塑胶成型产品中的缩水是怎样的现象，及怎样解决？

塑胶产品缩水怎么解决~

.缩水
由于体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,因化时,在成品表面出现凹陷痕迹。缩水是成品表面所发生的不良现象中最多的,大多发生于壁厚处,一般如果压力下降则收缩机率就会较大。
1.
模具设计时,就要考虑去除不必要的厚度,一般必须尽可能使成型品壁厚均匀;
2.
如果成型温度过高,则壁厚处,筋骨处或凸起处反面容易出现缩水,这是因为容易冷却的地方先固化,难以冷却的部分的原料会朝那移动,尽量将缩水控制在不影响成品品质的地方。
3.
一般降低成型温度,模具温度来减少原料的收缩,但势必增加压力。
缩水
表八
成
型
机
射出时间短(GATE未固化时,保压就会结束)
保压低
计量不足
保压位置转换太快
射出压力低
射出速度慢
冷却时间短
原料温度高
逆止阀破损
灌嘴孔径变形(压力损失)或溢料
模具
模具温度高
模具冷却不均匀(模具部分高)
GATE小
模具结构设计
顶针不适当
原料
原料收缩率大
9.不易脱模(顶凸)
模具打开时成品附在动模脱模,顶出时,顶破或顶凸成品。如果模具不良,会粘于静模。
1.
模具排气不良或无排气槽(排气槽位置不对或深度不够)造成脱模不顺利;
2.
射出压力过高,则变形大,收缩不均匀,对以脱模;
3.
调节模具温度,对防止脱模不顺有效,使成型产品冷却收缩后,以便于脱模,但是,如果收缩过度,则在动模上不易脱模,所以,必须保持最佳模温。一般,动模模温比静模模温高出5℃—10℃左右,视实际状况而定。
4.
灌嘴与胶口的中心如果对不准,孔偏移或灌嘴孔径大于胶道孔径,均会造成脱模不顺。
脱模不顺
表九
成型机
原料温度高
射出压力高
射出时间长
保压时间长
冷却时间短
保压高
模具
模具脱模角不够
模具温度高
模具排气不良
模具冷却不均匀
灌嘴孔径大于胶口孔径
灌嘴偏移
原料
原料流动性不足
原料收缩率小
冷胶缩水可以看膜具里面的的温度是否太底
膜具开启时间周期是不是太快
冷水机的温度..缺料
成型塑料膜出的不完全
主要注意膜具里面是否有异物堵塞
射出机是否是把料全部融化完全射出量是否到位
开膜是不是太快
膜具里面的温度.其他的你问我在说

收缩（Sink marks，即缩水）是注塑成型缺陷之一。

表观
塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。

物理原因
当制品冷却时，收缩（体积减小，收缩）发生，此时外层紧模壁的地方先冻结，在制品中心形成内应力。如果应力太高，就会导致外层的塑料发生塑性变形，换句话说，外层会朝里凹陷下去。如果在收缩发生和外壁变形还未稳定（因为还没有冷却）时，保压没有补充熔料到模件内，在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉降。
这些沉降通常会被看成为收缩。如果制品有厚截面，在脱模后也有可能产生这样的缩水。这是因为内部仍有热量，它会穿过外层并对外层产生加热作用。制品内产生的拉伸应力会使热的外层向里沉降，在此过程中形成收缩。

与加工参数有关的原因与改良措施见下表：
1、保压太低 增加保压
2、保压时间太短 延长保压时间
3、模壁温度太高 降低模壁温度
4、熔料温度太高 降低熔料温度，降低料筒温度

与设计有关的原因与改良措施见下表：
1、料头横截面太小 增加料头横截面
2、料头太长 缩短料头
3、喷嘴孔太小 增加喷嘴孔径
4、料头开在薄壁处 将料头定位在厚壁处
5、材料堆积过量 避免材料堆积
6、壁/筋的截面不合理 提供较合理的壁/筋的截面比例

