数控车床怎么镗爪子怎么对刀

数控车床镗孔车刀装刀及对刀步骤有哪些~

　　装刀与对刀是数控车床加工中极其重要并十分棘手的一项工作。对刀的好与差，将直接影响到加工程序的编制及零件的尺寸精度。通过对刀或刀具预调，还可同时测定其各号刀的刀位偏差，有利于设定刀具补偿量。
　　1、车刀的安装
　　（1）车刀不能伸出刀架太长，应尽可能伸出的短些。因为车刀伸出过长，刀杆刚性相对减弱，切削时在切削力的作用下，容易产生振动，使车出的工件表面不光洁。一般车刀伸出的长度不超过刀杆厚度的2倍。
　　（2）车刀刀尖的高低应对准工件的中心。车刀安装得过高或过低都会引起车刀角度的变化而影响切削。根据经验，粗车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍高一些；精车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍低一些，这要根据工件直径的大小来决定，无论装高或装低，一般不能超过工件直径的 1%。以车削外圆（或横车）为例，当车刀刀尖高于工件轴线时，因其车削平面与基面的位置发生变化，是前角增大，后角减小：反之，则前角减小，后角增大。车刀安装的歪斜，对主偏角和副偏角影响较大，特别是车螺纹时，会使牙形半角产生误差。因此，正确地安装车刀，是保证加工质量，减少刀具磨损，提高刀具使用寿命的重要步骤。
　　（3）装车刀用的垫片要平整，尽可能地用厚垫片以减少片数，一般只用2-3片。如垫刀片的片数太多或不平整，会使车刀产生振动，影响切削。并使各垫片在刀杆正下方，前端与刀座边缘齐。
　　（4）车刀装上后，要紧固刀架螺钉，一般要紧固两个螺钉。紧固时，应轮换逐个拧紧。同时要注意，一定要使用专用扳手，不允许再加套管等，以免使螺钉受力过大而损伤。
　　2、 对刀

　　在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点，这一过程称为对刀。理想的基准点可以设在基准刀的刀尖上，也可以设定在对刀仪的定位中心（如光学对刀镜内的十字刻线交点）上。

　　对刀一般分为手动对刀和自动对刀两大类。目前，绝大多数的数控车床（特别是车床）采用手动对刀，其常用方法有定位对刀法、光学对刀法、试切对刀法。

你是说数控车床还是加工中心的对刀？
数控车床镗刀对刀采用试切对刀就可以了，和外圆刀对刀一样，对X或Z哪个方向时刀具位置的X或Z方向不要动在刀具形状里讲你测量的数值输入测量就可以了，很方便。

加工中心用对刀仪对刀具长度和直径，输入刀补参数就可以了，也可以直接在工件上对。

　　数控车床怎么镗爪子怎么对刀

1. 卡爪一般是不允许镗的，实在不能用了就换爪子，镗过的软爪不准确了，要镗就将爪子拧紧，如果镗的直径大就找需要同样大小的圆棒夹持紧就可镗至要求

2. 刀→把工件夹紧  转动 车下外圆  X方向不动  Z方向移出去  测下X值  输入对应刀号里  对Z 就把刀移到工件端面  碰到工件后(刀就别动了) 输入Z0即可

