数控车床，铣床对刀，详细的 。谢

数控车床和铣床操作时为什么对刀,有什么不同~

对刀是为了建立工件坐标系，建坐标系的目的是为了找到工件的原点（零点），这样才能通过零点开始编程，刀具（建立工件坐标系的情况下）才会根据程序来加工！没有什么不同都是为了找到工件的零点！只不过是对刀的方法有些不同而已！

不知道你用的是什么系统 如果是func系统就:
Fanuc 系统数控车床对刀及编程指令介绍

Fanuc 系统数控车床设置工件零点常用方法

一， 直接用刀具试切对刀

1. 用外园车刀先试车一外园，记住当前 X 坐标，测量外园直径后，用 X 坐标减外园直径，所的值输入 offset 界面的几何形状 X 值里。
2. 用外园车刀先试车一外园端面，记住当前 Z 坐标，输入 offset 界面的几何形状 Z 值里。

二， 用 G50 设置工件零点

1. 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿 Z 轴正方向退点，切端面到中心（ X 轴坐标减去直径值）。
2. 选择 MDI 方式，输入 G50 X0 Z0 ，启动 START 键，把当前点设为零点。
3. 选择 MDI 方式，输入 G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。
4. 这时程序开头： G50 X150 Z150 …… . 。
5. 注意：用 G50 X150 Z150 ，你起点和终点必须一致即 X150 Z150 ，这样才能保证重复加工不乱刀。
6. 如用第二参考点 G30 ，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7. 在 FANUC 系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在 Yhcnc 软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。

三， 用工件移设置工件零点

1. 在 FANUC0-TD 系统的 Offset 里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。
2. 用外园车刀先试切工件端面，这时 Z 坐标的位置如： Z200 ，直接输入到偏移值里。
3. 选择“ Ref ”回参考点方式，按 X 、 Z 轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。
4. 注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值 Z0 ，才清除。

四， 用 G54-G59 设置工件零点

1. 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿 Z 轴正方向退点，切端面到中心。
2. 把当前的 X 和 Z 轴坐标直接输入到 G54----G59 里 , 程序直接调用如 :G54X50Z50 ……。
3. 注意 : 可用 G53 指令清除 G54-----G59 工件坐标系。



如果其它系统:
1. 试切法对刀

试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用 MITSUBISHI 50L 数控系统的 RFCZ12 车床为例，来介绍具体操作方法。

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持 X 坐标不变移动 Z 轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前 X 坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系 X 原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入 Z0 ，系统会自动将此时刀具的 Z 坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系 Z 原点的位置。

例如， 2# 刀刀架在 X 为 150.0 车出的外圆直径为 25.0 ，那么使用该把刀具切削时的程序原点 X 值为 150.0-25.0=125.0 ；刀架在 Z 为 180.0 时切的端面为 0 ，那么使用该把刀具切削时的程序原点 Z 值为 180.0-0=180.0 。分别将 (125.0 ， 180.0) 存入到 2# 刀具参数刀长中的 X 与 Z 中，在程序中使用 T0202 就可以成功建立出工件坐标系。

事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达 (0 ， 0) 时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。

2. 对刀仪自动对刀

现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。

下面以采用 FANUC 0T 系统的日本 WASINO LJ-10MC 车削中心为例介绍对刀仪工作原理及使用方法。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点移动并与之接触，直到内部电路接通发出电信号 ( 通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示 ) 。在 2# 刀尖接触到 a 点时将刀具所在点的 X 坐标存入到图 2 所示 G02 的 X 中，将刀尖接触到 b 点时刀具所在点的 Z 坐标存入到 G02 的 Z 中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作。

事实上，在上一步的操作中只对好了 X 的零点以及该刀具相对于标准刀在 X 方向与 Z 方向的差值，在更换工件加工时再对 Z 零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位置总是一定的，所以在更换工件后，只需要用标准刀对 Z 坐标原点就可以了。操作时提起 Z 轴功能测量按钮“ Z-axis shift measure ”面。

