标准作业中改善方案四原则

现场生产安全责任大，标准化作业是保障？~

实行标准化作业能有效地预防企业安全生产事故，确保安全生产。
2008年1月，攀枝花新钢钒公司开始推行标准化作业确认卡，到2009年1月，公司的确认卡已经拟定并确认了39个。通过实行确认卡制度，现场职工整体反映作业比以前更细致、更安全了，同时，班组负担也减轻了。
标准化作业对安全的保障作用主要体现在以下几个方面：
1.控制人的不安全行为。
人（制造产品的人员）、机（制造产品所用的设备）、料（制造产品使用的原材料）、法（制造产品所使用的方法）、环（产品制造过程中所处的环境）是生产作业中的主要控制对象，而“人”是所有控制对象的核心，因为人的不安全行为是安全生产事故产生的根源。实行标准化作业后，程序化的作业和复杂的管理就会融为一体，人在作业当中的行为就会得到有效的规范、约束和控制，就能将事故发生的可能性降到最低。
2.控制物的不安全状态。
实行标准化作业后，企业有了安全的生产环境，保证了生产通道的畅通，物流的有序、安全设备的齐全、照明的充足、防护用品的齐全都能有效地消除物的不安全状态。班组标准化作业的重点是生产过程中的危险点和危险源，根据标准化作业的重点制定出的实操性较强的标准化作业方法和检修要领，能够使物的不安全状态得到有效控制。
3.控制违规作业。
标准化作业对各项生产作业的安全要求是：管理标准、技术标准、工作标准，要在作业中严格按照动作要领和操作程序进行作业。这样整个作业的操作程序和动作标准就成为相互制约，又相互联系的整体。由于采用了标准化作业后，人的行为被限制在动作标准中，这样就能从根本上控制违章作业，尤其是习惯性违章作业。
标准化作业对安全生产的作用如此重大，那么我们如何实现作业标准化呢？
第一，作业分析。
作业分析是为了让作业人员掌握操作机器最安全、最节省时间的方法，以减少不必要工作步骤，找到最安全、最迅速的工作方法。作业分析的做法是调查记录作业流程的现状，分析技术、作业程序和动作，以寻求最合理、最切实的工作方法。操作动作分析、操作方法改进、工作程序简化是作业分析的三个主要方面。
第二，制定作业标准。
制定作业标准不能千篇一律，要根据生产实际制定。制定作业标准应坚持的原则有：先重点后一般，应重点考虑生产一线的工种；动员全员参与，以生产实践经验非常丰富的老职工为骨干，对各个岗位和各个工种的作业制定作业标准；上下结合，不断完善作业标准。系统地编制出不同工种的岗位安全管理规章制度和生产作业的安全标准、动作标准，能有效地消除人的不安全行为、物的不安全状态，以及对安全生产不利的环境因素等。
第三，标准化作业的内容。
我们根据生产作业人员的工作性质对作业标准化进行分类。作业人员主要由生产作业人员、检修人员及管理人员三类组成，因此我们将标准化作业分为作业标准化、作业现场标准化和安全管理标准化三类。
第四，标准化作业的推行措施。
制定好作业标准后，将其成功地推行才能实现标准化作业的目的。推行标准化作业的措施主要有以下三个方面：
1.提高安全生产意识和操作技能。
只有全员共同参与才能实现标准化作业，因此标准化作业推行的范围比较广。标准化作业的推行的过程实质上企业全体员工进行安全生产教育及安全标准作业技能培训的过程。通过标准化教育培训，所有员工都应意识到，推行标准化作业是保障员工人身安全和企业财产安全的根本措施。另外，员工自身还要认真学习、掌握标准化作业的程序和具体要求，提高自身的作业操作技能，将以前作业中的不规范操作彻底消除。
2.制定安全检查体系。
在推行标准化作业的过程中制定安全检查体系有很重要的意义。通过安全检查体系能及时发现和查明生产过程中的安全隐患，对安全生产各项指标的实施情况进行监督和检查，及时制止安全生产中的违章指挥、违规作业、违反劳动纪律等不规范作业行为。安全检查体系一般由企业、车间和班组三级共同组成，检查的形式有综合性检查、专业性检查、日常性检查或季度性检查等。通过安全检查，企业可以对发现的安全隐患进行整改，各级检查组织应对发现的安全隐患进行研究分析，制定出切实可行的安全整改措施，促进标准化作业的顺利进行。
3.建立安全奖惩体系。
建立安全奖惩体系的主要方法是将员工的安全标准作业执行情况与部门、班组及个人的经济利益挂钩，让每位员工都深刻意识到：一旦违反了安全作业标准，就会受到相应处罚。这样就会在生产现场无形地形成“按照安全生产标准生产光荣，违反安全生产标准可耻”的工作氛围。
安全奖惩体系一般由企业的标准化建设委员会、安全生产委员会、经济责任委员会组成；安全奖惩标准一般由部门根据实际情况制定，由企业组织检查，由主管部门考核和奖惩。
在执行安全奖惩制度时，一定要“严”字当头，对员工的安全作业标准执行情况进行严格考核，根据考核结果，奖惩分明。
上面的三点措施保证了企业每位员工在内因和外因上都能重视作业标准化，并将标准化作业落实到每天的工作中去。