综上所述，由加工参数方面来说，就先考虑调注塑机的保压。

．缩水 由于体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，因化时，在成品表面出现凹陷痕迹。缩水是成品表面所发生的不良现象中最多的，大多发生于壁厚处，一般如果压力下降则收缩机率就会较大。 1． 模具设计时，就要考虑去除不必要的厚度，一般必须尽可能使成型品壁厚均匀； 2． 如果成型温度过高，则壁厚处，筋骨处或凸起处反面容易出现缩水，这是因为容易冷却的地方先固化，难以冷却的部分的原料会朝那移动，尽量将缩水控制在不影响成品品质的地方。 3． 一般降低成型温度，模具温度来减少原料的收缩，但势必增加压力。 缩水 表八 成 型 机 射出时间短（GATE未固化时，保压就会结束） 保压低 计量不足 保压位置转换太快 射出压力低 射出速度慢 冷却时间短 原料温度高 逆止阀破损 灌嘴孔径变形（压力损失）或溢料 模具 模具温度高 模具冷却不均匀（模具部分高） GATE小 模具结构设计 顶针不适当 原料 原料收缩率大 9．不易脱模（顶凸） 模具打开时成品附在动模脱模，顶出时，顶破或顶凸成品。如果模具不良，会粘于静模。 1． 模具排气不良或无排气槽（排气槽位置不对或深度不够）造成脱模不顺利； 2． 射出压力过高，则变形大，收缩不均匀，对以脱模； 3． 调节模具温度，对防止脱模不顺有效，使成型产品冷却收缩后，以便于脱模，但是，如果收缩过度，则在动模上不易脱模，所以，必须保持最佳模温。一般，动模模温比静模模温高出5℃—10℃左右，视实际状况而定。 4． 灌嘴与胶口的中心如果对不准，孔偏移或灌嘴孔径大于胶道孔径，均会造成脱模不顺。 脱模不顺 表九 成型机 原料温度高 射出压力高 射出时间长 保压时间长 冷却时间短 保压高 模具 模具脱模角不够 模具温度高 模具排气不良 模具冷却不均匀 灌嘴孔径大于胶口孔径 灌嘴偏移 原料 原料流动性不足 原料收缩率小

3.1 浅划痕：指没有明显刮手感觉，但35cm视距可见的线状凹痕，且不能见到底色。3.2深划痕：指有明显刮手感觉的线状凹痕。3.3缩水：塑胶冷却时变形在表面形成的凹陷。3.4披锋：指在分型、滑块、镶件缝、顶针孔等处溢出的多余胶料。3.5水口高度：胶件外表面的水口，残余相对于其周边的凸出高度。3.6亏料：走料不足，使制件形状不完整。3.7边沿缺损：指构件的所有可见结构的边沿/棱角被损坏。（含加工损伤）3.8变形：指由于模具设计不合理、塑料类型不适当、注塑条件设定不适当、包装方式不当等造成制品与所需结构的偏差。 3.9 银纹：指胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。3.10脱皮：指胶料表面起皮或分层。3.11烧焦：指局部温度过高而燃烧，在表面留下的发黄或碳化痕迹。3.12气纹：因气体干扰而使胶件表面形成的一种雾状发暗痕迹。3.13流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或亮色的波纹。3.14杂色点：指不可擦除的明显不同于要求色的点状混色、污点等。分黑点与不全黑点两类。a.黑点：指黑色的杂色点。b.不全黑色：非黑色的及不完全是黑色的杂色点的总称。3.15脏污：指灰尘、油迹、污水等35cm可见的外来污染物，转载请注明出自六西格玛品质论坛 http://bbs.6sq.net/,本贴地址: http://bbs.6sq.net/viewthread.php?tid=87466

一般塑料制品在成型的时候会出现以下几个问题.缩水 缺料 变形 银线 拉丝 结合线 冷料痕 流痕 气泡 焦黑 过火 焦黄 顶白 毛边 凹洞 油污 ..其中缩水可以看膜具里面的的温度是否太底 膜具开启时间周期是不是太快 冷水机的温度..缺料 成型塑料膜出的不完全 主要注意膜具里面是否有异物堵塞 射出机是否是把料全部融化完全射出量是否到位 开膜是不是太快 膜具里面的温度.其他的你问我在说

缩水现象可能是由于注塑时间太短造成的

缩水现象是指由于产品在冷却硬化过程中出现体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象。
缩水现象通常和以下因素相关：
①注塑工艺问题（如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等）；
②结构设计问题（胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等）；
③模具加工问题（进料口过小或流道截面过小等）。
解决办法：
①注塑工艺引起的相对容易解决，只要根据排查到的原因做相应的调整就可以；
②由结构不良引起时，就需要修改模具了，一般来讲，筋底部厚度不应超过胶位厚度的80%；
③模具问题的话相应做调整和修改。
关于注塑件的不良分析，真正原因并非能轻易查出，需要工艺、模具、结构等结合考虑。

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东营区18479546885： 塑胶成型产品中的缩水是怎样的现象?怎样解决? - ？
子物降糖： 缩水现象是指由于产品在冷却硬化过程中出现体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象. 缩水现象通常和以下因素相关: ①注塑工艺问题(如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等); ②结构设计问题(胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等); ③模具加工问题(进料口过小或流道截面过小等). 解决办法: ①注塑工艺引起的相对容易解决,只要根据排查到的原因做相应的调整就可以; ②由结构不良引起时,就需要修改模具了,一般来讲,筋底部厚度不应超过胶位厚度的80%; ③模具问题的话相应做调整和修改. 关于注塑件的不良分析,真正原因并非能轻易查出,需要工艺、模具、结构等结合考虑.

