数控链接两条斜线中间的r角怎么编啊

~ 编制数控车床加工程序时，理论上是将车刀刀尖看成一个点，如图1a所示的p点就是理论刀尖。但为了提高刀具的使用寿命和降低加工工件的表面粗糙度，通常将刀尖磨成半径不大的圆弧（一般圆弧半径r是0.4—1.6之间），如图1b所示x向和z向的交点p称为假想刀尖，该点是编程时确定加工轨迹的点，数控系统控制该点的运动轨迹。然而实际切削时起作用的切削刃是圆弧的切点a、b，它们是实际切削加工时形成工件表面的点。很显然假想刀尖点p与实际切削点a、b是不同点，所以如果在数控加工或数控编程时不对刀尖圆角半径进行补偿，仅按照工件轮廓进行编制的程序来加工，势必会产生加工误差。
(a)
(b)
图1
圆头刀假想刀尖
二、假想刀尖的轨迹分析与偏置值计算
用圆头车刀进行车削加工时，实际切削点a和b分别决定了x向和
z向的加工尺寸。如图2所示，车削圆柱面或端面（它们的母线与坐标轴z或x平行）时，p点的轨迹与工件轮廓线重合；车削锥面或圆弧面（它们的母线与坐标轴z或x不平行）时，p点的轨迹与工件轮廓线不重合，因此下面就车削锥面和圆弧面进行讨论：
图2
刀尖圆弧半径的影响
1、加工圆锥面的误差分析与偏置值计算
如图3a所示，假想刀尖p点沿工件轮廓cd移动，如果按照轮廓线cd编程，用圆角车刀进行实际切削，必然产生cdd1c1的残留误差。因此，实际加工时，圆头车刀的实际切削点要移至轮廓线cd，沿cd移动，如图3b所示，这样才能消除残留高度。这时假想刀尖的轨迹c2d2与轮廓线cd在x向相差δx，z向相差δz。设刀具的半径为r，可以求出：
图3
圆头车刀加工圆锥面
2、加工圆弧面的误差分析与偏置值计算
圆头车刀加工圆弧面和加工圆锥面基本相似。如图4是加工1/4凸凹圆弧，cd为工件轮廓线，o点为圆心，半径为r，刀具与圆弧轮廓起点、终点的切削点分别为c和d，对应假想刀尖为c1和d1。对图4a所示凸圆弧加工情况，圆弧c1d1为假想刀尖轨迹，o1点为圆心，半径为（r+r）；对图4b所示凹圆弧加工情况，圆弧c2d2为假想刀尖轨迹，其圆心是o2点，半径为（r-r）。如果按假想刀尖轨迹编程，则要以图中所示的圆弧c1d1或c2d2（虚线）有关参数进行程序编制。
图4
圆头车刀加工90°凸凹圆弧
三、刀尖圆角半径补偿方法
现代数控系统一般都有刀具圆角半径补偿器，具有刀尖圆弧半径补偿功能（即g41左补偿和g42右补偿功能），对于这类数控车床，编程员可直接根据零件轮廓形状进行编程，编程时可假设刀具圆角半径为零，在数控加工前必须在数控机床上的相应刀具补偿号输入刀具圆弧半径值，加工过程中，数控系统根据加工程序和刀具圆弧半径自动计算假想刀尖轨迹，进行刀具圆角半径补偿，完成零件的加工。刀具半径变化时，不需修改加工程序，只需修改相应刀号补偿号刀具圆弧半径值即可。需要注意的是：有些具有g41、g42功能的数控系统，除了输入刀头圆角半径外，还应输入假想刀尖相对于圆头刀中心的位置，这是由于内、外圆车刀或左、右偏刀的刀尖位置不同。
当数控车床的数控系统具有刀具长度补偿器时，直接根据零件轮廓形状进行编程，加工前在机床的刀具长度补偿器输入上述的δx和δz的值，在加工时调用相应刀具的补偿号即可。
对于有些不具备补偿功能经济型数控系统的车床可直接按照假想刀尖的轨迹进行编程，即在编程时给出假想刀尖的轨迹，如图3b和图4所示的虚线轨迹进行编程。如果采用手工编程计算相当复杂，通常可利用计算机绘图软件（如autocad、caxa电子图版等）先画出工件轮廓，再根据刀尖圆角半径大小绘制相应假想刀尖轨迹，通过软件查出有关点的坐标来进行编程；对于较复杂的工件也可以利用计算机辅助编程（cam），如用caxa数控车软件进行编程时，刀尖半径补偿有两种方式：编程时考虑半径补偿
很高兴回答楼主的问题
如有错误请见谅

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什邡市19737635848： 斜导轨数控车床r角怎么编程 - ？
鄹壮维尼： 平导轨会吗?都一样.G02/G03指令,圆弧起点,终点,半径,或者起点,终点,圆弧中心点.如果R角要求比较严,就启用G41G42补偿指令.

什邡市19737635848： 数控车床编程中的倒角怎么算.什么公式 - ？
鄹壮维尼： 如果是最常用的1*45的倒角,倒去部分的每条直角边长度就都是1mm,数控编程时,G01走斜线,Z方向的长度就是1mm,X直径方向因为工件是旋转的,计算时要按2倍算,如工件外径25mm,在外圆上倒角1*45,倒角开始时的坐标就是: X23 Z0,倒角结束时的坐标为 X25 Z-1 ,这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角. 如果不是45度倒角,那就要用直角三角函数计算相应坐标.

什邡市19737635848： 数控c倒角后如何接R倒角 - ？
鄹壮维尼： 你所说的C倒角是辅助倒角,它必须满足倒角直线的长度,你要求倒角后马上倒R其实就不是拐角或拐圆弧了,所以不好加工,你需要按照倒角计算数据分段来完成,圆弧还是用G02或G03来完成.

什邡市19737635848： 数控编程R角接圆弧怎么算啊 - ？
鄹壮维尼： 可以通过以下方法解决问题:1、建立坐标系和运用三角函数进行计算.

什邡市19737635848： 数控直线接R接斜度在接R怎么算两个R的起点终点 - ？
鄹壮维尼： 先知道 直线与斜线的交点 然后知道 圆弧的半径,可以做切线 算出交点一般画图比较简单

什邡市19737635848： 数控车床直线和斜线相交要圆弧角 ,那圆弧角是不是得在CAD上作出那几个点才能编程啊 - ？
鄹壮维尼： 一般采用CAD软件绘图求切点,这样方便些,另外也可以采用三角函数来求切点.

什邡市19737635848： 数控车编程时,倒角上的圆弧怎么算？
鄹壮维尼： FANUC的话就直接算圆弧的基点.或者直接用倒圆角指令编程. G01X_Z_R_ XZ是指的和圆弧两条直线的交点.而R就是指的倒圆角的半径.

什邡市19737635848： 数控编程怎么编30度的角、对3角函数不太明白,麻烦讲详细些,还有车圆弧R是怎摸计算的？
鄹壮维尼： 你这种情况比较复杂!你可以在图纸上画出一个30度角的直角三角形,这个三角形的两条直角边与斜边的比值是:1:根号3:2(30度角的对边为1,三角形的斜边为2,另一条直角边为根号3),根据这个比例,你就很容易计算出锥度起点和终点的坐标,编程也就没问题了.

什邡市19737635848： 数控KND系统中G02顺圆弧G03逆圆弧为啥加工一个工件外圆中间的时候要加工个R角怎么会用G02?？
鄹壮维尼： G02 G03不看加工的位置 要看车削方向 同一位置 不同的车削方向 代码不一样