仓库物料摆放的规则

仓库管理过程中，应该怎样安排物料摆放~

工艺流程的物料投入产出和中间品理论：
每道工序的需求物料，首先从上道工序的产出物料中寻找，没有或者数量不够的，形成物料
需求；每道工序的产出物料，首先满足下道工序的物料需求，没有被下道工序的物料需求所吸收
的，形成物料产出。上道工序产出的被下道工序完全吸收的物料，是中间品。这样在一个流程中
通过对每道工序投入产出物料的设定就很容易就定义了整个流程的物料需求和最终产出，可以满
足多种需求。

一、货物的位置摆放，应该遵循几条原则：
1、销售量大或者促销商品应该摆放在靠近仓库出口处或进口处的货架上；
2、销售量大或促销商品应放置在黄金货架中间的黄金位置。之所以不把靠近仓库出口处的货架都摆上销售量大的商品，是因为货架中间的货物不需要拣货人弯腰垫脚，利于快速拣货，快速出货。销量小的产品放在货架的最下层或最上层。
3、但在具体执行过程中需要按照货架的具体情况来处理，比如黄金货架的黄金位置已经被别的产品霸占，那就要把促销产品放在次黄金货架了。此外，促销商品和长销商品到底谁占据黄金位置也需要卖家根据自身情况去决定。不过大致准则是一样的：将出货量大、体积较大的商品摆放在接近出口的位置。
4、拣货路线拣货路线和拣货方式没有最优选项，只有最适合的选项。而拣货路线和拣货方式的设计又依托于货架、商品的摆放、标识。
5、小仓库的存放商品有限，出货量也有限，不需要太复杂的拣货路线和拣货方式。而较大的仓库存放较多的商品，出货量也较大，拣货员的劳动量会比较大，合理科学的拣货路线、拣货方式能够大大提供拣货效率，降低拣货员的工作量。
二、例子：
1、这里以五洲在线的北京仓为例，其拣货路线和拣货方式是按照4个“S”形嵌套来设计的。这4个“S”形分别是货架S形摆放、拣货S形路线、货号位S形设计、搜寻视线S形。这4个S形的关系是货架S形决定拣货路线S形，货位号S形决定搜寻视线S形。
2、S形路线对拣货员来说是效率最高的路线。在这个仓库中，入口和出口在一侧，拣选员每次作业起点也是终点，每次作业不会走重复的路线，属于这个仓库中最省力的路线。
3、货架的摆放位置按照牌号左单右双，保证拣货员走的路线也是S形。每个货架是多层结构，货位号也是从上到下呈S形排列。这样4个S形的设计，不仅保证拣货员走的路线是最经济的，也保证了拣货员视线搜寻的线路也是最经济的。
三、拣货
拣货方式货架、货位、路线都规划好了，如何拣货？这里又有两种选择，一是按单拣货，二是汇总拣货。所谓按单拣货，就是在拣货时便将商品按照订单分置在不同的物品篮里，然后送至打包处；汇总拣货，则是拣货途中不将物品分篮，直接送到打包处后再由打包工按照订单进行打包。

　　总体布局的基本原则:
　　1、利于作业优化，仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注重各作业场所和办公室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。
　　2、单一的商品流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的商品出口和唯一的商品入口，便于监控和治理；
　　3、最大限度的利用平面和空间。
　　4、节省建设投资，仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应当尽可能集中布置。
　　5、便于储存保管。提高商品保管质量；
　　6、保管在同一区域的商品必须具有互容性，当商品的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保留。
　　7、保管条件不同的商品不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满意两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。
　　8、作业手段不同的商品不能混存。当在同一保管空间内，商品的体积和重量相差悬殊时，将严峻影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。
　　9、灭火措施不同的商品不能混存。当灭火方法不同的商品放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。

我给你建议以下几点吧！
1.仓库物料摆放必须得按照先进先出的原则摆放。
2.货物上架，通道要保持通畅标示明确。
3.帐物合一的基本原则。

先将产品分类、编码、货号、色系区分：
分类：（商品族群）可以用英文字母代表。如果产品多时用色系区分。
编码：（族群分类）可以用2-3数字代表。01、02、03......
货号：（商品号码）可以用3-4数字代表。001、002、003.......
色系区分：可以用3M有色贴纸。

