数控车床，加工铝材料时为什么会震刀，汽车轮毂加工，有专业知识的帮忙解答，还有震刀原理
通常铝合金黏刀严重，很容易形成积屑瘤，产生振动。温度越高，情况越严重。
是不是可以考虑一下夹具，或改进一下，不适合的车刀片也可能引起震刀，镁铝合金轮毂在加工时很容易发生震刀现象，机床的关系应该不大，具体现象我不清楚，以上只是我简单的看法
铝属于有色金属，故刀具不能用高速钢，一般用硬质合金，震刀原因有多种，比如进给量太大，切削速度太低，还有刀头伸出量太大，机床刚性不足等因素，这些都是要考虑的。刀具我就不多说，应该不会用错刀，而且是机夹刀，震刀一般是工件跟刀具形成了共振现象，所以就对应修改转速s和进刀f，让其不达到两者的共振频率
刀具刃口不要磨太亮，转速慢点进给快，平位要磨平
R3的也会振刀？刀具的问题，我们做的轮毂厂客户没有反馈过振刀的问题
转速慢一点。
我是做数控车床的,都是加工铝件,现在做LED上天花灯外壳,要做高光效果...
宝石刀无法磨卷屑槽，只能使用挡屑块，顾名思义挡屑块的作用就是挡住铝屑，让它卷起来，或者让它向远离工件的方向流出。挡屑块一般安装在前刀面上，与前刀面贴合非常好才行，如果中间有缝，铝屑会卡在缝里，引起堵塞。除了以上措施，其它措施的效果不太好。比如：在刀具前角上想办法，让铝屑形成...
吕件工件表面用数控车床加工怎么能加工成镜面
可以在数控车床上装夹上豪克能设备，车完后直接用豪克能加工，铝件的话光洁度可以达到0.1以下的镜面效果
数控车床加工吕件表面光洁度和圆度达到请教师傅赐教
要达到光洁度，金刚石刀具，切屑液必须是白矿油，主轴转速在2000左右 圆度就是主轴本身的回转精度保证，还有对刀要在中心点就可以了。
什么是铝型材cnc加工?
工业铝型材加工中的CNC加工时新型的加工技术，主要工作就是编制加工的程序，也就是将原来的手工活转为电脑变成，不过还是需要具备手工加工的经验，CNC加工属于数控车床加工，加工路线的确定一般要遵循几大原则：1. 首先就是保证被加工工件的精度以及表面的粗糙度，然后使加工的路线变短，减少空行程的时间，...
求数控车床镜面加工技巧,加工的是铝材,要求表面粗糙度达到镜面标准,在...
转速低了，不知道PCD的刀尖圆弧是多少，最好是R小点的，冷却液没问题，有的刀具材料也会影响，PCD加工铝合金达到镜面是没问题的，把参数设置好就OK，一般加工铝合金的参数线速度300-3000m\/mim 走刀量0.1-0.3mm\/rev 切削深度0-1.0mm. 你可以尝试下提供先速度，还不行的话可以能就是你PCD...
数控车床加工吕件表面粗糙度大尺寸不稳定,特别加工牙时很不稳定光洁度...
放大点切削液或者用煤油，表面最好单独用精车刀，加工螺纹用白钢刀要锋利一些。主要原因是铝材料容易粘刀，加工过程中对忆切削面产生了刮伤。
数控车床金刚石刀具加工铝材质端面要求0.4以上表面无明显的刀痕_百度知 ...
建议从两个方面考虑：1。机床，机床主轴和装夹对车削效果会有很大的影响，所以必须确认这两处没有什么问题。2，刀具，车铝材料要求0.4以上用钻石刀效果比较好，注意两点。一是要磨刀尖修光刃，也就是磨个圆弧刀尖，不要很大0.2~0.4左右就好。二是一定要开断屑槽，而且是顺着X向的槽，不要弄成Z...
数控车床车铝材料内螺纹为什么不光滑,还有为什么会有翻边
铝材料的材料配方，加工切削速度和刀具，以及润滑油都是有讲究的，任何一处不对都会对产品的光洁度产生影响。所以你还需要仔细观察究竟什么地方出现问题的。
数控车床车铝材料平面度内凸外底
回答：出现以上问题（凸心）有两种可能情况。1、机床的床头箱偏移，需要调整。2、刀具不快了，重新磨刀，铝件较软，刀具需要特别的锋利。使用数控车可以编一个斜面加工可以抵消机床的锥度。方法如下：假如工件直径100毫米，凸心有0.1毫米，修改一下程序可解决这个凸心。G00 X105.0 Z0 G01 X0.0 ...
