高速钢热处理后变形是什么原因？

高速钢热处理后表同呈网状是什么原因~

你是用什么设备淬火的，这种裂纹应该是表面脱碳之后形成的，要注意加强淬火过程中的保护，防止氧化过于严重，控制脱碳。最好用气氛炉或者是真空炉淬火，高温盐炉的话注意淬火前的脱氧一定要充分。

高速钢中含有大量的强碳化物形成元素W、Mo、V、Cr等这些合金元素形成的碳化物只有在高温下才能够溶解到奥氏体中，而合金元素只有溶解到奥氏体中，才能够起作用，才能够淬火后存在与马氏体中，因为马氏体与奥氏体化学成分相同，只是晶体结构不同，因此，为了得到起作用的合金元素，所以要高温淬火，当马氏体进行回火时，这些原来溶入奥氏体后来又变成马氏体的合金元素，就会从马氏体中析出，产生二次硬化作用，因此，硬度是升高的。至于为什么多次回火，是由于合金元素含量多，过冷奥氏体稳定性提高，由于马氏体转变的不完全性，导致淬火时残余奥氏体量多，为了消除残余奥氏体，必须多次回火，回火次数越多，残余奥氏体越少，当然为了热处理的成本问题，一般就进行三次。看看下图就知道为什么多次回火了：

(1)变形的原因： 任何金属加热时都要膨胀，由于钢在加热时，同一个模具内，各部分的温度不均(即加热的不均匀)就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性，从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度，不均匀的加热主要产生热应力，超过相变温度加热不均匀，还会产生组织转变的不等时性，既产生组织应力。因此加热速度越快，模具表面与心部的温度差别越大，应力也越大，模具热处理后产生的变形也越大。(2)预防措施： 对复杂模具在相变点以下加热时应缓慢加热，一般来说，模具真空热处理变形要比盐浴炉加热淬火小得多。?采用预热，对于低合金钢模具可采用一次预热(550-620C)；对于高合金刚模具应采用二次预热(550-620C和800-850C)。

热处变形的原因是内部应力的释放，模具的材料在机械加工过程中，由于锻打、切削等加工，使得材料内部集聚了内应力，在热处理时的高温而使得内部的应力释放出来。内部的应力释放出来的好处是，在后面的精加工时，材料的变形就会很小，有利于精加工精度的保持。对于精度要求更高的零件的精加工，在热处理后的加工时，先进行一次粗磨，再进行一次时效，然后再进行最后的精加工，这样加工出来的零件的变形量就会很小，精度就会得到保证。

高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。

高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。

高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。

生产制造方法：通常采用电炉生产，曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。

用途：用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。

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井冈山市15379029420： 热处理变形的原因是什么? - ？
敛尹结石： 在热处理过程中,有保温,冷却.在冷却时方法不对可以导致变形,裂纹 如冷却速度过快.都是可能导致变形的

井冈山市15379029420： 什么是钢件在热处理过程中的畸变 - ？
敛尹结石： 工件热处理的形状畸变有多种原因.加热过程中残余应力的释放,淬火时产生的热应力、组织应力以及工件自重都会使工件发生不均匀的塑性变形而造成形状畸变.工件细长,炉底不平,工件在炉中呈搭桥状态放置时,当加热至奥氏体化温度下...

井冈山市15379029420： 请问钢材热处理完机加工后, 一段时间在什么情况下容易发生变寸? - ？
敛尹结石： 建议 机加工后补回火(低于原来的温度回火,尺寸变化也许与后续机加工产生的应力有关.)我曾经遇到过因为磨加工导致产品尺寸变大,因磨削产生马氏体相变,体积膨胀.你的原因可能是加工后一段时间应力释放(自然时效)导致的.

