塑胶成型产品中的缩水是怎样的现象，及怎样解决？
．缩水 由于体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，因化时，在成品表面出现凹陷痕迹。缩水是成品表面所发生的不良现象中最多的，大多发生于壁厚处，一般如果压力下降则收缩机率就会较大。 1． 模具设计时，就要考虑去除不必要的厚度，一般必须尽可能使成型品壁厚均匀； 2． 如果成型温度过高，则壁厚处，筋骨处或凸起处反面容易出现缩水，这是因为容易冷却的地方先固化，难以冷却的部分的原料会朝那移动，尽量将缩水控制在不影响成品品质的地方。 3． 一般降低成型温度，模具温度来减少原料的收缩，但势必增加压力。 缩水 表八 成 型 机 射出时间短（GATE未固化时，保压就会结束） 保压低 计量不足 保压位置转换太快 射出压力低 射出速度慢 冷却时间短 原料温度高 逆止阀破损 灌嘴孔径变形（压力损失）或溢料 模具 模具温度高 模具冷却不均匀（模具部分高） GATE小 模具结构设计 顶针不适当 原料 原料收缩率大 9．不易脱模（顶凸） 模具打开时成品附在动模脱模，顶出时，顶破或顶凸成品。如果模具不良，会粘于静模。 1． 模具排气不良或无排气槽（排气槽位置不对或深度不够）造成脱模不顺利； 2． 射出压力过高，则变形大，收缩不均匀，对以脱模； 3． 调节模具温度，对防止脱模不顺有效，使成型产品冷却收缩后，以便于脱模，但是，如果收缩过度，则在动模上不易脱模，所以，必须保持最佳模温。一般，动模模温比静模模温高出5℃—10℃左右，视实际状况而定。 4． 灌嘴与胶口的中心如果对不准，孔偏移或灌嘴孔径大于胶道孔径，均会造成脱模不顺。 脱模不顺 表九 成型机 原料温度高 射出压力高 射出时间长 保压时间长 冷却时间短 保压高 模具 模具脱模角不够 模具温度高 模具排气不良 模具冷却不均匀 灌嘴孔径大于胶口孔径 灌嘴偏移 原料 原料流动性不足 原料收缩率小
.缩水
由于体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,因化时,在成品表面出现凹陷痕迹。缩水是成品表面所发生的不良现象中最多的,大多发生于壁厚处,一般如果压力下降则收缩机率就会较大。
1.
模具设计时,就要考虑去除不必要的厚度,一般必须尽可能使成型品壁厚均匀;
2.
如果成型温度过高,则壁厚处,筋骨处或凸起处反面容易出现缩水,这是因为容易冷却的地方先固化,难以冷却的部分的原料会朝那移动,尽量将缩水控制在不影响成品品质的地方。
3.
一般降低成型温度,模具温度来减少原料的收缩,但势必增加压力。
缩水
表八
成
型
机
射出时间短(GATE未固化时,保压就会结束)
保压低
计量不足
保压位置转换太快
射出压力低
射出速度慢
冷却时间短
原料温度高
逆止阀破损
灌嘴孔径变形(压力损失)或溢料
模具
模具温度高
模具冷却不均匀(模具部分高)
GATE小
模具结构设计
顶针不适当
原料
原料收缩率大
9.不易脱模(顶凸)
模具打开时成品附在动模脱模,顶出时,顶破或顶凸成品。如果模具不良,会粘于静模。
1.
模具排气不良或无排气槽(排气槽位置不对或深度不够)造成脱模不顺利;
2.
射出压力过高,则变形大,收缩不均匀,对以脱模;
3.
调节模具温度,对防止脱模不顺有效,使成型产品冷却收缩后,以便于脱模,但是,如果收缩过度,则在动模上不易脱模,所以,必须保持最佳模温。一般,动模模温比静模模温高出5℃—10℃左右,视实际状况而定。
4.
