数控车床加工吕件表面光洁度和圆度达到请教师傅赐教
不用那么麻烦，用 豪 克 能 设备就可以，安装到车床上，车后直接加工出镜面效果
三个条件：
1）刀具：想高光，高寿命可选择金刚石刀具
2）切削液：切削液可用煤油，对光洁度提高一定帮助
3）加工参数：持刀量小点，线速度提高，
圆度就是主轴本身的回转精度保证，还有对刀要在中心点就可以了。
用加工吕件刀具
还有你用的切削油不能和你的工件反应，不然表面被氧化，想要光洁度很难，
首先你就没有说清问题。你要保证光洁度，首先选用铝件专用刀片，还有转速要比车钢件的要慢点。
数控车床加工铝产品光洁度好不好跟刀尖大小有关吗?
可能是刀尖处产生了积屑瘤，就是少量铝屑粘结在刀尖上。减低转速或用大前角较锋利的刀具试试。
数控车床车削铝材注意哪些?车削不同材料怎么取决合适刀具?
1) 尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；2) 零件定位基准重合，以减少定位误差。4. 确定加工路线 加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。1) 应能保证加工精度和表面粗糙要求；2) 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。5. 加工路线与加工余量的联系 目前，在数控...
什么是铝型材cnc加工?
工业铝型材加工中的CNC加工时新型的加工技术，主要工作就是编制加工的程序，也就是将原来的手工活转为电脑变成，不过还是需要具备手工加工的经验，CNC加工属于数控车床加工，加工路线的确定一般要遵循几大原则：1. 首先就是保证被加工工件的精度以及表面的粗糙度，然后使加工的路线变短，减少空行程的时间，...
数控车床加工铝材时,材料不好易粘刀,切断时刮的有线圈,不光滑,怎样...
加大刀盘转速，减小进给速度，后者刀盘适当倾斜，也会会改善点。刀的材质有问题，粘刀避免不了。
数控车床加工铝件怎样磨刀
1、首先对磨刀的机器进行检测。2、其次将磨刀片的重量调整到重刀模式。3、最后前后角取大一点即可。
铝材加工设备有哪些
这类设备用于铝材的初步加工，主要包括数控铝材切割机、铝材数控锯床等。它们能够对铝材进行精确的切割，满足不同尺寸和形状的需求。二、铝材加工机床 这些机床是铝材加工的核心设备，包括数控车床、铝材精雕机、铝材铣床等。它们可以对铝材进行车、铣、钻等加工工艺，实现铝材的成型和精细加工。三、铝材表...
数控车床加工铝料切断方法
使用高压冷却液，换向切削。1、使用高压冷却液：在数控车床加工铝件时，使用高压冷却液可以有效减少铝屑的生成，从而达到断屑的效果。2、换向切削：在进行铝材加工时，可以使用换向切削方法，即在同一铝材上，分别进行“左右”两侧的车削加工，这样可以有效减少铝屑的带状拉丝现象。
CNC 数控机床加工铝料,欲使加工中尺寸稳定,要考虑哪些问题?
1.加工工艺 其实大部分的实际加工误差都是由加工工艺不合理导致，在保证基本加工工艺（如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节）的基础上，尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差，因为铝件很软，排除的铁屑很容易使铝件造成...
数控车床加工铝件,道具中心高,高点好,还是低点好?
不能低，低了光洁度不好，正常是在中心。如果不车端面，可以高0.5以内。
数控车床加工软铝材 怎么才可以让它断渣?
前角加大到20-25度，断屑槽不要太宽R1.5-2.5，光滑，最好是1.6以下粗糙度。如果是可转位刀具按样本参数调整参数。
爨油四物： 要达到光洁度,金刚石刀具,切屑液必须是白矿油,主轴转速在2000左右圆度就是主轴本身的回转精度保证,还有对刀要在中心点就可以了.