井冈山市15379029420： m42高速钢热处理会变形吗 - ？
敛尹结石： 钢铁件热处理都会因为工艺过程中产生的“热应力”和“组织转变应力或者说相变应力”而出现一定程度的变形.正确的热处理工艺应该是正确的分析热处理应力的影响而将应力降低到最小值;将形变降低到最小值.

井冈山市15379029420： 高速钢的热处理 - ？
敛尹结石： 高速钢最常见的有两种: 一种是钨系 一种是钼系 两个系列的钢在热处理时有以下特点: 1.都需到采用用油淬,当然如果你工件较小,而真空设备的冷速足够快的话也可以采用真空气淬; 2.都需要回火三次,回火温度一般在550度以上; 不同点...

井冈山市15379029420： 请各位高手帮忙分析一下为什么经热处理过后的零件会在磨加工的时候出现严重变形?？
敛尹结石： 首先应该肯定,变形是应力产生或释放的必然结果.因此,你讲的工件变形有两方面原因,其一是磨加工过程中,残余奥氏体发生马氏体转变,产生了新的组织应力;其二是磨加工过程中,淬火马氏体进一步分解(磨削热引起),破坏了原工件中的应力平衡产生应力释放.

井冈山市15379029420： 为什么工件经淬火后往往会变形,有的甚至开裂?减小变形和开裂的方法有哪些? - ？
敛尹结石： 造成变形和开裂的主要原因有2个:热应力和组织应力.热应力指在加热和冷却过程中,由于表面和心部受热不均匀,膨胀或收缩不一致而产生的应力.组织应力是指淬火过程中,马氏体转变时体积变化所造成的应力.材料受到外部应力时,超过弹性极限即产生塑性变形,超过断裂极限产生开裂.所以减少变形开裂的方法就是如何很好地控制应力,比较有效的方法有:设计零件时尽量做到截面均匀、形状对称;加热时控制加热速度,必要时采取多次等温加热;冷却时可以采用冷却速度缓和的冷却介质(当然,应该保证Vc);预冷淬火;淬火后及时回火,消除残余应力等方法.

井冈山市15379029420： 请问热处理后工件出现内裂的成因是什么? - ？
敛尹结石： 1淬火加热时感应圈与工件的相对移动速度过快,造成奥氏体相变不均匀,在淬火时,一小部分相对另一部分的基体含碳(合金元素)量不同,从而形成一部分为针状马氏体,另一部分为板条状,甚至为索氏体.引起组织与热应力的叠加形成. 2淬硬层不均匀,在某部分淬火形成最大切应力位于次表层,引起纵向裂纹. 3材料原始组织不合理,没有进行正火就进行中频调质 4中频调质回火时的感应圈移动(或工件)快,形成圈式硬度不均,即一部分回火正常,另一部分没有很好的回火, 5材料的夹杂(S,Mn,硅酸盐,塑性夹杂,非金属夹杂等),有些在轧(锻造)制过程中补轧(锻)成长条状,引起局部应力集中造成裂纹.

井冈山市15379029420： 为什么高速钢在热处理之前要进行大量热加工 - ？
敛尹结石： 你好,高速钢含有较高的碳和大量合金元素,凝固是形成大量粗大的碳化物.这类一次析出的碳化物,尺寸大,严重影响材料的韧性,且高温下又很难溶解,只能通过大量的热加工变形,细化碳化物.这就是需要进行大量热变形的原因.

井冈山市15379029420： 高速钢淬火温度为什么这么高啊,不会因为内应力过大而产生裂纹吗? - ？
敛尹结石： 高速钢,一种很特殊的工具共,由于复杂的合金元素构成及高碳量的原因,在热处理时需要采用分级加热,先加热至800~850,恒温一段时间,继而加热至1190~1290,目的就是减少加热热应力(为加热均匀,行业内推荐采用盐浴加热),防止在冷却过程中出现裂纹和变形等缺陷.也因为以上原因,高速钢在淬火时使用冷速较低的冷却介质:空冷、油冷、吹气冷却.业余意见,仅供参考.