数控车床对刀的操作过程?

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数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。

1、试切对刀的操作步骤:

(1)选择机床的手动操作模式;

(2)启动主轴,试切工件外圆,保持X方向不移动;

(3)停主轴,测量出工件的外径值;

(4)选择机床的MDI操作模式;

(5)按下“offsetsitting”按钮;

(6)按下屏幕下方的“坐标系”软键;

(7)光标移至“G54”;

(8)输入X及测量的直径值;

(9)按下屏幕下方的“测量”软键;

(10)启动主轴,试切工件端面,保持Z方向不移动;

2、机外对刀仪对刀的操作步骤

(1)移动基准刀,让刀位点对准显微镜的十字线中心;

(2)将基准刀在该点的相对位置清零,具体操作是选择相对位置显示;

(3)将其刀具补偿值清零,具体操作是按下“offsetsitting”按钮,按下屏幕下方的“补正”软键,选择“形状”,在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo;

(4)选择机床的手动操作模式,移出刀架,换刀;

(5)使其刀位点对准显微镜的十字线中心;

(6)选择机床的MDI操作模式;

(7)设置刀具补偿值,具体操作是按下“offsetsitting”按钮,按下屏幕下方的“补正”软键,选择“形状”,在相对应的刀补号上输入X、Z;

(8)移出刀架,执行自动换刀指令即可。

注意:

试切对刀主要用在建立加工坐标系。在安装好工件后,为了可以加工出需要的加工件,要将编程原点设定为加工原点,建立加工坐标系,用来确定刀具和工件的相对位置,使刀具按照编程轨迹进行运动,最终加工出所需零件。

机外对刀仪对刀需要将显微对刀仪固定于车床上,用于建立刀具之间的补偿值。但是因为刀具尺寸会有一定差别,机床中刀位点的坐标值也会因此而出现不同。如果不设立刀具之间的补偿值,运行相同的程序时就不可能加工出相同的尺寸,想要保证运行相同的程序时,运用不同的刀具得出相同的尺寸,则需要建立刀具间的补偿。

扩展资料

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数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。

参考链接:数控工作室-数控机床百度百科-数控机床(自动化机床)




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