品质部门管理在公司起到什么作用 管理实务问答

品质部的作用是什么？~

今天的品质管理是主动和预防式的品质管理，主要表现在五个方面：
一、站在供应商生产和盈利的角度，协助其提升品质，降低成本，而非仅仅验货和退货；
二、站在生产顺畅和精益的角度，监控生产的各输入条件是否正常，而非仅仅过程的抽样检验和判断是否合格；
三、从设计、工艺特点有针对性、有重点控制品质，而不是盲目扩大检验力度；
四、站在企业经营效益的角度，推行源流品质管理（如产品设计评价、量产性评价），预防问题的发生；
五、站在客户的角度推行品质管理，而不是关起门来做品质检查。
今天的品质管理不仅仅是检验和体系监控，不是一个部门努力就可以，而是供应商、企业内各部门、客户三方面的和谐和共赢的卓越绩效模式。

品质部是公司质量的监管，质量要求的制订部门，负责以下工作：
1、贯彻执行公司质量方针，努力实现质量目标，监督和协调质量管理体系的有效运行。
2、 确定部门内部人员的任职要求，并根据本部门的工作职责制定相应的管理方法和内部考核办法（经总经理批准后执行）。
3、配合业务部和技术部做好本部门人员的培训和考核工作。依据技术部文件制订检验作业指导书，并依据作业指导书进行检验和试验。
4、负责与客户（或外部）之间信息的沟通。并将用户反馈的情况及时传递到公司相关部门和人员。
5、负责入厂原材料和外协产品（包括原料、外协、外购产品）的检验。
6、负责产品的出厂检验，并对产品出厂质量负直接责任，出厂检验实行日抽样制度，并做好日抽样检验记录。
7、依据产品技术文件或标准进行型式试验。
8、负责公司内部质量记录的编号和统一管理，建立健全的质量记录，定期组织质量分析活动，找出影响质量的因素，反馈到有关部门组织质量改进。
9、 负责召集不合格品评审会议，对不合格品作出判定和处置。
10、负责采购供应商的定点和审核，并按期更新分供方明细。（主要指批量采购的零部件）。
11、负责与供应商签订质量协议。
12、负责计量仪器仪表的采购和管理，包括定期检验，日常维护等。
13、每月向总经理书面汇报产品质量情况，每季度召开质量分析会，必要时每月一次，并对质量事故、残次品、废品进行分析，编制质量分析报告，经总经理批准后，及时传递到公司各相关部门，组织质量改进。
14、负责每年对顾客的满意度进行调查。
15、负责组织公司内部质量体系审核和年度管理评审。
16、从事产品可靠性研究，参与讨论产品的关键质量因素和常规失效模式。
17、负责产品认证相关的事宜，以及第三方的审核。
18、负责制订和完善与本部门相关的规章制度，经审批后在公司内部执行。