总体布局的基本原则:
1.1利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。
1.2单一的物流流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和管理；
1.3最大限度的利用平面和空间
1.4节省建设投资。仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。
1.5便于储存保管。提高物品保管质量；
1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保存。
1.7保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。
1.8作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严重影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。
1.9灭火措施不同的货物不能混存。当火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。
区域规划的方法
2.1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。
2.1.1通道。通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。需要路面平整和平直，减少转弯和较差。
2.1.2办公区。为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，或规划在入口处，便于沟通交流和快速反应；
2.1.3生活区。食堂、更衣室、卫生间、休息区。
2.1.4工具区。集中管理，便于维修、养护；规定消防设施存放的位置；车库；变电室；油库；维修间；
2.1.5保管区。保管区内功能的规划。
2.1.5.1验收区。接待供应商的区域。
2.1.5.2整货区。主要的仓储区域。
2.1.5.3散货区。规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域，货位与整货区相对应，便于分拣备货管理。这一区域的规划对高效作业和客户服务起着关键性作用。
2.1.5.4备货区。提前按定单备货，摆放整齐、不同客户订单备货要有明显分隔，目视化看板管理，如设立配送地区牌，规划每天固定滚动配送区域，防止串货丢失现象；备货区是个问题比较多的区域，一定要严格管理。
2.1.5.5复核区。对出入库的最后把关，与客户交接区域。
2.1.5.6退货区。接受顾客退货。
2.1.5.7废品区。等待报废核销。
2.1.5.8次品区。有修复或退货给供应商的可能。
2.2按照库存商品理化性质不同进行分区，确定存入同一库房的物资品种理化性质相同，便于采取养护措施；如：金属区、塑料区、纺织区、冷藏区、危险品区等。
2.3按照库存商品使用方向不同进行分区，如专用品：中药、西药、保健品；
2.4 按照库存商品供应商不同进行分区，便于项目管理。
3、《仓库平面图》，显示仓库内的通道和区域、门窗、楼梯、电梯的位置，显示消防设施位置，显示仓库所在的地理位置，所处的外界周边环境；
4、货位规划
4.1货位摆放原则
4.1.1最接近物流出口原则。在规定固定货位和机动货位的基础上，要求物料摆放在离物流出口最近的位置上。
4.1.2以库存周转率为排序的依据的原则。经常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离物流出口最近的固定货位上；当然，随着产品的生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会变化，同时货位也在重新排序。
4.1.3关联原则。由于bom表或习惯，两个或两个以上相关联的物料被经常同时使用，如果放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。
4.1.4唯一原则。（合格的）同一物料要求集中保管在唯一货位区域内，便于统一管理，避免多货位提货；当然，自动化立体仓库不用严格遵守这个原则。
4.1.5系列原则。同一系列的物料，设置一个大的区域，如油品区、半轴区、轴承区、晨新（供应商）区、富奥区、标准件区、橡胶件区、易损件区等。
4.1.6隔离易混物料原则。外观相近，用肉眼难以识别的物料，在标示清晰的基础上，要间隔2个以上的货位，防止混在一起，难以区分。
4.1.7批号管理原则。适用于食品、药品、化妆品等对有效期比较敏感的商品，一个批号的商品必须单独放在一个货位上；通过先进先出，进行严格管理，同一批号的商品如果检验不合格或者早产不允许放行，要设立红牌警示，避免混出工厂，产生质量事故；
4.1.8面对通道原则。即把商品的标示面对通道，不仅是把外面的一层面对通道，而且要把所有的商品标示都要面对通道，面对同一方向，使分拣人员能够始终流畅地进行工作，不用中断工作去确认标示。不围不堵。
4.1.9合理搭配原则。要考虑物料的形状大小，根据实际仓库的条件，合理搭配空间；避免空间不足多货位放货，避免空间太大使用不充分。
4.1.10上轻下重原则。楼上或上层货位摆放重量轻的物料，楼下或者下层货位摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的安全。
4.1.11化学品、易燃易爆危险品单独区域存放原则。重点管理维护，避免影响其它物料的安全。
4.1.12目视化看板原则。绘制《货位平面图》，标明商品明确的货位，即使是临时人员，也能准确无误的分拣出正确的商品。
4.1.13“五距”——顶距：距离楼顶或横梁50厘米，灯距：防爆灯头距离货物50厘米，墙距：外墙50厘米，内墙30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。易燃物品还应留出防火距离。
　
货位管理简表
作业规范 内容
面向通道 　
先进先出 　
周转率对应 高的放在门口，按顺序
归类 　
上轻下重 　
形状对应 包装标准化和非保准的形状适当保管
标示明确 物料卡，系统货位信息准确
分层码放 摆上货架
五五成数 横竖对齐、上下垂直，过目成数

