数控车床锥度计算
锥体各部分名称及代号,D-大头直径, b-小头直径, L-工件全长,a-钭角,2a-锥角,K-锥度,l-锥体长度, M-钭度.
锥体各部分计算公式.M(钭度)=tga(=tg斜角),=D - d / 2 l(=大头直径 - 小头直径 / 2 x 锥体长度),=K / 2(=锥度 / 2).
K(锥度)=2tga(=2 x tg斜角)=D - d / l(大头直径 - 小头直径 / 锥体长度).
D(大头直径)=b + 2ltga(=小头直径 + 2 x 锥体长度 x tg钭角),=d + Kl(=小头直径 + 锥度 x 锥体长度),=d + 2lM(=小头直径 + 2 x 锥体长度 x 斜度).
d(小头直径)=D - 2ltga(=大头直径 - 2 x 锥体长度 x tg钭角),=D - Kl(=大头直径 - 锥度 x 锥体长度),=D - 2lM(=大头直径 - 2 x 锥体长度 x 斜度).
工件锥体长度较短和斜角a较大时,可用转动小刀架角度来车削.车削时小刀架转动角度β计算公式(近似).
β(度)=28.7°x K(锥度) ,=28.7°x D - d / l(大头直径 - 小头直径 / 锥体长度)。 近似计算公式只适用于a(钭角)在6°以下,否则计算结果误差较大.
扩展资料:
数控车床加工有锥度,椭圆原因和解决办法.
我们在数控车床加工过程中,经常会发现工件有大小头锥度出现,影响产品精度.这种现象多出现在工件伸出较长,材料太硬的情形中出现,或者因为刀具因素导致!
出现这种情况解决方法如下:
1.尝试更换圆角较小的刀具
2.减小精车余量
3.使用顶尖或如没有顶尖就多次开夹分段加工
4.程序中用u补偿回来,如车长50的轴,先端20,尾端19.8递减过度锥度,可以G1U0.2Z-50.f0.1
5.对于某一直径相同长度不规律的直径大小波动,有可能是丝杆滚珠或丝杆磨损,也有可是铁,铜屑掉入珠轨滑道.
外径刀,内孔刀加工中,直圆度不够,我们一般称有椭圆,这种情况一般是因为夹紧的材料在旋转中有跳运造成的,造成跳动的原因如下.
1.夹头磨损或卡盘爪磨损,工件跳动大,更换或车修一下就ok了.
2.主轴鼻头,锥度处有磨损,脏污,需要清洗或重新修磨.
3.材料较长,材料尾部没有固定造成甩尾抖动.
4.主轴轴承松脱或轴承磨损需要更换.主轴轴承价格较贵,需要仔细准认是否真的轴承磨损.
C锥度
(D大外圆直径-d小外圆直径)/L锥度长度=C锥度
例:D=24mm,d=22mm,L=40mm,求C
(24-22)/40
=2/40
=0.05
(0.05就是2
M斜度
(D大外圆直径-d小外圆直径)/L(锥度长度x2)=M斜度
例:D=20,d=16,L=40,求M
(20-16)/(40x2)
=4/80
=0.05
以下的是求D,d的公式
D=d+L*C
d=D-L*C
就这些了自己多算算就熟悉了
锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比,如果是圆台,则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。
由此可知你上问题中的锥度1/30=(46-45.5)/Z
所以Z=(46-45.5)*30=15
这是正解
数控车床锥体各部分名称及代号; D-大头直径, b-小头直径, L-工件全长,a-钭角,2a-锥角,K-锥度,
l-锥体长度, M-钭度。
锥体各部分计算公式;
M(钭度)=tga(=tg斜角),
=D - d / 2 l(=大头直径 - 小头直径 / 2 x 锥体长度),
=K / 2(=锥度 / 2)。
K(锥度)=2tga(=2 x tg斜角)
=D - d / l(大头直径 - 小头直径 / 锥体长度)。
D(大头直径)=b + 2ltga(=小头直径 + 2 x 锥体长度 x tg钭角),
=d + Kl(=小头直径 + 锥度 x 锥体长度),
=d + 2lM(=小头直径 + 2 x 锥体长度 x 斜度)。
d(小头直径)=D - 2ltga(=大头直径 - 2 x 锥体长度 x tg钭角),
=D - Kl(=大头直径 - 锥度 x 锥体长度),
=D - 2lM(=大头直径 - 2 x 锥体长度 x 斜度)。
工件锥体长度较短和斜角a较大时,可用转动小刀架角度来车削。
车削时小刀架转动角度β计算公式(近似);
β(度)=28.7°x K(锥度) ,
=28.7°x D - d / l(大头直径 - 小头直径 / 锥体长度)。 近似计算公式只适用于a(钭角)在6°以下,否则计算结果误差较大。
数控车床,是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