东营区18479546885： 塑料缩水是一种什么现象啊 - ？
子物降糖： 塑料缩水现象主要是因为由于体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,因化时,在成品表面出现凹陷痕迹.缩水是成品表面所发生的不良现象中最多的,大多发生于壁厚处,一般如果压力下降则收缩机率就会较大.1.塑料注射成型方面:提高注射压力并在注射结束后给模具保压. 并给予足够的冷却时间 ; 2.塑料模具方面:模具的冷却水路设计不合理,需修改模具 ; 3.产品结构方面:由于产品的肉厚不均匀,则产品胶厚的部分难于冷却(外表面冷却了,但内部还可能是熔融体),所以这就要改变产品的结构设计. 以上三种现象都属于物理现象.

东营区18479546885： 注塑成型中缩水是什么原因造成的??? - ？
子物降糖： 注塑成型,缩水在所难免,只能适当减轻,比如说提高射出压力,速度,位置, 时间,料温,模温双向调整都有效果!机台吨位大小,是否有设备损坏等原因,另外还有模具改善和材料改善,改善方式还是比较多的,根据实际状况,有针对性的改善比较合理.祝同行工作愉快!

东营区18479546885： 塑料缩水是怎么形成的? - ？
子物降糖： 塑料缩水是指由于产品在冷却硬化过程中出现体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象. 缩水现象有以下因素: ①注塑工艺问题(如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等); ②结构设...

东营区18479546885： 注塑产品 缩水 - ？
子物降糖： 从最简单的机理分析即可,熔体要放热才能冷却,壁厚的散热慢,需要的冷却时间长,反之则反之,何况塑料是热导很低的材料.

东营区18479546885： 注塑成型中缩水是什么原因造成的? - ？
子物降糖：[答案] 注塑件成形后出现缩水 由于体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,因化时,在成品表面出现凹陷痕迹.缩水是成品表面所发生的不良现象中最多的,大多发生于壁厚处,一般如果压力下降则收缩机率就会较大.如下几个原因:1. 模具...

东营区18479546885： 塑料缩水的原因是哪三种 - ？
子物降糖：[答案] 塑料缩水现象主要是因为由于体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,因化时,在成品表面出现凹陷痕迹.缩水是成品表面所发生的不良现象中最多的,大多发生于壁厚处,一般如果压力下降则收缩机率就会较大. 1.塑料注射成型方面:提高注射压力并...

东营区18479546885： PP料注塑缩水导致成品增重如何解决! - ？
子物降糖： PP是收缩率比较大的一种塑胶,表面呈现一条条印就是所谓的缩水,也叫缩印,缩影.它形成的原因主要是材料从熔融态冷却定型过程中,分子链要向内收缩所致,所以胶位越厚的地方缩水会越严重.所以,针对缩水的原因,注塑主要要靠增...

东营区18479546885： 塑胶件缩水是由什么引起的 - ？
子物降糖： 收缩下陷(sink mark)是成形品表面发生凹陷的现象,乃熔融树脂冷却固化时的体积收缩所致.易发生于成形品肉厚大的部份、肋或壳部的背面、竖浇口背面等肉厚不均匀的部份.因而,为了防止发生收缩下陷,基本上,制品的设计要适切. 调整成形条件而防止收缩下陷时,可降低模子温度及树脂温度,升高射出压力,延长射出压力的保持时间(保压时间),或依制品的形状或肉厚而在容易收缩下陷的部位追加浇口. 收缩下陷乃成形收缩所致,易见于PE、PP、聚酰 (耐隆)等成形收缩率大的结晶性树脂.反之,以玻璃纤维强化者、充填无机质的成形材料之成形收缩率小于基质的非强化(无充填)树脂,收缩下陷可小到不显眼.

东营区18479546885： 关于注塑产品缩水的一些问题!谢谢了,大神帮忙啊 - ？
子物降糖： 缩水(凹痕) 因塑料冷却硬化而造成收缩凹陷,主要出现在厚壁位置、筋条、机壳、螺母嵌件的背面等处. 一、设备方面 (1)供料不足.螺杆磨损严重,注射及保压时熔料发生倒流,降低了充模压力和料量,造成熔料不足. (2)喷嘴孔太大或...