如何做6S管理
做现场6S改善是需要大量资金投入的
很多老板问我,我做6S改善是为了节约成本的
但是推行的过程中我需要支付员工的加班费、改善的材料费,这不是与我的初衷不符吗?
我就反问他,你请个小时工给你打扫卫生需不需要付钱呢
很多老板就是这样,又想马儿跑,又想马儿不吃草
员工加班给你做现场改善工作,你付钱难道不是天经地义的事情吗
你想打造一个好的工作环境不投入材料能行吗
这就就跟房屋装修一样,不想投入只能住毛坯房
做现场6S改善,前期的人力、物力、管理成本必须投入
概念在此我不做赘述,下面通过案例讲述6S推行应该注意的问题。不足之处敬请高手谅解。
事例背景:我们在日常生活中可以看到很多工厂实行了所谓的5S或6S管理,可惜的是只是学到6S管理的表象,在现场简单画线,简单划分区域和必须完成的清扫工作,挂着一些标语等等,进行简单的检查、考核;实际上并没有真正执行“5S”的管理理念。我理解的“5S“应该是最高管理者参与,全员行动不断进行纠正及时改进的现场管理方法。
步骤:1、为了确保制度的执行力和可持续性,必须决策者挂帅(任命全程管理执行者);给出适合进行操作当时的制度草案,以会议的形式将执行“5S”标准的态度和思想灌输给所有的中层管理者。
2、为了营造全面改进的氛围,促进全员参与,引导中层管理对一线作一些直接意识的培训,重点通过展示一些示范图片和录像,确保让所有员工先有直观的认识。
3、根据既定试行时间开始执行,不管理解与否,强制性考核必须全员参与,每周每个班组自行发现至少10个以上问题点并改善,拍成改善前后对比照片,注上问题点说明,用彩色打印张贴在车间宣传栏;具体到班组要求在宣传板上列表张贴员工的日常表现。
4、要求最高领导每周不定期对车间进行20分钟巡检,被查车间主管和班组长陪同。
5、对各单位每月评分,例会的形式展开讨论,对因公司资源造成的问题,督促相关部门及时解决;车间具体问题要责任到人,及时给出整改方案和完成时间,同时颁布先进单位,给与奖励,挂红旗;落后者挂黄旗。
6、试行一季度后,全员大概有了基本意识,然后开始进行更严格的指导性整理、整顿工作。不要物清理(红牌作战)、合理的分类、定点放置、标识、工具改造上给与技术上的支持,落实计划实施。由中层管理员制定《整理整顿执行标准》初稿,根据每个生产区域的不同合理修改定稿,按统一的标准执行。
7、推行一线管理的例会制,将标准化的现场管理慢慢培养成习惯,会议内容包括产量、质量、现场生产、执行错误和误差的检讨。
8、其实每一个要素的执行都是通过:决策灌输——氛围营造——执行和考核——持续改善——固定执行模式——形成习惯成为企业素养。
9、至于6S的安全问题,其实将5S做好了,基本不存在安全隐患。但既然提出来,就必须在日常中给与强调,比如机器的操作规范、电箱开关检查、灭火器摆放位置和检验、消防通道畅通、逃生图等。
实际上推行5S管理,最重要的是执行中不断改善,将它当做工作生活的一部分,最后养成一种习惯;对于仅仅是为考试而应考的方式去推行5S是完全错误的;仅仅是个人行为或者是某部分人的执行也是错误的;总之要求全员参与,不断改善(制度和人员素质、工作方式),形式一种管理的习惯。
以上个人观点敬请高手指正。
循序渐进、持之以恒。
5S改善技巧
一、拉线环境:
1、地面不干净、有杂物
A. 物料、半成品尽量用容器盛装;
B. 搞清洁时物料、边角料不能轻易做垃圾倒掉;
C. 培训员工隔时间段检查地面是否干净,并加以监督。
2、座椅不干净,难呈一条直线,相邻空拉线卫生差、不整齐?
