怎么写提高产品质量的途径?
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如何提高产品质量
品质管理对公司的重要性在于1、创造优质产品、2、提高核心竞争力、3、提高品牌知名度;4、提高市场占有率、5、提高员工素质、等等。
完整的品质管理控制流程
1。QCC:品质保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等。
2。IQC:进料品质检验。企业在物料需求订单下达后,对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的,它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同,这个部门的人数也会有所不同,可设立课,组,班,也可单独一个(规模标准决定)(全检,抽检)
3。IPQC/PQC:制程检验。在物料验收后,由于批次抽检及库区存放等原因,这一过程中也会有品质问题的产品,故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定,而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率,降低成本。
4。FQC:这是一个全面的单位。叫入库检验,也叫终检(制程)。在完成生产后,产品流到下线,即包装入库。在这个过程中,FQC将对产品进行全面的品质检查,包括包装,性能,外观等。保证入库品的性能,外观,包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员,属下线制程。亦可由生产单位来完成,FQC进行抽检入库。5。QA:品质保障工程师。这是一个职位说明,应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位,进行提出制程优化方案,提高产品品质。
6。QE:品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明,处理,协调的一个单位,它是直接与业务端及客户端进行协调,说明,处理的一个单位。包括系统文件控管,客诉8D回复,程序文件制订等
7.TQC:全面品质管理。它是一个新的管理理念,是把品质深入到成本,交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求,从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。
品质管理的六大注意事项
一、品质管理规划
1、品管部岗位职责(包括品管部工作职责、相关人员工作职责、相关工作环节职责)。
2、相关部门品管职责(包括相关人员总体职责、相关部门具体职责)。
3、品质方针制定与实施(包括品质方针制定、品质方针实施)。
4、品质目标制定与实施(包括品质目标制定、品质目标实施)。5、品质标准化管理(包括明确标准化管理的作用、制定标准、执行标准、修订标准)。
5、品质样板管理(包括采购用样板管理、生产用样板管理、客户用样本管理)。
二、品质资源管理
1、品质培训实施与管理 (包括明确培训的目的、确定培训的内容、实施培训)。
2、品质成本分析(包括品质成本分类、品质成本管理分工、品质成本管理步骤)。
3、品质信息管理(包括品质信息管理流程、品质信息中心的主要工作内容、日常品质信息的利用四、异常品质信息的处理)。
4、品管工作环境管理(包括、确定工作环境必需因素、建立所必需的工作环境、保持所建立的工作环境)。
5、相关供方管理(包括确定对供方的需要、与供方建立双向沟通、确定供方的过程能力、监视供方的交货状况、鼓励供方实施持续改进的方案、邀请供方参与设计和开发活动、评估、确认、奖赏有优良表现的供方、内部损失成本统计表 表二 外部损失成本统计表 表三 鉴定成本统计表 表四 预防成本统计表 表五 废品损失汇总表 表六 信息联络单 表七 供应商年度考核表)。
三、品质管理工具
1、帕累托图法(包括制作帕累托图、分析帕累托图、使用帕累托图法的注意事项)。
2、因果图法(包括明确因果图使用原理、制作因果图、分析因果图)。
3、散布图法(包括制作散布图、分析散布图)。
4、控制图法(包括明确控制图原理、制作控制图)。
5、关联图法(包括区分关联图的类型、制作关联图)。
6、亲和图法(包括确定课题、组成小组、搜集资料 .、书写卡片、汇总整理卡片、制作标签卡、作图)。
7、系统图法(包括确定目的,提出手段、措施、评价手段、措施 ,制作卡片,、初步建图,确认目的)。
8、PDPC法(包括明确PDPC法的用途、应用PDPC法)。
9、箭线图法(包括明确箭线图的应用范围、应用箭线图)。
四、品质计量管理
1、标准计量器具管理(包括实施标准计量器具的分类与检定、规范标准计量器具的使用方法、明确标准计量器具管理的注意事项)。
2、一般计量器具管理(包括检定一般计量器具、使用一般计量器具)。
3、能源计量管理(包括明确能源计量范围,配备能源计量器具、检定与维护,明确能源计量管理注意事项)。
4、计量器具的选配 (包括选配计量器具考虑的因素、不确定度的选配方案、计量器具的选择步骤)。
5、计量器具的校准(包括校准类型、校准的注意事项)。
6、计量器具操作指引(包括电子秤、弹簧秤、硬度计、游标卡尺、高度尺六、厚度计、千分尺)。
7、计量器具内校标准(包括硬度计内校标准、深度尺内校标准、高度尺内校标准、外径千分尺内校标准、200~500mm卡尺内校标准、200mm以下卡尺内校标准、厚度器内校标准、电子秤内校标准、钢卷尺内校标准、温度计内校标准)。