手动移动刀架的 X 、 Z 轴，使标准刀具接近工件 Z 向的右端面，试切工件端面，按下“ POSITION RECORDER ”按钮，系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中 Z 向的位置，并将其他刀具与标准刀在 Z 方向的差值与这个值相加从而得到相应刀具的 Z 原点，其数值显示在 WORK SHIFT 工作画面上
G54是系统自带的一个工件坐标原点偏置，G55,G56,G57都一样，你定工件原点时可以自由选用，如果你对刀时将机床坐标输入在G54里，那么你编程时就要写上G54,G54是系统默认坐标系，可以不写，但G55时必须得写，如果你想将工件原点定在一个方块形工件的右下角，那么你用刀先碰一下最下面的一条边，按OFFSETSETING键，找到“测量”，输入X0.，点一下，即可，系统会自动测量这个边的机械坐标值并将其写入G54或G55，然后再对Y轴，操作一样。对Z轴就不用我说了吧！G90是绝对坐标模式！与G91增量坐标模式相反！用的是绝对尺寸而不是增量尺寸！

对刀：(GSK980)
对1#刀（粗车刀）
Z轴
1.将刀具和工件装夹好以后，
调出1#刀，移动刀具快速接近工件；使主轴正转（500）。
2.轻车一刀端面（见平就行）X方向退刀。
3.选择刀补功能键，翻页找到序号101，键入Z0后按输入键。
X轴
1.轻车一刀外圆，Z方向退刀，停车测量直径。
2.选择刀补功能键，翻页找到序号101，
键入X+测量直径后按输入键。
对2#刀（精车刀）
Z轴
1.如果粗车刀所切端面为基准面，
则不再切削；轻轻蹭一刀，X向退刀。
2.选择刀补功能键，翻页找到序号102，键入Z0后按输入键。
X轴
同上
对3#刀（切槽刀）
Z轴
1.使用左刀尖来靠端面，掉切屑就行；X方向退刀。
2.选择刀补功能键，翻页找到序号103，键入Z0后按输入键。
X轴同上
对4#刀（螺纹刀）
Z轴
1.使刀尖对准工件端面（目测）
2.选择刀补功能键，翻页找到序号104，键入Z0后按输入键。
X轴同上
对刀：(GSK928)

对1#刀（粗车刀）基准刀
Z轴
1.将刀具和工件装夹好以后，
调出1#刀，移动刀具快速接近工件；使主轴正转（500）。
2.轻车一刀端面（见平就行）X方向退刀。
3.按输入键(显示设置),键入Z0后按回车键。
X轴
1.轻车一刀外圆，Z方向退刀，停车测量直径。
2.按输入键(显示设置),键入X+测量直径后按回车键。
对2#刀（精车刀）非基准刀
Z轴
1.如果粗车刀所切端面为基准面，
则不再切削；轻轻蹭一刀，X向退刀。
2.按K键(显示刀偏Z)，键入0(Z轴坐标)后按两次回车键。
X轴
1.轻车一刀外圆，Z方向退刀，停车测量直径。
2.按I键(显示刀偏X),键入测量直径后按两次回车键。

对3#刀（切槽刀）非基准刀
Z轴同上
X轴同上

对4#刀（螺纹刀）非基准刀
Z轴同上
X轴同上
SIEMENS802S/802D数控铣床对刀
(对刀前保证机床已经回过零点)
选用机械式偏心寻边器
1.对X轴

使刀具快速接近工件，转动主轴(不大于500），
打开手轮，倍率为10，Z轴下刀，
使工件与寻边器接触，同轴错开后
读取坐标值（X1）；Z轴提刀，同
理对另一边读取坐标值（X2）；

X=（X1+X2）/2
2.对Y轴同上 Y=（Y1+Y2）/2
3.对Z轴
换成将要使用的刀具，
（1）量块对刀（主轴不旋转）
选一标准量块，使刀具顶端轻接触
量块上表面，记下坐标值（Z1），
Z=Z1+量块。
（2）直接对刀
使刀具旋转，在毛坯表面加工处
轻铣一刀，（掉屑为止），
记下坐标Z。
4.输入
将所得数值输入到参数--零点偏移--G54~G59

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东陵区18030153921： 数控铣床手动对刀怎么对 简单点 简洁明了的 - ？
坚保佐锐： 回答:数控铣床对刀与立式加工中心是一样的,具体方法如下:1、将你需要对刀的刀号调出来(事先已将刀按程序要求对号入座了).2、将工件夹好.3、Z值数据输入,手动将刀具的最高点移动到工件程序原点上,轻轻的靠近,距离0.1毫米时停下来,将“现在位置”的Z轴数据输入到对应刀号的(刀具补偿)里去.4、刀具直径数据的输入,刀具直径可用卡尺测量,将数据输入到对应刀号的直径里去(D值).