6、规划的“6不”改善法
6.1不让等。使员工和设备闲置时间为零。通过正确的安排作业流程和作业量，使其连续工作。
6.2不让碰。员工与物品的接触机会为零。利用机械化和自动化的物流设备，减轻劳动强度。
6.3不让动。缩短移动距离和次数。科学规划，优化物品设备的位置，减少物品和人员的移动；或者物品移动人员不动。
6.4不让想。操作简便。按照专业化、简单化和标准化的原则，分解作业活动和作业流程；大量应用计算机和自动化控制设备等现代化手段。
6.5不让找。通过现场“5S”管理，使工具、物品、文件等放置的位置一目了然或通过简单的查询记录马上能够找到。
6.6不让写。无纸化作业。应用条形码、无线射频等信息技术，使作业的记录自动化。

仓库摆放的基本要求；
1、货物离墙500mm
2、地面分区做好标识
3、有货架也要做好（A/B/C.....)等标识便于登记存档
4、每个区域做好分类标识、登记卡。
5、出入都要登记，每天对产品、登记卡、档案（账本）进行核对。

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苏州市15172484923： 制造业仓库物料摆放的六条原则分别指什么? - ？
佐邵素安： 考核恐惧感

苏州市15172484923： 仓库物料如何定位摆放 - ？
佐邵素安： 采取四号定位,五五码放,即:四号定位,库号、架号、层号,位号;五五码放,每五或每十码放.

苏州市15172484923： 仓库物料的摆放方法有哪些? - ？
佐邵素安： 定置、定位、定容、有标识,上重下轻,中间放常用的.要方便先进先出.对物料分类也可以.生产用物料,如主原材料、辅原材料、生产工具、办公资料.总之要方便拿取就好.但是,不管怎么放,所有的物料都应有标识卡.

苏州市15172484923： 广州制造工厂仓库物料摆放应该遵循哪些原则? - ？
佐邵素安： 恒缘诚广州货架为你介绍制造业仓库物料摆放应该遵循的原则: 1、面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出; 2、先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等; 3、周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率...

苏州市15172484923： 仓库当中物品的摆放原则有哪些? ？
佐邵素安： 出货和进货频率高的物品,应放在靠近出入口,易于作业的地方;流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方;季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所

苏州市15172484923： 仓库货物摆放的依据是什么? - ？
佐邵素安： 总体布局的基本原则: 1.1利于作业优化.仓库作业优化是指提高作业的连续性,实现一次性作业,减少装卸次数,缩短搬运距离,最短的搬运距离;最少的搬运环节;使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少.同时还要注意各作业场所...

苏州市15172484923： 物料摆放的六大原则是什么 - ？
佐邵素安： 离墙距离20cm,物料底部用塑料垫板高度15cm以上,物料不允许混放,防止交叉污染,成品半成品分开放,成品秉承先入先出.个人观点

苏州市15172484923： 我是做仓库管理的 我想知道仓库里面的物品要怎么摆放才美观? - ？
佐邵素安： 仓库物品的摆放是要遵照一下顺序的:1.首先是要划分区域的,一个种类放在一个区域,一个区域平面放几个托盘,放几盘,然后是根据情况每个托盘放几桶,放几层,便于盘点、查找和运输 ..每个托盘放置几桶要做统一规定,那样非常便于盘点,否则盘点非常麻烦2.要留够叉车进出的区域,有的仓库是一个门,那就是要留有叉车进入到坐里面区域的地方,否则那是极不方便的.以上各个区域的具体尺寸需要你自己根据产品,仓库长宽尺寸,叉车大小,以及叉车转弯需要的地方,实际来计算,这里只说原则3. 才考虑到美观问题.只要每种归类,分区码放整齐,美观应该没有太大问题

苏州市15172484923： 仓库码放高度的规定国家对仓库码放高度的有关规定 - ？
佐邵素安：[答案] 物料堆放重物在下,轻物在上,易损物品要固定,易倒物品要挤压住;长物要放倒.立体堆放的材料和物品要限制堆放高度,垛底与剁高之比为1:2的前提下,垛高不得超过2米,堆垛不得倾斜、有晃动.钢材应靠通道侧放置整齐;滑动物件要有支架或...