1. 什么是山积图（YAMAZUMI）
山积图是将需要分析流程中每个步骤的作业要素，用可视化的方式将作业要素形成堆叠条形图，使之更易于对生产线平衡进行分析和改善的一种方法。山积图形象地表现了一条生产线各作业人员的作业要素、作业时间、作业内容等信息的一种柱状分析图表。
通过编制山积表，相关管理人员可以清楚了解生产线的生产能力、生产平衡率等信息，并针对瓶颈工序实施作业改善，以达到消除浪费，提升生产效率的目的。
2. 山积图的作用有哪些？
生产线平衡分析
节拍时间改变后，生产线再平衡
工作内容改善
生产线工作管理
3. 山积图分析和改善三类作业类型
类型一作业：单一循环作业
每次作业的内容和时间相同的工序，可以直接测量每次人的作业时间。
类型二作业：多种循环作业
二个品种及以上的产品，每个种类作业内容和时间不同，很难直接表示出一个人份的作业量；需要对每种作业分别测量再加权计算。
类型三作业：非循环作业
作业内容一般包括更换刀具、品质检查、换型、设备点检维护、5S等活动，测量计算每人每班的总工作负荷时间。
4. 山积图的编制的流程

第一步：工序作业要求
所选工序满足的条件：所选工序的作业人员完成的是循环往复的标准作业，使用标准的工作方法，符合作业标准。
第二步：作业时间调查（通过现场观察及视频拍摄）
摄像的方式拍摄5个以上的循环的作业视频以准确测算时间。具体要求：
选取技能水平中等熟练的操作者；
5个循环的作业顺序必须一致；
不能影响操作者的正常作业
必须以“作业”为开始，不可以从“等待”或“步行”开始；
需要拍摄整个场景，包括与本工序有关的零件的盛放盒，工位器具的布置等等。
长时间手工作业时，需近景拍摄，保证能够看清楚操作者的手脚移动。
第三步：作业分解
每个作业要素都要有明确目的；作业的目的要么是“增加产品价值”（例如：拧紧螺栓，装配起动机等），要么是“不增加产品价值，但不能取消”（例如：拿气动扳手，取零件等）；
举例：如果“拧紧螺栓”和“拿气动扳手”之间有步行，且单纯步行时间超过1秒，则必须分成两个作业要素考虑；如果没有步行或步行小于1S，则可以合并成一个作业要素
5. 山积图的改善原则
山积图的改善四原则：取消、合并、重排、简化（作业再分配、工序削减）。

经典IE改善（IE工业工程）的四大原则是ECRS：
E：排除（Eliminate）：除掉不必要的步骤和重复步骤；
C：结合（Combine）：和别的作业结合一起进行，省去浪费；
R：重新配置（Rearrange）：改变作业的顺序,省去浪费；
S：简单化（Simplify）：使作业单纯化，改善细微顺序来省去浪费。

随着现代工业工程的发展，该原则下又新添了第五条原则——
I增加（Increase）：意为在现有工序的基础上增加新的工序，来提高产品质量、增加产品功能，或者为后续工作做准备等。

在实际的工作中要重复性的利用ECRSI，不断优化-实践-分析-优化，来达到更高的生产效率。 很多咨询公司或顾问团队都以此作为现场改善的四大原则。

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