遵化市13012773976： 数控车床图纸上面写的光洁度1.6/和3.2那个数字的光洁度高 - ？
爨油四物： 1.6的高,数字越少越高. 光洁度也称表面粗糙度,任何零件的表面都不是绝对的光滑的,零件表面总会存在着由较小间距的峰谷组成的微观高低不平的痕迹,表面粗糙度是一种微观几何形状误差,也称为微观不平度.表面误差通常按(波距)...
遵化市13012773976： 铝件数控车光洁度怎样达到0.8 - ？
爨油四物： 机床的加工光洁度与材料本身、机床精度、刀具种类的选取、刀具角度的磨削等综合因素有关.而光洁度要达到0.8,普通刀具是无法实现的,可查阅《机械工人》(冷加工)有一篇高速剃刀的介绍.该刀具可实现外圆0.8或更高的表面光洁度.
遵化市13012773976： 哪位大大给科普一下现在数控机床主轴回转精度、加工圆度、加工表面粗糙度分别能达到多少?万分感谢 - ？
爨油四物： 设备分大小,越大的设备精度相对小设备要差点,精密型比经济型的好一点,普通设备一般在0.02以内、表面粗糙度在1.6以内(和材料、加工工艺、刀具有关)精密型的更高
遵化市13012773976： 数控车床怎么车端面保持光洁度 ？
爨油四物： 方法:1.如果大型数控车床摆放的位置不平会产生震动,会影响工件加工的光洁度,因此要确保大型数控车床加工的稳定性,才能更好的提高大型数控车床加工的光洁度.2.尽量避免主轴高速运转出现抖动,这样会很大程度的影响工件的光洁度.3.尽量选择高质量的冷却液.4.尽量选择锋利耐磨的刀具.
遵化市13012773976： 关于数控车床加工工件的表面光泽度和精度如何提高? - ？
爨油四物： .1 高速、高精加工技术及装备的新趋势 效率、质量是先进制造技术的主体.高速、高精加工技术可极大地提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力.为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一,国际生...
遵化市13012773976： 数控车床加工铝件,怎么才能提高表面的光滑度 - ？
爨油四物： 建议可以选用PCD刀具加工有色金属如AL 这样可以获得很棒的表面光洁度 且刀具寿命很长很长
遵化市13012773976： 数控车床车外圆光洁度不好. - ？
爨油四物： 车床光洁度不够的可能原因: 1、主轴震动,这个可能性是最大的,运动过程中,主轴的跳动量过大; 2、刀具刀架跳动; 3、主轴转速不稳定; 4、夹装的工件是否牢固,也可以说夹抓的问题; 5、工艺问题 车床检查:1.先检查Z向滚珠丝杆是否由于外力导致损坏.检查办法:可以将丝杆螺母和中拖板脱开,用手盘动丝杆螺母,看有无死点,无死点则证明滚珠丝杆没有损坏. 2.检查滚珠丝杆两端的轴承是否损坏.在脱开滚珠丝杆丝母座的前提下,将丝杆和伺服电机的联轴器脱开,用手转动丝杆,用手感觉有没有硬点. 3.检查滚珠丝杆丝母座的中拖板,查看是否因为受到强烈的撞击,处于憋劲状态,从而影响表面光洁度.
遵化市13012773976： 用高速精密车床精车外圆光洁度要达到0.8如何选车刀 - ？
爨油四物： 用高速精密车床精车外圆光洁度要达到0.8选车刀,热处理后的可以用CBN刀具来精车:小进给,高转速(根据机床实际性能考虑转速),刀尖圆弧半径小(可用r=0.4或者0.8的). 1.前角:粗车角度较小,精车较大. 2.后角:粗车角度较小(6-8度),精车较大(10-12度). 3.刃倾角:粗车时一般取5度,较大振动时可取10度或更大; 精车时一般取-4度. 4.主偏角:根据机床-工件-刀具工艺系统刚度选择. 5.副偏角:根据表面光洁度选择,要求高时偏角较小. 6.刀尖圆弧半径:一般硬质合金车刀r=0.5-2mm,粗车时取小值.
遵化市13012773976： 数控车床加工外圆表面粗糙度值太高可能是由于 - ？
爨油四物： 进刀过快,刀尖变形.也可能是转速不合适