1.在“质量控制”（Quality Control）这一短语中，“质量”一词并不具有绝对意义上的“最好”
　的一般含义。质量是指“最适合于一定顾客的要求”。这些要求是：a.产品的实际用途；b.产品的售价。
　　　2.在“质量控制”这一短语中，“控制”一词表示一种管理手段，包括四个步骤：a.制订质量标准；
　b.评价标准的执行情况；c.偏离标准时采了纠正措施；d.安排改善标准的计划。
　　　3.影响产品质量的因素可以划分为两大类：a.技术方面的，即机器、材料和工艺；b.人方面的，即操
　作者、班组长和公司的其他人员。在这两类因素中，人的因素重要得多。
　　　4.全面质量管理是提供优质产品所永远需要的优良的产品设计，加工方法以及认真的产品维修服务等
　活动的一种重要手段。
　　　5.质量管理的基本原理适用于任何制造过程，由于企业行业、规模的不同，方法的使用上略有不同，
　但基本原理仍然是相同的。方法上的差别可概括为：在大量生产中，质量管理的重点在产品，在单件小批生
　产中，重点在控制工序。
　　　6.质量管理贯穿在工业生产过程的所有阶段。首先是向用户发送产品，并且进行安装和现场维修服务。
　　　7.要有效地控制影响产品质量的因素，就必须在生产或服务过程的所有主要阶段加以控制。这些控制
　就叫质量管理工作（Job of quality control），按其性质可分为四类：a.新设计控制；b.进厂材料控制；
　c.产品控制；d.专题研究。
　　　8.建立质量体系是开展质量管理工作的一种最有效的方法与手段。
　　　9.质量成本是衡量和优化全面质量管理活动的一种手段。
　　　10.在组织方面，全面质量管理是上层管理部门的工具，用来委派产品质量方面的职权和职责，以达到
　既可免除上层管理部门的琐事，又可保留上层管理部门确保质量成果令人满意的手段的目的。 　　　11.原则上，总经理应当成为公司质量管理工作的“总设计师”，同时，他和公司其他主要职能部门还
　应促进公司在效率、现代化、质量控制等方面的发挥。
　　　12.从人际关系的观点来看，质量管理组织包括两个方面：a.为有关的全体人员和部门提供产品的质量
　信息和沟通渠道；b.为有关的雇员和部门参与整个质量管理工作提供手段。
　　　13.质量管理工作必须有上层管理部门的全力支持。如果上层管理部门的支持不够热情，那么，向公司
　内其他人宣传得再多也不可能取得真正的效果。
　　　14.在全面质量管理工作中，无论何时、何处都会用到数理统计方法，但是，数理统计方法只是全面质
　量管理中的一个内容，它不等于全面质量管理。
　　　15.应该认真地在公司的范围内逐步开展全面质量管理活动。明智的做法是，选择一两个质量课题加以
　解决并取得成功，然后按这种方式一步一步地实施质量管理计划。
　　　16.全面质量管理工作的一个重要特征是，从根源处控制质量。例如，通过由操作者自己衡量成绩来促
　进和树立他对产品质量的责任感和关心，就是全面质量管理工作的积极成果

