加工中心转速及进给表

cnc加工中心转速和进给怎么算~

一般通过以下来确定
切削速度公式
Vc=πDN/1000
π：3.14
D：车床是工件直径，铣床是铣刀直径
N：转速
1000：mm转换成m
进给速度公式
Vf=n•fz•z
n为刀具或工件转速.单位为r/min
fz为每齿进给量
z为刀齿数
刀具厂商会根据所切削材料提供以上的切削参数，由此计算大概的主轴转速和进给速度。
转速是根据切削刀具需要的切削线速度计算的，公式是s=v*1000/∏D v是需要的切削线速度 单位 米/分钟 D切削最大直径 单位 毫米。
进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。加工中心就要根据刀具来确定了，公式 F=f*n*s f是每个切削刃的进给量 单位 毫米 n是刀具的切削刃数 s主轴转速。

扩展资料：
CNC数控加工有下列优点：
①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。
③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。
④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。
参考资料来源：百度百科-CNC加工

主轴转速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50 m/min;

超硬工具150 m/min；

涂镀刀具250 m/min；

陶瓷钻石刀具 1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时 高速钢刀 具Vc=18m/min；

硬质合金刀具 Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）。

刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。

刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具，迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。

编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄（三种规格）和锥柄（四种规格）两种，共包括16种不同用途的刀柄。

进给，吃刀以及
转速是根据工件材质，刀具，切削方式，加工环境等的不同分别制定的，而且大多也是经验公式。
给你一个我们的参数表格。
不锈钢 dp=0.07 n=150

dp=0.1 n=140不过这个东西最重要是 经验

大刀一般转慢，小刀一般转快，

材料硬就转慢点，进给也慢点，

材料软，像铝之类的，转速高，进给也快
望采纳,谢谢

这问题问的比较头大，问问题的人估计脑袋也大，这那叫问题啊，我可以告诉你这个问题非常的白，因为没有答案，没有办法回答你，加工中心转速，受程序或者人为控制，进给也一样。你需要交代你需要加工的材料是什么，才能给你对应的转速和进给。

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藤县13198005293： cnc加工中心各刀具主轴转速和进给量 - ？
山非复方： 1、首先你要记住这个公式:切削速度=(加工直径*3.14*转速)/1000 2、主轴的转速,进给量,和切削量主要还是由刀具决定,加工同样的材料性能不同的刀具,他的参数也不一样,不知道你是用什么牌子的刀具.我们用的刀具,他的刀片都会提供加工不同材料的参数,比如最大进给量,切削量和切削速度. 3、比如你加工直径40的孔,刀具的最大切削速度是150米/分.计算主轴转速:S=(150/3.14/40)*1000=1194转

藤县13198005293： 加工中心转速及进给表是如何工作的? - ？
山非复方： 主轴转速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc):高速钢50 m/min; 超硬工具150 m/min; 涂镀刀具250 m/min; 陶瓷钻石刀具 1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时 高速钢刀 具Vc=18m/min; 硬质合金刀具 Vc=70m/min(吃...

藤县13198005293： 加工中心转速进给表 - ？
山非复方： 进给,吃刀以及 转速是根据工件材质,刀具,切削方式,加工环境等的不同分别制定的,而且大多也是经验公式. 给你一个我们的参数表格. 不锈钢 dp=0.07 n=150dp=0.1 n=140不过这个东西最重要是 经验大刀一般转慢,小刀一般转快,材料硬就转慢点,进给也慢点,材料软,像铝之类的,转速高,进给也快 望采纳,谢谢

藤县13198005293： 铸铁加工中心铣刀转速和进给怎么计算? - ？
山非复方： 数控加工中心的切削转速和进给速度: 1.主轴转速=1000Vc/πD .一般刀具的最高切削速度(Vc):高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min;涂镀刀具250 m/min;陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18...

藤县13198005293： 在加工中心上打18的孔攻21的丝孔转速进给各是多少呀急急急 - ？
山非复方： 以我的经验,钻孔转速400左右,进给60左右.具体还要看是什么材质.攻丝进给=转速X螺距,一般情况转速100就够了.希望可以帮到你

藤县13198005293： 加工中心,加工丝空的转速和进给量是多少 - ？
山非复方： 你说的是攻丝吗 ? 我加工m8的 s500 进给=s*螺距 也就是f500

藤县13198005293： cnc攻牙转速进给比例? - ？
山非复方： cnc攻牙转速进给比例--一格式如下,G84 Z- R- F-Z和R就不需要说了吧~`而进给F就有所不同了,有的是给一个螺距~~比如说M6的是1 ,M8的是1.25, M10的是1.5, M12的是1.75.我想我应该没有记错吧~好长时间没用了`而有的是F=S(之前给定了)*螺距这两者是根据G94和G95的模态不一样而决定的~~至于切削丝锥和挤压丝锥,顾名思义,两者的加工形式不一样,一个是切削出来的,一个挤压出来的`~选择时候根据加工材料而定~~

藤县13198005293： 机床的转速和进给 - ？
山非复方： 这个比较复杂,这需要根据材料性质,加工的精度要求,加工的项目,以及刀具的的材料和耐磨度来综合考虑,对于一般的件,粗加工转速低一些,进给量大一些(n=500——800R/min F=0.3mm/r).而在精加工时应选择高转速,小的进给量(1200-1600,0.1_0.15),已获得较好的精度和粗糙度!另外,如果是特殊加工如钻,扩,姣孔,沟槽,螺纹等加工,是需要查阅手册的! 建议去买本数控车削/铣削手册,或工艺方面的书籍!

藤县13198005293： 请问,加工中心的转速和进给怎么设定(他们要根据什么来?) - ？
山非复方： 1:主轴转速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc):高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min;涂镀刀具250 m/min;陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min;硬质合金刀具Vc=70m/min(吃刀量=3mm;进给量f=0.3mm/r)

藤县13198005293： 数控加工中进给与转速怎么确定 ？
山非复方： 根据机床自身的参数、说明书及经验来确定. 进给速度根据低中高档,分别为8-15mm/min,15-24mm/min,15-100mm/min. 主轴转速n与切削速度和工件直径有关.