用数控车床车削铁,铝时,怎样选择合适的速度,进给量
车削45#钢以下的一般用800-1000转,进给量在0.2-0.4之间,精车余量一般为0.5-2mm.车削铝制品车速不易过高,铝在高温下发粘,易产生刀瘤.车束在500-700转.车螺纹时,只要知道螺纹的大径,小径,和每寸牙数即可.
邢非力坦： R3的也会振刀?刀具的问题,我们做的轮毂厂客户没有反馈过振刀的问题
泰兴市18771853073： 数控630车床加工震刀的原因有哪些? - ？
邢非力坦： 原因有几个: 1、首先是刀具伸出太长,导致刀具刚度下降,挠曲变形不能忽略; 2、刀具没有完全固定,同样导致刀具刚度不足. 3、刀具高度没有对中,刀尖高度低于中心轴高度,导致刀具受力过大,在进行圆周加工时容易产生共振. 4、刀...
泰兴市18771853073： 数控车床切断与切槽时的振刀分析及解决方法 - ？
邢非力坦： 机械振动是物体(或物体的一部分)在平衡位置(物体静止时的位置)附近的往复运动.在数控车床上切断及切槽时,在工件与切断刀、槽刀之间常常会产生振动现象,称为振刀.产生振刀时,数控系统的正常切削过程受到干扰和破坏,会使零件加工表面产生振纹,恶化表面粗糙度,产生刺耳的噪音,甚至还会造成刀具“崩刃”和工件夹持松动,恶化了工作环境,影响操作人员的身心健康,更不能按要求完成工件的加工.一、数控车床切断时产生振刀现象分析(一)切削力变化产生弯曲弹性挠变对振刀的影响悬臂装夹的工件时,切断刀、槽刀对工件远离卡盘末稍一端进行切断及切槽时,由于受到瞬时冲击,刀面被压下或工件因弯曲挠变被抬高,刀尖高偏离工件表面中心线,有效的切削量f0将减小,
泰兴市18771853073： 数控车床车铝料内孔震纹 - ？
邢非力坦： 可能是以下原因之一或全部.1、主轴转速过高.2、刀具刚性不足.3、工件刚性不足.4、刀尖圆弧半径过大.5、切削用量过大.如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!
泰兴市18771853073： 数控车床用送料机加工铝料时,每条料都有几个产品有震纹怎么回事,求哪位数控高手解决. - ？
邢非力坦： 是不是主轴松动了,别的震动导致的?如果是切削过程中光洁度不好,注意观察切削过程中主轴是否有异响,或振动
泰兴市18771853073： 数控车床加工为什么会出现震纹转速1200进给F100 - ？
邢非力坦： 刀具退刀时会停止加工,跑程.这个确定是控制系统出问题,可联系机床厂家进行处理 出现振纹可能是以下几种情况: 1:刀具中心高不对 2:材料过硬 3:主轴转速偏高 4:主轴或丝杆挂架有间隙
泰兴市18771853073： 数控车床加工时为什么会振刀呢 - ？
邢非力坦： 振刀是由于加工工艺系统的刚性不足导致的,增加系统刚性,改变系统的固有频率就能消除振刀.包括了工件加持系统和刀具装夹系统,以及机床运转系统等.可以采用两顶方式装夹工件,使用中心架、跟刀架,或者减少工件装夹时的悬臂长度试着解决.另外要检查刀具系统是否有松动迹象、是否伸出过长、刀具角度是否合理、是否刀具磨损严重等因素.具体情况,还是要现场分析后再解决.鄙人拙见,希望对你有帮助.呵呵...
泰兴市18771853073： 数控车床切槽震刀什么原因 车45号刚端面槽 转速500 进给f15 - ？
邢非力坦： 请问是不是出现有振纹现象 解决方法有几种1:刀杆细长导致不受力——加粗刀杆,尽量多留些铁,降低切屑速度2:装刀时可将车刀略高(或等高)于工件中心3:看刀磨好后刃口是否有细小的缺刃现象4:如果是宽槽,尽量或者不要用某一把刀向左或向右拉5:建议选用YW2刀具,且刃口磨锋利点6:适当调整转速和进刀量 上述方法若不能解决问题可能要检查机床主轴的跳动和丝杠间隙了 我们都在做端面槽的加工,平时都要遇到这些问题的 如能有所帮助 望采纳
泰兴市18771853073： 数控车床用切刀时为什么震刀? - ？
邢非力坦： 这么大的工件切时,当然容易震刀.因为工件大了以后切力矩变长,机床主轴受力相对切小工件时就大很多,造成机床主轴发颤,这就是原因.
泰兴市18771853073： 数控车床加工时,有时震刀 ,有时没有,削面,还是高光,求解决,工件是铝材,大是147厘,厚是1.5 - ？
邢非力坦： 铝材较软 切削实容易发热 刀尖产生积屑留 个人建议锋钢刀就是白钢刀 最好手工刃磨