品质是企业的生命，这已成为人们的共识，在市场经济条件下，企业要生存和发展，必须强化品质管理，使自己的产品或服务让顾客满意，并通过优质的产品和服务，提升企业的核心竞争力，占领市场。品质管理与经营管理在企业，设置专职检验员和品质部门，应该说是品质管理工作的进步，有助于提高品质控制的效率，加强品质管理工作。但由此也产生了一些误解，认为品质好坏关键在于检查人员和品质控制部门，连许多企业经营者也认为，品质是品质部的事，形成了品质与经营的脱节。许多绩效良好的公司实现了这一品质经营思想上的变革和转变，将品质管理与经营管理相结合，坚持以品质为中心的经营思想，即品质经营。它们在经营过程中，始终把为用户提供满意产品和服务做为企业的理念和责任，贯穿于企业经营的全过程，调查用户的需求，最大限度的满足用户的需求和潜在需求。品质经营一方面要坚持以品质为中心的经营管理，以满足用户需求的产品和服务去追求企业的效益和发展；另一方面强调品质管理要为企业的经营目标服务，要适应经济环境的变化，针对经营的问题，用品质管理的思想和方法去解决问题，不断改进。上个世纪七十年代中期，日本企业根据市场多样化的品质需求，品质管理突出抓了设计开发的品质保证；八十年代品质管理的重点转向开展合理化运动（台资企业或叫治善小组），努力降低成本，保持产品的竞争力；九十年代品质管理又突出了环境保护，节省有限资源，适应新的竞争形势需要。日本的全面质量管理的开展直接有助于企业经营的活动，这一成功的经验也是值得学习和借鉴的。品质管理贯穿全流程美国著名的质量管理专家费根堡姆提出了全面质量控制（TQC），标志着人们对品质形成的过程有了进一步科学的认识。过去那种单纯检查只能区分合格品与不合格品，而不能从根本上保证不生产不合格品，诚如戴明所说：“以检验出有缺陷的东西，把他们扔掉为目的已经晚了，没有效率并且成本很高。质量不是来自于检验而是来源于过程的改进。” 专家认为，对于高科技的复杂产品，特别是有关可靠性的产品是不能单靠检查来保证的，像电脑，电视机，汽车等产品的可靠性检查，需要做很长时间的试验。而且，这些破坏性检查项目成本很高，不可能大量进行，再加上检查中的错，漏检，因此可以说检查对品质的保证作用是有限的。要生产出用户满意的产品，必须对品质形成的各个环节，即从市场调查到需求计划，设计开发，制造，销售，服务进行预防性管理，各个部门要落实品质职能，并对品质职能的落实情况进行审核和改进，以保证最终产品始终能满足用户需求。 大多数企业在生产制造过程中，对人，机，物，法，环，测量等，对品质有影响的因素进行了控制和预防管理，努力将不合格品降到最低，但对设计开发和销售，服务过程进行很好控制和预防管理的企业就不是太多。现在要适应市场经济体制的需要，将品质控制和预防管理从生产制造向两头延伸，面向市场，用户形成全过程的品质管理。 品质管理重在基础 企业品质管理大量的工作是每个人，每天都在做的日常工作－－－调查，分析好每一个数据；在制图中不出差错；维护保养好每一台机器；严格执行作业标准，按作业指导书操作；制造中不生产不合格品，不接受不合格品，不把不合格品流入下一工序；准确检查每一个尺寸，不疏忽每一个尺寸；装配不发生错，漏检；每天保持环境清洁，整齐；热情为用户提供售后服务；这些工作看起来简单，但每一个人，每一天如果都能坚持做好这些简单的工作，那么将为企业品质管理打下坚实的基础，也正如戴明所说：“质量无须惊人之举”。 国外企业在生产线上培养一个真正合格的贴商标工人，需要两年的时间，贴一个商标没有什么难，为什么需要这么长的时间，难就难在把一个简单工作成千上万遍做好，由此可见基础工作的重要性。而在我们国内呢？海尔张瑞敏曾举了一个经典的例子：如果让一个日本人每天擦6遍桌子，他会一丝不苟每天擦6遍；而我们中国的员工可能第一天擦6遍，第二天也会擦6遍，第三天擦5遍，第四天擦4遍........，这也就是为什么我们的产品质量，与德，日等国的产品相比尚有相当大差距的原因。 另外，在品质的标准上，是不应有一成不变的观念的，昨天合格的东西，今天也许就是不合格的，企业为了适应用户需求的提高和变化，要赶上和超过竞争对手，就必须在产品，服务和管理基础工作上开展持续和有组织的改进活动。品质管理的改进与固有技术的改进（采用新设备，新材料等）相比，涉及的人很多，影响因素面广，难度较大，而且短期内效果不明显，往往不易引起人们的重视。但只要持续的进行改进，特别是对基础工作的改进，聚沙成塔，对产品品质和竞争能力的增强会产生很大的作用。 