A. 拉线座椅画线;
B. 由拉长或管理值日生时常监督员工。
3、包装箱封得太多,过道不通畅?
A. 严格执行以2H为限;
B. 摆放合理(空物料架、白板下空地);
C. 工位物料尽量少,且外箱尽量推到拉底。
二、物料架不干净、有杂物
1.员工拿取物料后立即养成清扫的习惯;
2.亲自清除所有杂物;
3.派管理值日生定期检查,拉长同时多抽查,对不合格项给予适当的警告或处罚。
三、质量控制
1.按工位要求,员工做不到严格按WI操作、自检和互检。
A. 远距离观察,或隔工位检查产品是否合格;
B. 故意放问题品下去检查;
C. 抽背WI 的理解程度;
D. 详细制定《工序责任制》并落实。
四、标识很难坚持做到
1.文员下单多买足够盒子;
2.未用的盒子及时送至小仓库;
3.坚持标识、责任到人;
4.标识简单化、统一化,可公用。
五、桌子间的缝隙用胶纸贴, 影响拉线5S。
1.Tooling 多的拉线尽量压住缝隙;
2.用双面胶贴胶片;
3.周转半成品可以用纸板、木盒周转。
六、排队上、下班不整齐,不能坚持。
1.天天宣讲,经常检查;
2.采取必要的处罚措施;
3.“金字塔”模式管理;
4.管理值日生带头,拉长在后压阵;
5.领班带着值日拉长戴袖章检查;
6.拉长互相监督;
7.梯道按Team分区。
七、设备摆放整齐、清洁无尘不能持之以恒。
1.责任到人,清洁到底;
2.机器下面垫胶片;
3.重要工位两班作交接, 拉长多Check。
八、电源线、气管线凌乱、脏污。
1.用扎线把气管线、电源线扎好,尽量隐藏起来;
2.由工位操作人员负责清洁;
3.尽量换成伸缩性气管。
九、文明礼貌开展困难。
1.拉长培训员工,多从自我做起;
2.拉长使用礼貌用语时,要发自内心的语言;
3.采取应急硬手段(反复使用成习惯);
4.建议以上推下,带动员工;
5.班会时领班多检查。
十、拉长台面的报表如何保持整齐, 抽屉整洁?
1.IPQA做巡检记录后请按原样整齐归位;
2.领班看完报表后请摆整齐;
3.员工做完有关记录后须摆放整齐;
4.报表夹数量配够是大小一致;
5.报表及时回收;
6.设法增加拉长工作台;
7.拉长本人多抽空整理、检查报表和抽屉。
十一、拉线环境卫生差(移印、端子区)?
1.工程部改进设备;
2.设法随时清洗干净;
3.用酒精棉纸清除;
4.交接不流于形式化.
十二、来料时包装不一致,摆放不美观.
1.分类分区摆放,物料架按产品定位;
2.常用物料放于物料架中间层,便于取用;
3.有标签的一侧朝同一方向摆放(朝处).
十三、物料架不整齐,未按标识摆放.
1.物料员严格按标识摆放物料;
2.针对量多且重的物料,固定区域放置;
3.比如MJ STK 的CONT可找空位(以不影响5S)定位.
十四、员工的指甲、头发超长难控制.
1.拉长多督促,多检查,工作从自我做起;
2.讲清标准,指甲以不超过手指最尖部为准;
3.每周一次大检查,勒令立即改正.
十五、头巾佩戴不一致
1.排队时逐一检查 ;
2.多讲解、示范(折三折、压面朝上).
十六、上、下班或停拉时,员工爱“讲话、离岗、串岗……”
1.上、下班半小时勤巡拉;
2.对违纪者进行适当处罚;
3.停拉时叫员工阅读、记忆WI,并抽查;
4.在拉线旁搞专题培训.
如何做好现场6S管理?
6S管理实施原则:(1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;(2)持之性:人性化,全球遵守与保持;(3)美观:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。6S管理规定 1.0目的 创造文明有序的工作环境,实现安全生产,提高劳动效率,减少浪费。2.0范围 适用...