“CNC”是英文Computerized Numerical Control(计算机数字化控制)的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等),按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器),然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件,而普通机床要由人来操作,我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此,数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。
由于数控机床要按照程序来加工零件,编程人员编制好程序以后,输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。
锥体各部分名称及代号;
D-大头直径,
b-小头直径,
L-工件全长,a-钭角,2a-锥角,K-锥度,
l-锥体长度,
M-钭度。
锥体各部分计算公式;
M(钭度)=tga(=tg斜角),
=D
-
d
/
2
l(=大头直径
-
小头直径
/
2
x
锥体长度),
=K
/
2(=锥度
/
2)。
K(锥度)=2tga(=2
x
tg斜角)
=D
-
d
/
l(大头直径
-
小头直径
/
锥体长度)。
D(大头直径)=b
+
2ltga(=小头直径
+
2
x
锥体长度
x
tg钭角),
=d
+
Kl(=小头直径
+
锥度
x
锥体长度),
=d
+
2lM(=小头直径
+
2
x
锥体长度
x
斜度)。
d(小头直径)=D
-
2ltga(=大头直径
-
2
x
锥体长度
x
tg钭角),
=D
-
Kl(=大头直径
-
锥度
x
锥体长度),
=D
-
2lM(=大头直径
-
2
x
锥体长度
x
斜度)。
工件锥体长度较短和斜角a较大时,可用转动小刀架角度来车削。
车削时小刀架转动角度β计算公式(近似);
β(度)=28.7°x
K(锥度)
,
=28.7°x
D
-
d
/
l(大头直径
-
小头直径
/
锥体长度)。
近似计算公式只适用于a(钭角)在6°以下,否则计算结果误差较大。
大径,小径和锥度都知道了,不就已经能求出来了吗,用三角函数算。(46-45.5)/2/tan15=0.25/tan15=0.25/0.26795......=0.933。因为你给的是锥度所以30/2就是15度了,也就tan15.
现在知道大径和小径,还要知道锥度比是多少,
然后用这个公式(大径-小径 )/Z=锥度比。 Z是锥度的长度。
不知道是不是想要这样的结果。
数控车床锥度计算方法
1. 计算C锥度的公式为:(D - d) \/ L = C 示例:D = 24mm, d = 22mm, L = 40mm 计算 C = (24 - 22) \/ 40 = 2 \/ 40 = 0.05 这里的 0.05 表示锥度的斜率。2. 计算M斜度的公式为:(D - d) \/ (L x 2) = M 示例:D = 20mm, d = 16mm, L = 40mm 计算 M = ...
车床锥度怎样计算
β(度)=28.7°x K(锥度) ,=28.7°x D - d \/ l(大头直径 - 小头直径 \/ 锥体长度)。 近似计算公式只适用于a(钭角)在6°以下,否则计算结果误差较大。
锥度的计算公式是啥?
1. 锥度是底圆直径与锥高之比的度量,计算公式为:K(锥度)= 2tan(a) = (D - d) \/ l,其中D为大头直径,d为小头直径,l为锥肢正弦体长度。2. 锥体的其他部分名称及代号包括:D - 大头直径,b - 小头直径,L - 工件全长,a - 钭角,2a - 锥角,K - 锥度,l - 锥体长度,M ...
数控车床锥度怎么算
β(度)=28.7°xK(锥度),=28.7°xD-d\/l(大头直径-小头直径\/锥体长度)。近似计算公式只适用于a(钭角)在6°以下,否则计算结果误差较大.
车床圆锥度的计算公式是什么?
车床圆锥度的计算主要基于锥度定义,即底圆直径与锥高之比,通常表示为K,计算公式为K = (D - d) \/ l,其中D代表大头直径,d为小头直径,l则是锥体长度。斜角a的正切值可用来近似计算,即2 * tan(a) = K,或者通过28.7乘以大端直径减去小端直径再除以锥体长度,得到小滑板需要转动的角度,约...
车床圆锥度的计算公式是什么?
1、锥度是指底圆直径与锥高之比,K(锥度)=2tga(=2 x tg斜角)=D-d \/ l(大头直径-小头直径 \/ 锥体长度)。锥体各部分名称及代号,D-大头直径, b-小头直径, L-工件全长,a-钭角,2a-锥角,K-锥度,l-锥体长度, M-钭度。2、用近似法计算车床的圆锥度:28.7乘大端减小端比圆锥...
车床锥度公式是什么
公式法:圆锥半角=大端减小端除于长度的2倍,近似法:28.7乘大端减小端比圆锥长度。大径减小径除以圆锥的长度再乘以28.65是小滑板要转过的角度。 (50-30)\/30×28.65约=29度。
数控车床的斜度和锥度的计算方式有哪几种?