以下的措施均可用于加强公司的品质管理，具体的措施，因厂而异。 一，观念的转变1，戴明说：“公司买不到高质量的方法，这一过程必须通过高级管理层达到”，一个公司的品质工作能否有效展开，与公司高层的支持密不可分。另外，就我的经验来看，很多企业之所以会推行ISO9001，TS16949等，仅仅是出于获取订单的需要，是被动展开的，以为通过认证，订单就会源源而来，而从来不考虑体系是否有效。殊不知，推行ISO9001，TS16949的真正目的，是在于使体系健康发展和持续改进。2，全过程质量管理，在设计－采购－生产－销售－使用－服务全过程实行品质管理，并尽可能的运行一些行之有效的手段，如：潜在失效模式与后果分析，统计过程控制，产品质量先期策划与控制计划，生产件批准程序，测量系统分析（并不一定要推行TS16949才能做这些），以防止缺陷的发生和减少缺陷发生的频率。3，全员性的品质管理，产品质量的保证不只是品质部的事。4，用户第一，树立下道工序就是用户，服务对象就是用户的观念。5，严格把关与积极预防相结合，以预防为主，“预防更胜于救火”品质部不应该只是疲于奔命的消防队员。6，质量管理过程中，多种控制手法相结合。如脑力激荡法，5Why分析法，QCC，品管七大手法的运用。 二，注意现场质量及其影响因素 现场质量，是指生产现场如何加强工艺管理，搞好检验工作，按照产品设计实际生产出来的产品质量，也就是现场的制造质量，现场质量管理就是对制造质量及其相关工作质量的管理，其主要影响因素有人，机，物，法，环，测量等。现在有的企业加上了一个管理（Management）变成了6M1E，是很有道理的。1，人－－操作技能低，技术不熟练，不按作业指导书操作，品质意识不足，没有做到自检互检等。2，机－－设备的保养不好，精度下降，没有关键部件备件计划等。3，料－－来料不符合要求，给后续生产造成困扰等。4，工艺方法－－加工方法不合理，工装不准确等。5，环境－－温湿度对可靠性，电气性能的影响；灯光，噪声等对员工的影响等。6，测量－－设备没有定期校验，精度及测量结果不准确；人员操作手法不一致等。7，管理－－朱兰博士认为大部分质量问题都是管理层的错误而非工作层的技巧问题。总的来说，他认为管理层控制的缺陷占所有质量问题的80％还要多。 三，现场质量管理要点1，加强工艺管理，持续改进工艺使制造过程始终处于稳定的受控状态。2，合理选择检验方式和方法，首检＋巡检＋抽检＋定点检验相结合。3，加强品质意识的宣导，使品质观念深入人心。4，建立一个组织架构完善，人员训练有素的品保队伍，并依据生产规模配置品保人力。5，及时掌握质量动态，深入现场，以现场为中心。6，及时对不良品进行统计分析，没有找到责任人和原因“不放过”；没有提出防患措施“不放过”；当事人没有受到教育“不放过”。7，工序控制，做好重点工位的统计过程控制（SPC）。8，落实搞好5S工作，干净整洁的工作环境，是进行质量管理的基础和前提。9，加强员工工作技能的培训，并使培训落到实处，而不是流于形式。 四，管理过程当中PDCA循环的运用 为了使质量管理工作能够有计划，按步骤进行，本世纪六十年代，美国质量管理专家戴明在休哈特研究的基础上，将质量管理过程总结成四个密切相关的工作阶段，即：计划（Plan），执行（Do），检查（Check），处理（Action）。这就是质量管理的PDCA循环，也称戴明环。事实上，PDCA循环不仅适用于质量管理，也适用于其它方面的管理。P 阶段：就是根据用户需求，并以取得最佳经济成果为目标，通过调查，设计，试制，制订技术经济指标，质量目标，管理项目，以及达到这些目标的具体措施和方法，并落实责任人。D阶段：就是按照所制订的计划和措施去付诸实施。C阶段：在实施了一个阶段之后，对照预定计划和目标，检查执行的情况和效果，及时发现问题。A阶段：就是根据检查的结果，采取相应的纠正措施，或修正原来的计划，或寻找新的目标，制定新的计划。总结处理阶段的结束，也就是下一个PDCA循环的开始。 概括起来，PDCA循环有下面三个特点： 第一，PDCA循环好比一个按顺时针方向转动的年轮，不断旋转，循环不已。 第二，PDCA循环是综合性的循环，在企业总体的PDCA循环指导下，各级，各部门，班组和个人以及生产的各个环节，都有各自的PDCA循环。于是，大环套小环，一环扣一环，并且互为依存，相互补充形成一个有机整体。 第三，PDCA循环不是在原地转动，而是在循环中前进和提高，它每循环一次，就提高一步。随着PDCA循环循环的不断升级，工作质量和产品质量也就不断的得到改善和提高。

