怎样提高产品质量

作者&投稿:枝鹏 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
如何提高产品质量?~

产品的质量是企业生存和发展的根本,也事关创业者的切身利益,应该引起足够的重视。
要提高产品的质量,应该从整个生产流程出发,从相关的环节着手,把握好每一个环节,不能够存留任何一个空挡。
每一个产品的生产都有其一定的产品要求,要想达到其质量要求,必须按照其技术要求进行生产、包装、销售。
以种植业为例,如果该创业者计划生产无公害农产品,那他就要按照无公害农产品的要求,从产地要求、品种选择、栽培技术、土壤肥料、病虫防治各个方面,都按照无公害生产的技术要求落实。主要从进料检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面去控制,从而确保产品的整体质量。
由于产品要进入市场才能够获得回报,生产者还要在产品的整理、包装、运输上采取措施,使之达到相应的质量要求。
对于不合格的产品,千万不要放入其出售的规范产品中,也就是不能够掺假。

质量是企业的生命之所在,员工是企业的主人,质量的提高需要大家共同努力、共同参与。我们希望广大员工多观察、勤思考,主动学习操作技能,提高自身素质,以主人翁的精神切实参与到公司的生产管理中来,并积极为企业的生产和管理进言献策。在此我们印发XXX同志对工作的一些感悟,希望大家以他为榜样,努力钻研业务知识,为建设银华学习型组织而贡献自己的一份力量。
质量代表企业的形象,是企业的生命之所在,每个企业要有好的效益,就必须对产品有一定的质量标准与要求,质量一旦没有,也将意味着企业即将走向亏损甚至破产的局面,怎样把质量提高上去?我从个人角度,认为有以下几个方面。
首先,要加强管理,众所周知,好的开端是成功的一半,加强管理是一项必不可少的内容。从构思到设计,从设计到打样,从打样到制版等,每一步既要满足客户要求,又要考虑到企业的生产能力,设计时的色彩管理,制版时的工艺技术管理都应具有一定的工艺规范,印前的控制不严,将给工序带来诸多不便,影响产品质量,造成不必要的浪费,使企业蒙受经济损失。
强化过程管理。过程管理主要*过程控制来完成,其中包括对产品的质量管理与操作人员的主观能动性管理。过程管理相比其他环节复杂而多变,需要操作人员具备自检自查的责任感与能力,又需要他们能够严格执行制定好的工艺标准。目前,譬如我们厂的操作人员不能主动寻找问题,而只是被动听从别人提出的整改要求,结果使产品质量得不到根本的保证,出现治标不治本的情况,要制定出一套完整的工艺管理细则,就显得很重要了。例如,正式生产时必须有委托厂家提供样张和生产主管签字的许可印刷样,这样才能从根本上保证产品与委托厂家的要求一致。经常性的学习培训,争取让每一个操作人员都能掌握产品的操作原则和注意事项,保证产品符合委托厂家的要求。