什么叫6S管理
6s管理:“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的...
企业实施6S管理的方法都有哪些?
每一个 人都能够做好以后,这个小组就可以做得更好。所以6S的活动,它的每一个环节就是部门,每一个人都有责任;每一个责任都要环环相扣,也就是每一个领导干部 之间都要环环相扣。6S管理措施三:培养6S管理氛围理大气候的桥梁担度,担当者都有责任 充分地利用口号,标语,宣传栏,让每个员工都...
如何做好6s管理工作?
(1)决策——誓师大会; \\x0d\\x0a(2)组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立,各级部门周三下班前各小组名单报推行办; \\x0d\\x0a(3)制订方针、目标——6S方针是规范现场现物,提高全员素质,需作标识牌,在车间悬挂; \\x0d\\x0a“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代...
办公室应该怎么才能做好6S管理呢?
办公室应该怎么才能做好6S管理:(一)会议室6S管理 1.保持室内干净、整洁、明亮、物品摆放有序、责任落实,各类设施处于完好状态。2.实行禁烟、且有禁烟标志。会议室饮水用具(非一次性使用)应具有严格的消毒措施。一次性用过及时放到垃圾筐。(二)卫生间6S管理 1.卫生间标识清楚、设备完好、整洁。保证...
6s管理是什么
6S管理是一种管理模式,是5S的升级,6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S和5S管理一样兴起于日本企业。内容:1、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:...
6S管理中应该怎么做
厂长工作部统一管理办公楼办公室6S的推动工作,成立由各部门负责人组成的办公室6S管理小组,该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查。各部门领导应负责组织各自部门人员参加的6S管理活动,做好本部门的6S管理工作。 2.责任区 办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、...
企业如何做好6S管理?
(7)降低成本:做好6个S可以减少搬运作业,可以减少返工率,可以减少资源浪费,这些都从而降低了成本;(8)交期准:生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确。推行6s管理就是通过规范现场、现物,营造一目了然的现场环境,培养员工良好的...
什么是6s管理,为什么企业要实施6s管理制度?
6S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。对于现代的工厂来说是非常有效的管理理念和方法。它的作用是:提高工作的效率,保证产品的质量,从而使得工作环境比较的整洁,井然有序,保证安全。6S管理具有一定的执行力,6S管理比较强调纪律性,面对困难不要害怕,想到就要做到,要做就做最好。企业为什么...
什么是6S管理
6s管理:“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的...
蓝涛美洛: 随着企业实施6S管理取得很好的效果,很多企业纷纷开始重视企业的管理模式.很多企业开始导入6S管理模式,但是由于企业未能很好地掌握6S管理的精髓,对6S管理推广不够落实,导致企业实施6S管理失败.那么企业推行6S管理需要掌握...
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蓝涛美洛: S现场管理包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全.是其他现场管理的一个基础,做好了6S管理,不仅能收获一个整洁的工作现场,更重要的是生产现场有序、各种浪费降到最低,员工的素质也得到了改善.从以下几个方面:...
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蓝涛美洛: 1.制定相关6S的管理规定、检查事项和方法以及奖惩措施 2.划分6S区分分布图,并分配给个人 3.成立6S管理小组 4.对6S进行稽核检查 5.制定标准化
君山区13054328234: 办公室6S管理如何做? - ?
蓝涛美洛: 在没有做过6S的企业,其员工的办公桌面以及抽屉时没有规范管理的,办公用品以及私人物品混在一起,给人很凌乱的感觉,而在华天谋的办公室你会发现任何人的物品都是紧紧有条的,公私分明,下面来讲一下华天谋是如何做好办公室6S管...
君山区13054328234: 如何推动6S管理? - ?
蓝涛美洛: 第一、一定要晓之以理.一项制度或者规定的施行,其前提必须做到晓之以理.也就是说,一定要让执行者知道其中的道理和执行的必要性.6S作为现场管理的方法和标准,在实施之前和实施过程中,要做到两个方面的培训:一是具体内容和...