模式进行风险量化评估；列出故障起因/机理，寻找预防或改进措施。 由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供应商以及服务有关，因此FMEA又细分为设计FMEA、过程FMEA、使用FMEA和服务FMEA四类。其中设计FMEA和过程FMEA最为常用。

1、FEMA：Failure Mode and Effects Analysis，即失效模式及后果分析。

FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。

2、APQP：Advanced Product Quality Planning，即产品质量先期策划。

APQP是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。商管教育将APQP产品质量策划定义成一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。产品质量策划是一种结构化的方法。

3、PPAP:Production part approval process，即生产件批准程序。

PPAP规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。

扩展资料：

1、FEMA益处

指出设计上可靠性的弱点，提出对策；

针对要求规格、环境条件等，利用实验设计或模拟分析，对不适当的设计，实时加以改善，节省无谓的损失；有效的实施FMEA，可缩短开发时间及开发费用；

FMEA发展之初期，以设计技术为考虑，但后来的发展，除设计时间使用外，制造工程及检查工程亦可适用；

改进产品的质量、可靠性与安全性。

2、APQP益处

引导资源，使顾客满意；

促进对所有更改的早期识别；

避免晚期更改；

以最低的成本、及时提供优质产品。

3、PPAP益处

确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求；

并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。

参考资料：百度百科-失效模式与影响分析

参考资料：百度百科-APQP

参考资料：百度百科-PPAP

FEMA:Potential Failure Mode And Effects Analysis失效模式和后果影响分析。

APQP：Advanced Product Quality Planning 产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）。

PPAP：Production Part Approvel Process 生产批准程序。

扩展资料：

品管部门职能：

QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是质量控制，其在ISO8402:1994的定义是“为达到质量要求所采取的作业技术和活动”。

产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。

以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。

有些推行ISO9000 [2]  的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。

QC最重要的职责在于对制成品（主要包括Raw material，in-process goods，finish goods，In-process audit）的监控，侧重于通过Sample Inspection来Detect defect。每个企业对这种岗位的具体要求也会稍有偏差。

参考资料来源：百度百科--品管

参考资料来源：百度百科--质量控制

1、FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。

2、APQP（Advanced Product Quality Planning） 中文意思是：产品质量先期策划，是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。

3、PPAP（Production part approval process）生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力。

扩展资料

apqp特点

a)目标明确：满足顾客要求，不断改进。

b)按规定的方法和组织形式进行策划。

c)应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。

d)保证跨职能活动的效率：横向协调小组。

FMEA的益处

1、指出设计上可靠性的弱点，提出对策。

2、针对要求规格、环境条件等，利用实验设计或模拟分析，对不适当的设计，实时加以改善，节省无谓的损失。

3、有效的实施FMEA，可缩短开发时间及开发费用。

参考资料：

百度百科—失效模式与影响分析

百度百科—APQP
百度百科—PPAP

1.FMEA

失效模式与后果分析（Potential Failure Mode and Effects Analysis），是一种用于确保在产品开发和过程中潜在的问题予以考虑和阐述的分析方法学，在产品设计之初就对产品可能存在的失效模式及其对用户造成的风险进行分析，找出隐含的缺陷，并在设计中加以预防和控制，使质量问题在源头得以解决，从根本上减少直至规避风险。

FMEA 是一种事前行为，属于定性分析的方法，它必须在存在潜在失效模式的产品或过程执行前，预先地花时间完成，才能使产品或过程的更改会在最容易和最低成本的情况下进行，并且将降低后期更改风险。

2.APQP

产品质量先期策划（Advanced Product Quality Planning），商管教育将APQP产品质量策划定义成一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。

目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划是一种结构化的方法。

3.PPAP

生产件批准程序（Production part approval process），规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。

扩展资料：

1.设计失效模式后果分析（DFMEA）

DFMEA 是产品设计和开发部分中的一项活动，应在设计概念定案前开始；可反映顾客或组织的产品开发过程。有助于对设计的功能要求进行客观评价；有助于对制造、装配、服务和回收要求的最初设计进行评价；有助于为全面有效的的设计、开发和项目确认的策划提供更多的信息； 

过程失效模式后果分析（PFMEA）

2.PFMEA 显示在产品进度表的过程策划和开发部分的一项活动，由负责制造或装配的工程师或工作小组采用的一种分析技术，在可行性研究阶段之前或期间启动；通过识别和评价过程功能和要求、识别和评价潜在产品和过程相关的失效模式等方式，最大限度找到各种潜在的失效模式及其相关的要因，以更加有效的改进产品的质量。

参考资料：百度百科-PPAP

百度百科-APQP

百度百科-失效模式与影响分析

1、FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。

2、APQP（Advanced Product Quality Planning） 中文意思是：产品质量先期策划，是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。

3、PPAP（Production part approval process）生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。

PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。

扩展资料

PPAP要求

l 供应商必须满足所有规定要求，如设计记录、规范，对于散装材料，还需要有散装材料要求的审核清单。

l 任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提交零件、文件和/或记录的理由。

l PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用的商业性/独立的实验室必须是获得认可的实验室机构。

l 供应商委托商业性实验室做试验时，必须用带有实验室名称的报告格式或是采用正规的实验室报告提交试验结果。报告中必须填写清楚实验室名称、试验日期、试验所采用的标准。对任何试验结果只笼统性地描述其符合性是不可接受的。

l 无论零件的提交等级如何，供应商必须对每个零件或同族零件保存相应的记录。这些记录必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。

参考资料：百度百科-失效模式与影响分析

参考资料：百度百科-APQP

参考资料：百度百科-PPAP

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醴陵市15837516471： 给我推荐一些五金质量管理的书籍,从事五金行业6年,对简单了解过汽车五大工具,MSA 是最熟的,FEMA也有 - ？
壤巧牛黄： 《品质主管岗位任职资格与工作绩效测评》 《跟我们做流程管理_陈立立,金国华编著》 《国际最新有效管理体系:让数字管理》 《国际最新有效管理体系:让图表管理》 《国际最新有效管理体系:让制度管理》 这几本书籍是不错的,推荐你看看了.

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壤巧牛黄： 差不多就这个意思!反正你只要说出 TS 五大工具 FEMA MSA SPC APQP PPAP 即可!因为里面的内容很多的!!

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壤巧牛黄： APQP文件其中需要技术部门提供的资料: 1、材料规范确认(包括外观、颜色、性能、材质等) 2、产品图纸及技术要求(包括更改评审) 3、包装标准 4、APQP计划 5、设计FEMA 6、设计控制计划 7、样件开发过程的相关记录 8、PPAP报告 9、设计和开发验证记录表 10、其他与技术部门相关的资料 以上可能还有不足之处,仅供参考.