数控车床的斜度和锥度的计算方式有:锥体各部分名称及代号; D-大头直径, b-小头直径, L-工件全长,a-钭角,2a-锥角,K-锥度,l-锥体长度, M-钭度。1、锥度应该是大径减小径与它们之间距离的比值。公式:(大D-小D);2、锥长 :题目里已知锥长8、小端18、锥度为42。即(大D-18):...
数控车床编程锥度怎么车
刀具定位,锥度的起点坐标;下一点的坐标(X,Z)既锥度的终点坐标;X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一点的坐标(X,Z)既锥度的终点坐标;此处为5x45度的倒角。上面的程序FANUC系统还可以这样写G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18,刀具定位,锥度的起点坐标。主要优势:单轴卧式的布局形式与普通车床相似...
数控车床锥度计算
先说锥度的概念,锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比,如果是圆台,则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。由此可知你上问题中的锥度1\/30=(46-45.5)\/Z 所以Z=(46-45.5)*30=15 这是正解
掌素磷酸: 锥体各部分名称及代号; D-大头直径, b-小头直径, L-工件全长,a-钭角,2a-锥角,K-锥度, l-锥体长度, M-钭度. 锥体各部分计算公式; M(钭度)=tga(=tg斜角), =D - d / 2 l(=大头直径 - 小头直径 / 2 x 锥体长度), =K / 2(=锥度 / ...
胶州市17527455641: 数控车床锥度计算 - ?
掌素磷酸: 数控车床锥体各部分名称及代号; D-大头直径, b-小头直径, L-工件全长,a-钭角,2a-锥角,K-锥度, l-锥体长度, M-钭度. 锥体各部分计算公式; M(钭度)=tga(=tg斜角), =D - d / 2 l(=大头直径 - 小头直径 / 2 x 锥体长度)...
胶州市17527455641: 车床加工锥度计算方法(在车床上加工锥度的方法有四种) ?
掌素磷酸: 1、锥度的计算公式:-(大头直径-小头直径)÷(2*锥度的总长)=度数-.2、通常在普车上加工锥度都是调中托板上面的角度,先要先算好锥度的角度是多少锥度应该是大径减小径与它们之间距离的比值.
胶州市17527455641: 车床加工锥体怎样算锥度 - ?
掌素磷酸: 10度以下可以用(D-d)÷L*28.7 大端减去小端后的尺寸除以锥长再乘以28.7 ,10度以上公式就不能用误差大,用三角函数正切来算,大端减小端除2为对边,锥长为邻边,对边/邻边查正切表得出斜度,锥度是斜度的2倍.斜度是小拖板度数要采啊.
胶州市17527455641: 车床的锥度怎样计算的啊? - ?
掌素磷酸: 锥度C=(大径D-小径d)÷锥长L.如果求圆锥半则圆锥半角应小于6度.公式为:圆锥半角2/a≈28.7度X锥度C
胶州市17527455641: 在数控车床上 推锥度的长度是怎么算出来的?? - ?
掌素磷酸: 有CAD等辅助绘图工具的话不用计算的,根据要求画出来就好了. 如果非得要计算,只能利用三角函数了.
胶州市17527455641: 数控车锥度螺纹 那个锥度怎么算?给一个公式,比如大头20小头10.长度15 是1比10的螺纹 - ?
掌素磷酸:[答案] 兄弟,你这个比例不对吧?按你的说法:大头20小头10.长度15 ,锥度比应该是20-10/15=10/15=1/1.5,即1比1.5嘛?再按你说的,1比10的螺纹,长度15 ,那么直径差应该是1.5,大头20小头应该是18.5;小头10大头应该是11.5嘛?如何?...
胶州市17527455641: 数控车床怎么计算锥度?公式是,望高手帮助?
掌素磷酸: (D-d)/L*28.7=锥度
胶州市17527455641: 关于车床车锥度的公式 - ?
掌素磷酸: D-d/L=k,tgk=锥度,拖板转锥度的一半叫斜度,D是大端直径,d是小端直径,L是锥长,k是锥度比,不光谢要采纳呀,小于10度以下的可用D-d/LX28.7=斜度【小拖板转动的度数】
胶州市17527455641: 数控车锥度知道大头直径和小头直径还有锥度.怎么计算长度?我知道大头直径是32小头直径是16锥度是15度我怎么计算这个锥度的长度?如果他给的是锥度... - ?
掌素磷酸:[答案] (32-16)*2*tan7.5 等于61.069 如果1/5 (32-16)*2*(0.5/5) 等于80 楼上显然把锥度和斜度搞错了,斜度7.5度锥读为15度.