提高产品质量可以这样做:
1 增强相关人员的质量意识
可采取下列方法:
a)通过会议或其它形式来宣贯产品质量的重要性,强调人与产品质量的关系,每个人的工作不到位,都可能导致产品不合格.例如,操作人员未按规定操作;设备维护不到位,造成精度不足;产品生产环境维持不到位,导致洁净度、相对湿度等控制不到位;设计人员在产品设计时,对产品性能指标验证不足;未充分考虑产品加工方法;作业指导书(或相应文件)编写不到位;原材料/元器件控制不到位„„
在宣贯过程中,如能穿插具体的实例将更有说服力,同时可避免枯燥性.
b)定期编制"警示"影片,组织相关人员观看,尤其是一线操作人员.
c)上岗前,对相关人员进行质量意识教育,必要时可签定"质量责任书",以约束其质量行为.当然首先要让他们知晓其所负的质量责任,并且评价其有能力完成相应的质量工作.
2 提高设计质量
可采取下列方法:
a)抓源头,切实做好与产品设计有关的评审,满足GJB9001A-2001中相应条款的要求.同时还需关注两方面的工作:
1)了解用户如何使用产品,即实际使用时要求产品达到的指标,含产品工作性能以及电器接口、机械接口、热接口等要求,以避免设计/检验指标与用户实际使用情况出现偏差;
2)要让用户了解自己产品的特性,与用户充分沟通,优化产品指标,既要考虑实际应达到的工作性能,同时又兼顾产品的可靠性、安全性及寿命等.
b)严格执行"设计和开发"程序,对于产品的交付进度有特殊要求的,方式可灵活多样.例如:充分借鉴成熟产品的设计思想,针对不同处进行重点的策划评审、验证等.
c)注重对设计人员进行新知识培训,且要一贯坚持,方式可灵活多样.例如:派设计人员到专业院校学习、请专业人士到承制单位授课、委托相关专业单位对承制单位设计人员实地培训等. 要关注设计评审专家的专业性,要与被评审产品特性相关,且应全面,避免对产品性能达到的程度所进行的评审不到位,即未能充分发现问题或对发现的问题不能提出有效的解决方案. d)对于生产定型,即使用户没有强制要求,各承制单位也应该做,尤其是对那些批量生产暴露出问题的产品.同时应将相关信息反馈给用户,共同寻求解决方案(甚至涉及技术指标的微调),避免带着问题生产,留下隐患.
3 加强原材料与元器件的控制
可采取下列方法:
a)要充分认识原材料研究的重要性,对原材料性能研究应设立专项.可以采取奖励相关研究成果等方式,以激发科研人员对此工作的积极性.
在对原材料性能未能充分掌握之前,可应用统计技术,统计各材料批次及所应用产品的性能,寻求产品质量的一致性.
b)应把原材料/元器件从采购文件的制定到最终使用的众多环节贯穿起来,其中相对重要的是采购文件的制定。在制定过程中,要与设计输入类文件作充分的对照,包括用户下达的设计任务书或相应文件,同时,应对采购文件实施动态管理;在产品研制的不同阶段,一旦用户对原材料/元器件的要求发生变化,或者设计指标的变化导致所用的原材料/元器件发生变化时,应及时修改采购文件。
采购文件作为采购的源头,应避免出错,否则后续工作都是徒劳的,而且还会给承制单位带来一定的经济损失或带来其它方面的影响。
c)要加强对外协、外购厂家产品质量的控制。除了要执行相应的控制程序外,这里主要
指要加强对外协、外购厂家生产过程的监督,尤其对那些产品质量暂时尚可,但还没有较完善的质量管理体系和质量保证手段的供方(由于受产品数量、特性的影响,通常承制单位只能选择这样的厂家做其供方)。承制单位要积极帮助这些供方建立完整的质量管理体系,还要不断地将外协、外购产品的使用情况与生产厂家进行沟通,一旦有问题,要促使他们或与他们共同采取相应的措施,并对措施的有效性做验证。切忌采取只将外协、外购不合格品简单剔除而不与供方进行沟通的做法。
4 进一步严控操作质量
可采取下列方法:
a)减少人员的流动性,尤其是对那些以手工操作为主、特殊工序较多的产品更应如此,可以针对人员的工作情况采取相应的措施。如对工作出色的员工,给予一定的物质奖励,提升工作岗位对人员的吸引力;也可以使用其它方式激励员工热爱本职工作。这比换人操作导致产品质量波动造成承制单位经济损失、声誉的降低而付出的代价要小得多。
b)减少产品的流动性。通过合理地编排研制、生产计划,可有效地避免产品的流动性。一旦多个用户提出的产品交付进度重叠,也可与用户先行协调,尽量将交付进度错开。还要加强产品研制、生产前期准备的计划性,避免产品在装配阶段“撞车”。
c)加强操作人员的责任心。
d)充分发挥检验人员对产品研制、生产过程的监督检查作用。应做到3点:
1)作业指导书(或相应文件中)的检验要点及检验方法要规定到位,使检验操作有依据;
2)检验员亲自操作;
3)保证检验员数量的充分性。
5 增加产品评审力度
可采取下列方法:
a)评审会的时间要充分,不能仅限于对会议文件的审查,还要对实物产品进行审查。
b)在评审过程中,不能忽略下述几点:
1)将输出与输入的文件、产品进行对照,输入包括用户下达的设计任务书或相应文件,同时对用户规定使用的原材料/元器件的规格、型号甚至是否在指定的供方购买等内容进行审查;
2)除了审查最终产品的性能外(毕竟只是抽样),还要对产品形成过程的控制情况做重点审查,直接到操作现场审查,效果更佳;
3)对解决产品质量问题的措施的有效性进行审查,对是否出现过质量问题的信息,由评审组亲自向用户询问将更加真实可信;
c)除进行产品出所(厂)质量评审外,还应加强产品生产前状态评审的力度,含原材料/元器件、设备、环境、加工方法、人员资格等方面,将产品质量控制点前移,尽可能地避免后续出现不合格品,而给承制单位造成经济损失。