东陵区18030153921： 数控车床,铣床对刀,详细的 .谢 - ？
坚保佐锐： 对刀:(GSK980) 对1#刀(粗车刀) Z轴1.将刀具和工件装夹好以后, 调出1#刀,移动刀具快速接近工件;使主轴正转(500).2.轻车一刀端面(见平就行)X方向退刀.3.选择刀补功能键,翻页找到序号101,键入Z0后按输入键.X轴1.轻...

东陵区18030153921： 数控车床怎么对刀 - ？
坚保佐锐： 操作数控车床,对刀都可以用试切法对刀在手动操作模式下先把Z轴移到工件的端面片一下面,Z轴不要动将X轴退出工件端面,在点击一下刀补,如要加工时用到的第一把刀可设为T 0101号刀.然后就在刀补页面上找1号刀偏号1.将Z0输入再按输入键.这样Z轴就对好了然后在将刀退出在选择要加工的合适余量,在工件上切一下外圆X轴不要动,以Z轴退出端面.停下主轴用外圆千分尺测量车过得外圆大小,还在同一刀补页面上输入X加你所测量的数值再按输入就对好了

东陵区18030153921： 数控车床怎么对刀,请您说的详细一点,还有就是对刀在形状界面输入Z0,我看又的师傅还经常输入Z1,Z0.05,Z后面的0或者1,0.怎么得出来的, - ？
坚保佐锐：[答案] 是根据图纸来测量你的工件长度还有多少余量没到达图纸上工件长度要求,如果差1或者差0.05就在刀补Z中输入1或0.05,Z还分正负的,工件实际比图纸上标的长Z用负反之就是正.不管你是进口还是国产数控车床对Z工件坐标都是输入Z0的,

东陵区18030153921： 数控车床铣床如何对刀,请会的人详细说明一下,谢谢了啊？
坚保佐锐： 车床不会 铣床看看你工件坐标原点在那 在用对刀仪 寻边器的对就是了 具体的说起来很麻烦 做起来很简单...

东陵区18030153921： 在数控机床上是如何对刀的 - ？
坚保佐锐： 你看看有没有帮助!!!数控车床对刀有关的概念和对刀方法 (1)刀位点:代表刀具的基准点,也是对刀时的注视点,一般是刀具上的一点. (2)起刀点:起刀点是刀具相对与工件运动的起点,即零件加工程序开始时刀位点的起始位置,而且往...

东陵区18030153921： 数控车床对刀,怎么对? - ？
坚保佐锐： 数控车削加工中,应首先确定零件的加工原点,以建立准确的加工坐标系,同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响.这些都需要通过对刀来解决. (1)一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀.下面以Z向对刀为例说明对刀...

东陵区18030153921： 数控车床的对刀内容包括哪些? - ？
坚保佐锐： 数控车床对刀的内容包括:X方向对刀和Z方向对刀,如果使用了刀尖圆弧补偿,就还要输入刀尖半径(R),刀尖方位号(T).如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!

东陵区18030153921： 数控车床如何对刀? - ？
坚保佐锐： 数控车床对刀方式有三:1.机外预调仪对刀.2.机上对刀仪对刀.3.试切法对刀.最常用的是试切法.1.夹持工件,找正.2.外径(或内孔)试切一刀.3.测量实际外径,按所测值从操作面板输入X坐标值.4.端面试切一刀,按实际值同法输入Z坐标值.5.用机夹不重磨刀片时,只需改变刀具磨损补偿值即可.

东陵区18030153921： 数控机床操作过程简述 - 数控车床对刀的步骤 ？
坚保佐锐： 数控车床对刀方法: 车床分有对刀器和没有对刀器,但是对刀原理都一样,先说没有对刀器的吧. 车床本身有个机械原点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后Z...