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岭东区13398807132： 品质管理的工作作用与目的是什么? - ？
樊水利倍： 品质管理的工作作用与目的如下: 品质管理(Quality Control)指以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径. 为此不能欠缺,必不可少的生产、销售的技术,确保产品质量的技术等,正确经济的制...

岭东区13398807132： 工厂里的品管部主要是起什么作用啊 - ？
樊水利倍： 品管部的工作,就说明了这个部门要起的作用.品管部主要是做品质管理相关事务处理,提高企业的产品品质和品质管控能力.一般包括: 1.部门组织结构优化、定岗、定编; 2.部门制度、流程的建立与实施; 3.根据公司质量目标,制定部门计...

岭东区13398807132： 质量管理对企业有什么作用? - ？
樊水利倍： 从理论上讲,企业不重视质量那只有死路一条,产品没有质量就没有市场,公司没市场就没有利润.那只能关门,这个道理谁都明白,但就我们目前的国内企业性质来看,由于市场情况及企业自身的特点的错中混杂,很大一部分企业即便是他们彻...

岭东区13398807132： 质量管理的作用是什么 - ？
樊水利倍： 我窃以为做一个质量人的意义在于及时向生产部门反馈质量信息,把关好产品质量,减少客户的损失,同时也为公司减少了客户投诉带来的一系列问题.质量人还有一个义务就是平衡产品的质量波动.总的来说,做质量人压力比较大,前途迟早会到来的.

岭东区13398807132： 质量管理在企业管理中的作用 ?？
樊水利倍： 我是销售温州皮鞋的,我认为质量管理是企业的生命!一个产品连质量都没有保证的货,他是没有市场的!做好质量管理是保证产品质量的关键所在!

岭东区13398807132： 质量管理在提高企业效益方面有哪些作用 - ？
樊水利倍： 现摘录一篇供你参考:深化产品质量管理,大幅度提高企业效益摘 要:企业效益是企业一切经济活动的根本出发点,产品质量是企业的生命线,没有产品质量的保证,经济效益的提高就无从谈起.走质量效益型发展之路是企业转变经济增长方...

岭东区13398807132： 品管在公司中到底扮演怎样的角色(讨论) - ？
樊水利倍： 我直接分管公司各个厂的品管部.只有品管部真正被重视了,品管部才有作为.记得胡编曾经就此评论过,论坛中有,看得很准.品管部强势品管经理其地位就必须在采购与生产之上,看看你们单位的品管经理是不是女的?工资是不是比生产和采购低?如果是这样这个位置上男的是呆不住的,他要养家.所以我的做法是让品管负责人有实权.找个有个性的有管理能力的品管经理.加上一把手撑腰,就万事OK了.没这个前提什么都是空谈. 查看原帖>> 求采纳

岭东区13398807132： 及如何做好品质管理?品质管理对一个公司的重要性,及如何做好品质管 ？
樊水利倍： 品质管理对公司的重要性在于1、创造优质产品、2、提高核心竞争力、3、提高品牌... (包括品管部工作职责、相关人员工作职责、相关工作环节职责).2、相关部门品管...

岭东区13398807132： 品质管理部是干什么的? ？
樊水利倍： 品质管理部门!主要的工作职责就是抓品质 抓质量!主要是运用QC的七大手法 对工作中遇到的一些对产品质量产生影响的原因进行分析等,这是主要的职责,也有其他的比如公司用电量老是居高不下.产能老是提不高,也会是这个部门的工作.你们公司没有要看你们公司的规模 或者已经有人做这样的工作只是没有给一个名分罢了

岭东区13398807132： 如何解决生产过程当中的品质问题,品管部门要起到怎样的纽带作用? - ？
樊水利倍： 品管部门需要搜集相关细节:1.不良现象,不良工序,不良数据,不良样品,不良比率等等细节问题2.之前的状态,样品的状态,其他部件的状态3.之前客户针对此问题的反映是什么,有什么具体的要求和特殊要求4.库存的数量,在制品的数量,计划的数量,业务需求的数量,客户的反映 PS:在所有的信息搜集好后,对问题进行总结和汇总,然后招集生产,计划,业务,工程,生产技术等等相关的部门进行会议检讨.将检讨的结果形成报告,归纳总结,存档,且后续跟踪和确认.总的来说,品管部门需要起到协调的作用,综合各个部门的力量,解决棘手的问题,满足客户的需求,达成质量目标.