质量代表企业的形象,是企业的生命之所在,每个企业要有好的效益,就必须对产品有定的质量标准与要求,质量一旦没有,也将意味着企业既将走向亏损甚至破产的被动局面。员工是企业的主要,质量是提高需要大家共同努力,共同参与。这就是员工多观察,勤思考,主动学习操作技能,提高自身素质,努力提高工作质量,以主人翁的精神切实认真参与到公司的生产管理中来,并以实际行动积极为企业的生产和管理献计策,为希望的明天尽自己的一份贡献与力量。 从企业日常生产过程中发生的质量问题来看,完全由于技术或设备因素引起的比较少,大量经常性的质量问题都往往是由于麻痹大意,或责任性不强,怕麻烦,图省事,或者违反工艺操作规程和规汇范等等所致。 如果提高产品质量,一定要从最基础的工作做起: 一要做好有关真实质量情况的原始记录 1、采购、领用情况,要记录好采购日期、领用日期、供应商名称、原材料开型号、规格尺寸、数量、价格等相关信息 2、生产情况,如生产日期、工作名称、数量、加工工时,加工精度以及设备运转情况等。 记录要做到准确、及时、完整。如在生产过程中遇到什么问题,利用原始记载数据对工作情况、产品质量进行分析,对令后工作改进有很大的帮肋,是了解提高产品质量管理的耳目。 二要认真做好检验工作,在生产过程中,要求对各工作做到三检。 1、自检,自己加工完成的工件一定要检验合格才能流入下道工序; 2、互检,下道工序对上道工序流入的工件要进行检验,确认上道工序合格才能进行加工; 3、专检,公司加强品管检验力度,招聘专业品质人员对工件进行检验。 做好检验工作十分重要,是保证产品持量的重要手段和依据,是企业质量管理的一项基础工作。 三要严格执行质量首人责任制,影响产品质量的因素很多,涉及各个岗位和每一位员工。如果出现质量问题,找不到责任者,查不明原因,就谈不上改进和提高产品质量了,因此,严格执行质量首人制极为重要。 四要严格执行工艺纪律,人、机、料、法各个环节不出差错,切实把工作做到位,产品的质量差错就会大大减少。 五要加强员工的质量意识和实际操作技能的培训,特别是新员工的培训,这对提高企业整体质量水平有着至关重要的作用。为保证产品质量,要不定期的组织有关人员学习工艺标准和相应的工艺管理实施细则,使其形成规范的操作意识。另上,有针对性的开展专业岗位的技能培训,可使操作人员发挥最佳的工作能力,为企业创造最大利润。 总之,企业要想在竞争激烈的市场中有立足之地,一定要有强化工艺管理,促进质量管理,确保产品质量稳步提高,通过使工艺技术标准化、管理程序化,努力培养、训练员工的个人素质,提升企业的内外竟争实力,以获取更大的利润

这个问题比较大,不是简单几句就能说的。产品质量是设计、生产出来的,不是检验出来的,要做好源头先期策划,加强过程管理,辅以适当的产品检验,始终遵循PDCA

除了需要有专业知识的质量管理人员,更需要合适的工具。尤其是针对现在很多制造业质量管理人员的质量管理知识相对有限,人员流动率比较大。那么就更需要合适的工具来帮助进行质量管理了。
首先要看公司的要求,具体有哪些方面的要求。
国外质量管理软件起步早,价格也比较高,而且是专注于某一个质量管理领域,比如有专做不良品管理的,有专做评审的,等。而且还细分了不同的行业,比如专做服装的,医药的。等等。
该类软件通常以英文为主,较少有中文版本。 如果该公司在国内没有分公司或者代理,那么后续的实施,售后服务会有比较大的问题。
这几年国内软件起来的比较快。逐渐的也有一些质量管理软件的公司出现。其中一家叫上海云质信息科技有限公司的质量管理软件,就是针对制造业开发的一款基于云的质量管理软件。该软件免安装,可以部署在云,也支持本地部署。操作简单,报表数据分析功能极其强大,并且可以根据客户需求定制报表。包含了整个生产工程的质量管理模块,包括来料,过程,出货,整改,不合格品处理,客户投诉,评审管理等等。可用电脑,平板,手机登录,方便生产现场环境的快速数据录入,同时方便管理层随时查看。价格也不贵,性价比非常高。

产品的质量是企业生存和发展的根本,也事关创业者的切身利益,应该引起足够的重视。
要提高产品的质量,应该从整个生产流程出发,从相关的环节着手,把握好每一个环节,不能够存留任何一个空挡。
每一个产品的生产都有其一定的产品要求,要想达到其质量要求,必须按照其技术要求进行生产、包装、销售。
以种植业为例,如果该创业者计划生产无公害农产品,那他就要按照无公害农产品的要求,从产地要求、品种选择、栽培技术、土壤肥料、病虫防治各个方面,都按照无公害生产的技术要求落实。主要从进料检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面去控制,从而确保产品的整体质量。
由于产品要进入市场才能够获得回报,生产者还要在产品的整理、包装、运输上采取措施,使之达到相应的质量要求。
对于不合格的产品,千万不要放入其出售的规范产品中,也就是不能够掺假。


怎样提高产品质量
- 通过会议和培训强化质量意识,例如,强调每个人的工作对产品质量的影响。- 定期制作和观看质量警示影片,增强一线人员的质量意识。- 上岗前对相关人员质量意识教育,并签订质量责任书,确保其理解质量责任。2. 提高设计质量:- 源头把控,做好设计评审,满足相关标准要求,并关注用户实际使用需求和产品特...