3. 记住无论是加圆棒还是箍外圆的圈子一定要是加工过的一定要元，不要太用劲。这样就能车出精度大概34丝的卡爪了。

可用对刀仪或试切等方式进行对刀。系统可按手动对刀操作步骤进行对刀，也可按下述方法进行计算对刀。下面针对不同的程序，介绍试切对刀的操作步骤。
1、用G92指令建立坐标系的程序。
⑴ 系统轴参数应与编程方式一致，此时应设为直径编程方式（如更改需重新开机）。
⑵ Z轴对刀。在“点动操作”工作方式下，以较小进给速率试切工件端面，读出此时刀具在机床坐标系下的Z轴坐标值Z2（设为20、347) ，此时刀具在工件坐标系下的Z轴坐标值Z1为0，（如果工件坐标系在后端面则Z，为工件长度值L），
⑶ X轴对刀。在“点动操作”工作方式一下，以较小进给速率试切工件外圆，先读出此时刀具在机床坐标系下的X轴坐标值X2（设为—210.538 )，再退出刀具，测量工件的直径值。则刀具在机床坐标系下的X轴坐标值为X2时，其在工件坐标系下的X 轴坐标值X1为工件直径值D（设为24.426 ) , （如是半径编程方式即为半径值）
⑷ 计算起刀点（B点），在机床坐标系下的坐标值（X2 ',Z2'）。根据上述步骤⑵⑶可知，A点在工件坐标系下的坐标值为（X1,21) ，在机床坐标系下的坐标值为（XZ、Z2)，故该两坐标系的位置关系即确定。当程序设定B点在工件坐标系下的坐标值时（即指令 G92XXI'ZZ1‘设定），既可计算出日点在机床坐标系下的坐标值。该程序设定起刀点（B点），在工件坐标系下的坐标值（X1',Z1'）为（70,30）。故B点在机床坐标系下的坐标值（X2',Z2'）为： X2’=X1+X2=70-24.426+（-210.538）= -164.964 Z2’=Z1’-Z1+Z2=30-0+20.347=50.347
⑸ 刀具偏置值的测量、计算。选择外圆刀作为基准刀。先在工件上切出基准点（既步骤2、3试切时得到的A点），读出刀具在基准点A时，其在机床坐标系下的坐标值（既试切时的读数值XZ,Z2)，再退刀、换刀，移动第二把刀使刀位点与工件基准点重合，读出此时的机床坐标值X22（设为一190 . 324 ) , Z22（设为一0.23）。则第二把刀的刀偏值。 X轴：Z22-X2= -190.324-（-210.538）=20.214 Z 轴：Z22-Z2= -0.23-20.347=20.577 同理得出第二把刀的刀偏值。
⑹ 将刀具移到起刀点（B点）。用“点动操作”、“步进操作”或“MDI“ 方式，将刀具准确移到机床坐标下的（X2',Z2 '）点，该坐标值既是B点在机床坐标下的坐标值，因此也就将刀具准确移到工刊：坐标下的起刀点上。该例即将刀具准确移到，步骤4计算出的机床坐标值（一1 64.964,50.347)上即可。
注意：用G92指令建立的坐标系与起刀点位置有关，故程序中起点与终点位置最好一致。 2、用G54一G59 指令建立坐标系的程序.
⑴ 首先进行“回参考点操作”，建立机床坐标系
⑵Z轴对刀。“点动操作”工作方式下，以较小进给速率试切工件端面，读出此时刀具在机床坐标系下的Z轴坐标值Z2（设为一200. 347)，此时刀具在工件坐标系下的Z轴坐标值Z1为39。
⑶ X轴对刀。“点动操作”工作方式下，以较小进给速率试切工件外圆，先读出此时刀具在机床坐标系下的X轴坐标值X2（设为一210.538 )；再退出刀具，测量工件的直径值。则刀具在机床坐标系下的X轴坐标值为XZ时，其在工件坐标系下的X轴坐标值X1为工件直径值D（设为24.426),（如是半径编程方式即为半径值）
⑷ 计算零点偏置值，即工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标值（XZ',Z2'）。工件坐标系零点在工件标系下的坐标值（Xl',Z1'）为（0,0）。故
X2’=X1’-X1+X2=X2-X1=-210.538.24.426=-234.964 Z2’=Z1’-Z1+Z2=Z2-Z120200.347-39=-239.347 ⑸ 输入零点偏置值。
⑹ 刀偏值的计算、输人。如有此需要，其计算、输人方式同“上述1）中步骤⑸、⑺”。注意：用G54指令建立的坐标系与起刀点位置无关，但每次开机前应回参考点。

镗爪子？ 你要车三爪？ 那就主轴转起来 手动往里镗呗 对刀→把工件夹紧 转动 车下外圆 X方向不动 Z方向移出去 测下X值 输入对应刀号里 对Z 就把刀移到工件端面 碰到工件后(刀就别动了) 输入Z0就可以了

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高唐县14765945596： 数控车床怎么镗爪子怎么对刀 - ？
致樊复方： 镗爪子? 你要车三爪? 那就主轴转起来 手动往里镗呗 对刀→把工件夹紧 转动 车下外圆 X方向不动 Z方向移出去 测下X值 输入对应刀号里 对Z 就把刀移到工件端面 碰到工件后(刀就别动了) 输入Z0就可以了