灌嘴与胶口的中心如果对不准,孔偏移或灌嘴孔径大于胶道孔径,均会造成脱模不顺。
脱模不顺
表九
成型机
原料温度高
射出压力高
射出时间长
保压时间长
冷却时间短
保压高
模具
模具脱模角不够
模具温度高
模具排气不良
模具冷却不均匀
灌嘴孔径大于胶口孔径
灌嘴偏移
原料
原料流动性不足
原料收缩率小
冷胶缩水可以看膜具里面的的温度是否太底
膜具开启时间周期是不是太快
冷水机的温度..缺料
成型塑料膜出的不完全
主要注意膜具里面是否有异物堵塞
射出机是否是把料全部融化完全射出量是否到位
开膜是不是太快
膜具里面的温度.其他的你问我在说
熔胶转为固体时，肉厚处体积收缩慢，形成拉应力，若制品表面硬度不够，而又无胶补充，制品表面便产品肉厚区，如加强筋或柱位与制品表面的交界处
解决办法：
1.塑料注射成型方面:提高注射压力并在注射结束后给模具保压. 并给予足够的冷却时间 ；
2.塑料模具方面:模具的冷却水路设计不合理,需修改模具 ；
3.产品结构方面:由于产品的肉厚不均匀,则产品胶厚的部分难于冷却(外表面冷却了,但内部还可能是熔融体)，所以这就要改变产品的结构设计。
缩水主要是塑胶材料的收缩，当壁厚不均时表现更为明显，工艺上可以增加保压改善缩水状况，进胶点大小也至关重要，进胶点太小缩水会比较严重，因为保压压力能进型腔得有限。适当降低一些模温对缩水也有帮助。还要看你所用的材料类型，如果不是结构性的（厚壁，筋等)缩水，通过模具和工艺调整都是很好解决的。
冷胶，在热流道模具中会经常出现，与热流道的温控系统也有关系，另外，热流道模具定模板后的隔热板是否完好，开模停顿时间不能过长，模具流道末端增加或增大冷料井会有帮助。
毛边，首先排除模具合模精度没有问题，注塑工艺上，注射压力保压压力过大，速度过快，料程过多都是造成毛边的原因，有时料温过高，流动性太好也易出现毛边。
样花？料头？不明白这个名词的意思。如果是料花，即表面出现银丝，那是原料干燥不充分，材料中含有水分，气化和材料分解造成这个现象。增加干燥温度和时间长度。
问题太多,回答原因太多,你直接一个问题一个问题的去收索.
产品缩水怎样调整?
难以冷却的部分原料会向这些区域移动，因此应尽量控制缩水出现在不影响成品品质的区域。5. 通过降低成型温度和模具温度来减少材料收缩，但这可能会导致需要增加压力以保证成型效果。6. 修整模具时，可以增大进胶口直径和流道直径，对于过厚的胶位，应与客户沟通，协商增加放缩孔的设计，以改善缩水问题。
塑料缩水的原因是哪三种
塑料缩水的原因：1、产品壁厚不均匀导致产品缩水。2、在模具没有设计之前要对产品进行壁厚分析，修改方案如图所示;3、注塑件由于失压而未能补偿由于热而引起的塑料收缩。塑料的收缩率是指塑料制件在成型温度下体积与冷却至室温后体积之差的百分比，不同材料的收缩率不同。结晶型塑料(如尼龙、聚乙烯、...
注塑产品缩水怎么解决?
也可降低成型时的温度；而我们在实际在试模过程中遇到造成塑料产品缩水问题的原因还有：1.进胶量口过小。2.进胶口距离壁厚处过远。针对进胶口过小的问题！我们工程师会建议增大进胶口，而在调试注塑机时，应增加进胶口压力。而针对进胶口距离壁厚处过远造成的缩水，我们工程师会建议应该将进胶口...
缩水都有什么特征
4. 备注:在该案例中,采用边进胶进行成型时,缩水难以解决。为了能够让出现缩水的区域的树脂压力充分起到作用,浇口设变为潜进胶方式。通过该设变,缩水问题得到解决的同时,产品外观状况也有很大的改善。浇口后加工处理问题也得到了解决。 缩水不良实例四 1. 基本信息:PA6,电器产品Case 缩水和毛边不良 2. 现象描述:...
塑胶产品缩水跟那些因素有关?
塑胶产品缩水跟那些因素有关 1．注塑机：（1）射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩，太小时阻力大料量不足出现收缩。（2）锁模力不足造成飞边也会出现收缩，应检查锁模系统是否有问题。（3）塑化量不足应选用塑化量大的机台，检查螺杆与料筒是否磨损。2．模具：（1）制件设计要使壁厚均匀，保证收缩...
如何处理PP料缩水、
1、除了加大压力延长保压以外，还可以用加大模具注口截面积等方式来改善。在产品打满后会造成一定的脱模力增大，所以如果产品出现顶白，就应该在顶白位置用省模或，加大脱模锥度来对应了。2、成型制件表面出现的凹陷叫缩水\/孔，是由于塑料成型时收缩所造成的，所以大多数难以消除。注射成型的过程中，是...
注塑机制作的产品出现缩水怎么解决?
保压大，型腔内塑胶的密度就大，表面平整饱满。缩水与尺寸大小是正相关关系。位置、压力、速度这三者的关系是相连的，在调机的时候应根据产品的大小，进胶点位置、方式、原材料类型等等综合考虑。比如PC料，流动性差，注塑时必须采用高速高压，不然容易打不足。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑...
塑胶模具中缩水是什么意思
缩水是地方方言，正确的术语是收缩率，塑料是高分子材料其收缩率比金属材料大而且在一定范围内波动，所以为了得到合适尺寸的制品塑料模具设计制造时要考虑收缩率。
注塑产品胶位厚缩水怎么调
收缩（Sink marks，即缩水）是注塑成型缺陷之一。表观：塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。缩水的物理原因：当制品冷却时，收缩（体积减小，收缩）发生，此时外层紧模壁的地方先冻结，在制品中心形成内应力。如果应力太高，就会导致外层的塑料发生塑性变形，...
橡胶加工成产品,是硬度越大缩水越小吗?
4． 橡胶产品的缩水率随着硫化制品生料的注入量的增多而增大，当生料质量>产品质量5%-10%，缩水率较为稳定 5． 胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率 6． 胶料可塑性越好，缩水率越小；胶料硬度越高，缩水率越小（高硬度除外）7． 填充剂用量越多，缩水率越小；含胶量越高...