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4. 质量保证与控制:质量保证涉及通过预防控制和管理过程来确保产品或服务达到质量标准。而质量控制则是在生产过程中进行抽样检查和测试,以发现和纠正质量问题。5. 重视质量管理:质量管理是企业核心管理之一,它直接影响到产品和服务质量、客户满意度以及企业的声誉和竞争力。提供优质产品和服务能够提升客户...

如何提高产品质量五点
提高产品质量的五点建议如下:1. 制定奖惩条例:应及时发现质量问题,防止事故扩大,并对相关员工实施奖惩。对于可避免的质量事故应予以重罚,而对于难以避免的质量事故则可从轻处罚。2. 统一标准讨论:每个订单下来后,应组织生产、技术、质量等部门进行集中讨论,确保满足客户的所有要求,并制定出统一的作...

如何提高产品质量五点
提高产品质量的五点建议有:1、制定奖惩条例。及时发现质量问题,避免事故进一步扩大,并对相关的员工给予奖惩,对出现容易避免的质量事故处理重罚,难以避免的质量事故从轻处罚。2、每一个订单下来后,生产、技术、质量等相关人员集中开会讨论,对于客户要求的所有细节,制定出统一标准,要让员工知道自己所做...

如何提高产品质量五点 提高产品质量的方法
如何提高产品质量五点 提高产品质量的方法1、来料检验。来料检验是对原材料、半成品、辅料等进行质量把关的第一道环节。来料质量都合格了,会给后工序生产加工减少不必要的返工,会大大节省时间、材料、空间、水电、管理上的各种浪费。来料检验需要注意的问题是:检验样本的取样比例,随机取样的正确性,要...

提高产品质量的建议
提高产品质量的建议篇一一、制定奖惩条例,对及时发现质量问题避免事故扩大的员工给予奖赏,对出现容易避免的质量事故处理重罚,难于避免的质量事故从轻处罚。二、每一个订单下来后,生产、技术、质量等相关人员集中开会讨论客户要求的每一个细节,制定出一个统一标准,要让员工知道自己所做工序的标准是怎样的。三、员工操作...

提高产品质量的10种方法
设立严格的质量准则 3. 实行质量管理体系 4. 使用优质原材料 5. 定期检修设备 6. 培训员工技能 7. 构建良好的供应链 8. 应用创新生产技术 9. 符合法规标准 10. 持续的产品与流程改进 通过这些措施,企业能够确保其产品满足市场的期望,减少缺陷,提高生产效率,最终在激烈的市场竞争中脱颖而出。

怎么写提高产品质量的途径?
3.加大质量投入、加速技术改造步伐,不断提高工艺装备水平 先进的生产工艺和精良的技术装备是提高产品实物质量的可靠保证。要使企业的产品质量上水平、上档次,就必须加大科技质量方面的投入,加快企业的技术改造步伐,逐步实现品种结构、工艺结构和装备结构的优化。大力推广应用新工艺、新技术,以品种为龙头...

怎样提高产品的质量问题
体验各个轮转岗位的工作职能和责任要求,保证生产的高效发展。6,上层管理部门要加大对产品工艺升级的科技资金投入,保证设备的生产力和生产利润与生产成本的相对平衡。要想一线员工和技术型骨干征集产品升级改造计划,内部创新和外部技术改造相结合,扩大自己产品的行业竞争力,改善产品生产质量。

怎么样才能让产品质量提高
质量是企业生存和发展的根本,要提高产品质量,必须全员参与,每位员工都有义务和责任做好产品质量,并牢固树立质量意识,严格控制和执行好产品的操作流程。要求领导和每位员工全身心地投入到产品质量管理当中,把质量目标灌输到每个员工的心中。主要从进料检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面去控制,...

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沙凭七厘: 1、质量是企业生存和发展的根本,要提高产品质量,必须全员参与,每位员工都有义务和责任做好产品质量,并牢固树立质量意识,严格控制和执行好产品的操作流程. 2、要求领导和每位员工全身心地投入到产品质量管理当中,把质量目标灌输到每个员工的心中. 3、主要从进料检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面去控制,从而确保产品的整体质量.

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