高唐县14765945596： 数控车床对刀方法 - ？
致樊复方： 操作数控车床对要分为什么操作系统现在市场上比较通用经济型的广数,凯恩帝……,对刀都可以用试切法对刀在手动操作模式下先把Z轴移到工件的端面片一下面,Z轴不要动将X轴退出工件端面,在点击一下刀补,如要加工时用到的第一把刀可设为T 0101号刀.然后就在刀补页面上找1号刀偏号1.将Z0输入再按输入键.这样Z轴就对好了然后在将刀退出在选择要加工的合适余量,在工件上切一下外圆X轴不要动,以Z轴退出端面.停下主轴用外圆千分尺测量车过得外圆大小,还在同一刀补页面上输入X加你所测量的数值再按输入就对好了

高唐县14765945596： 数控机床怎么对刀 - ？
致樊复方： 数控机床对刀方法 车床分有对刀器和没有对刀器,但是对刀原理都一样,先说没有对刀器的吧. 车床本身有个机械原点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后Z向退出,测量车件的外径是多少,然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到...

高唐县14765945596： 数控车床怎么对刀? - ？
致樊复方： 1. 以下为数控车床的对刀方法: 2. 装上要加工的材料,把材料加紧,把平面切平整 3. 装上要用上的刀具,这时候要注意就是刀具一定要对准主轴卡盘的中心 4. 转动主轴一般材料600转可以了, 5. 移动要对的刀具,在工件z轴平面轻轻切去一点设为z0, 5. 然后再移动刀具到x平面轻轻车一刀,测量出10,就设x10

高唐县14765945596： 数控车床怎么对刀 ？
致樊复方： 对刀即使把所有的刀具找到一个基准点即可!一般经济型数车都是由X,Z俩个坐标组成,Z轴只需要把需要加工的刀对准一个平面即可!而对于X轴就需要用游标卡尺测得用该刀加工切得的直径量输入即可,如果是单纯的滑板式的车床,只需要在原有测得的数字上加个负号即可,而对于转盘式的的直接输入数值即可

高唐县14765945596： 数控车床有几种对刀方法 - ？
致樊复方： <p>现在虽然有了许多的对刀方法,但是<strong>基本对刀方法</strong>只有以下两种<strong>:</strong></p> <p>1. 试切法对刀.</p> <p>2. 对刀仪自动对刀.</p> <p><strong>参考资料:</strong></p> <p><a href=＂http://wenwen.soso.com/z/...

高唐县14765945596： 数控车床对刀,怎么对? - ？
致樊复方： 数控车削加工中,应首先确定零件的加工原点,以建立准确的加工坐标系,同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响.这些都需要通过对刀来解决. (1)一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀.下面以Z向对刀为例说明对刀...

高唐县14765945596： 数控车床如何对刀? - ？
致樊复方： 数控车床对刀方式有三:1.机外预调仪对刀.2.机上对刀仪对刀.3.试切法对刀.最常用的是试切法.1.夹持工件,找正.2.外径(或内孔)试切一刀.3.测量实际外径,按所测值从操作面板输入X坐标值.4.端面试切一刀,按实际值同法输入Z坐标值.5.用机夹不重磨刀片时,只需改变刀具磨损补偿值即可.

高唐县14765945596： 数控机床要如何对刀? - ？
致樊复方： 1) 外圆刀对刀(1号刀)①按下功能键[PROG],进入程序画面.再按下[MDI],进入[MDI]模式,通过操作面板在光标闪动输入“T0101; M03S500;”,按[INSERT]键,将程序插入.再按[循环启动]按钮,执行程序,换1号刀,同时主轴正转,转...

高唐县14765945596： 兄弟数控车床对刀步骤是什么? - ？
致樊复方： 操作教案编写新的程序:编辑—输入—01—回车.(不能与已有程序重命名)打开一个程序:编辑—输入—01—回车.删除一个程序:编辑—输入—01—删除—回车. 全部程序一次删除:编辑—输入—-—O—删除—回车. 调出刀号:手动—T...