云池朱砂： 缩水现象是指由于产品在冷却硬化过程中出现体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象. 缩水现象通常和以下因素相关: ①注塑工艺问题(如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等); ②结构设计问题(胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等); ③模具加工问题(进料口过小或流道截面过小等). 解决办法: ①注塑工艺引起的相对容易解决,只要根据排查到的原因做相应的调整就可以; ②由结构不良引起时,就需要修改模具了,一般来讲,筋底部厚度不应超过胶位厚度的80%; ③模具问题的话相应做调整和修改. 关于注塑件的不良分析,真正原因并非能轻易查出,需要工艺、模具、结构等结合考虑.
西湖区15018985480： 塑料缩水是一种什么现象啊 - ？
云池朱砂： 塑料缩水现象主要是因为由于体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,因化时,在成品表面出现凹陷痕迹.缩水是成品表面所发生的不良现象中最多的,大多发生于壁厚处,一般如果压力下降则收缩机率就会较大.1.塑料注射成型方面:提高注射压力并在注射结束后给模具保压. 并给予足够的冷却时间 ; 2.塑料模具方面:模具的冷却水路设计不合理,需修改模具 ; 3.产品结构方面:由于产品的肉厚不均匀,则产品胶厚的部分难于冷却(外表面冷却了,但内部还可能是熔融体),所以这就要改变产品的结构设计. 以上三种现象都属于物理现象.
西湖区15018985480： 注塑成型中缩水是什么原因造成的??? - ？
云池朱砂： 注塑成型,缩水在所难免,只能适当减轻,比如说提高射出压力,速度,位置, 时间,料温,模温双向调整都有效果!机台吨位大小,是否有设备损坏等原因,另外还有模具改善和材料改善,改善方式还是比较多的,根据实际状况,有针对性的改善比较合理.祝同行工作愉快!
西湖区15018985480： 塑料缩水是怎么形成的? - ？
云池朱砂： 塑料缩水是指由于产品在冷却硬化过程中出现体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象. 缩水现象有以下因素: ①注塑工艺问题(如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等); ②结构设...
西湖区15018985480： 如何调好注塑机,注塑产品的缩水怎么解决? - ？
云池朱砂： 收缩(Sink marks,即缩水)是注塑成型缺陷之一. 表观 塑件表面材料堆积区域有凹痕.收缩主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方. 物理原因 当制品冷却时,收缩(体积减小,收缩)发生,此时外层紧模壁的地方先冻结,在制...
西湖区15018985480： 注塑成型中缩水是什么原因造成的? - ？
云池朱砂：[答案] 注塑件成形后出现缩水 由于体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,因化时,在成品表面出现凹陷痕迹.缩水是成品表面所发生的不良现象中最多的,大多发生于壁厚处,一般如果压力下降则收缩机率就会较大.如下几个原因:1. 模具...
西湖区15018985480： 缩水(塑料成形,射出成形)是怎么一回事,为何要防止这种现象我想知 ？
云池朱砂： 塑料注射成型是把熔融的塑料通过注塑机注入模具型腔成型的.粘流态塑料在成型凝固的过程中由于冷却要产生收缩,如产品的厚度不一或冷却不充分,则产品会的发生不同程度的收缩,严重的部分会因为收缩而使产品表面留下不同程度的坑(或点),为了防止这种现象的出现就要: 1.塑料注射成型方面:提高注射压力并在注射结束后给模具保压. 并给予足够的冷却时间 2.塑料模具方面:模具的冷却水路设计不合理,需修改模具 3.产品结构方面:由于产品的肉厚不均匀,则产品胶厚的部分难于冷却(外表面冷却了,但内部还可能是熔融体),所以这就要改变产品的结构设计(使产品胶厚均匀.
西湖区15018985480： PP料注塑缩水导致成品增重如何解决! - ？
云池朱砂： PP是收缩率比较大的一种塑胶,表面呈现一条条印就是所谓的缩水,也叫缩印,缩影.它形成的原因主要是材料从熔融态冷却定型过程中,分子链要向内收缩所致,所以胶位越厚的地方缩水会越严重.所以,针对缩水的原因,注塑主要要靠增...
西湖区15018985480： 注塑机塑胶产品飞边缩水同时出现是什么原因? 排除模具原因 - ？
云池朱砂： 排除模具原因,注塑机塑胶产品飞边缩水同时出现原因是: 1、锁模没有锁紧,出现了飞边,且保压作用不大. 2、熔体温度太高,流动性太好既有飞边又有缩水. 3、壁厚差异太大,高压注射出现飞边,且又在壁厚处收缩.
西湖区15018985480： 塑料产品在什么情况下会缩水 - ？
云池朱砂： 注塑制品出现缩水的原因很多,下面只是一部分,自己参考着用 1.注塑机: (1)射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩,太小时阻力大料量不足出现收缩. (2)锁模力不足造成飞边也会出现收缩,应检查锁模系统是否有问题. (3)塑化量不足应选...