8、计量器具周检(包括制作计量器具的周检日程表、报出下年度周检计划、报出下月周检计划、开具检定通知单、实施周检、严禁使用不合格计量器具)。
9、计量器具分级管理(包括A类管理、B类管理、C类管理)。
五、品质检验控制
1、检验的分类与选择(包括按照检验数量分、按照生产过程的顺序分类、按照检验地点分类、按数据性质分类、按照检验手段分类、按检验目的分类、按检验周期分类)。
2、检验计划制订(包括编制检验计划的准备工作、检验计划的内容、制作检验流程图)。
3、进料检验(包括进料检验概述、进料检验流程、进料检验项目与方法、进料检验方式的选择、检验结果的处理方式、进料检验中紧急放行控制)。
4、过程检验(包括过程检验目的、首件检验、巡回检验、在线检验、完工检验、末件检验)。
5、半成品品质检验(包括半成品制程控制、半成品品质检验)。
6、成品检验(包括包装检验、生产部成品入仓检查、成品出货检验)。
六、不合格品控制
1、不合格品原因分析(包括产品开发与设计方面、机器与设备管理方面、材料与配件控制方面、生产作业控制方面、品质检验与控制方面)。2、不合格品标准(包括选择标识物、应用标识物)。
3、不合格品隔离(包括规划不合格品区域、放置标识、管制不合格品区货品)。
4、不合格品评审(包括提出不合格品处置申请、核查申请、复审及判定、终审及判定、安排处理、重新验证、QC部对允收入仓的允收品进行分类标识)。
5、不合格品处置(包括条件收货、拣用、返工与返修、退货、报废、不合格品记录)。
6、不合格品预防与控制 (包括{执行不合格品的预防措施二、执行不合格品的纠正措施}
七、品质改进计划
1、品质改进组织与运行(包括持续品质改进概述、持续品质改进组织与运行)。
2、品质改进(包括环境建立企业管理层的领导、确立品质改进的价值观念、态度和行为、具体制定企业品质改进的目标、相互促进的工作关系、全员继续教育和培训)
3、品质改进活动开展(包括识别改进机会,确定改进项目、成立品质改进组织、制定品质改进计划 、品质改进问题诊断、制订和落实品质改进的方案、控制与评价品质改进 、改进效果的验证和确认、改进成果的保持,再改进项目的确定)
4、CC活动推行(包括品管圈概述、QCC小组组建、QCC活动开展、QCC活动成果总结 、QCC成果发表、QCC活动评价、CC常见问题解决、QCC成功推行技巧)
5、TQM活动推行(包括TQM特点、TQM活动内容、QC小组建设)
6、Sigma管理 (包括{6Sigma管理基本内涵、6Sigma管理推行关键、推行6Sigma管理基本流程}7、无缺点计划实施(包括明确无缺点计划的实施前提、实施无缺点计划。
品质管理的流程
1、QCC:品质保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等
2、IQC:进料品质检验。企业在物料需求订单下达后,对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的,它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同,这个部门的人数也会有所不同,可设立课,组,班,也可单独一个(规模标准决定)(全检,抽检)
3、IPQC/PQC:制程检验。在物料验收后,由于批次抽检及库区存放等原因,这一过程中也会有品质问题的产品,故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定,而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率,降低成本
4、FQC:这是一个全面的单位。叫入库检验,也叫终检(制程)。在完成生产后,产品流到下线,即包装入库。在这个过程中,FQC将对产品进行全面的品质检查,包括包装,性能,外观等。保证入库品的性能,外观,包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员,属下线制程。亦可由生产单位来完成,FQC进行抽检入库。
5、QA:品质保障工程师。这是一个职位说明,应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位,进行提出制程优化方案,提高产品品质
6、QE:品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明,处理,协调的一个单位,它是直接与业务端及客户端进行协调,说明,处理的一个单位。包括系统文件控管,客诉8D回复,程序文件制订等
7、TQC:全面品质管理。它是一个新的管理理念,是把品质深入到成本,交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求,从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。
一般来说衡量标准有国际标准、国家标准、行业标准、地方标准和企业标准,从标准上讲提升产品质量一般是要根据 国际标准、国家标准、行业标准、地方标准,制订出企业标准。
提高产品质量的途径产品质量的定义? 如何提高产品的质量?
1.树立市场竞争观念
企业为了实现商品的使用价值,就必须研究市场需要什么产品,生产什么产品易于获得较大的利润,从而根据市场的需要组织生产,以便产品适销对路,即企业要把生产与市场紧密结合起来。产品进入市场就面临着竞争,影响企业市场竞争能力的因素固然很多,但产品质量是企业提高竞争力的核心。“竞争要取胜,质量要过硬”,优质才能取性,产品竞争能力与产品质量成正比。一个企业如果产品质量得不到消费者的信任,便失去了竞争的物质基础,国内外许多著名企业的发展无一不是把提高产品质量放在首位。美国的麦克唐纳公司就是靠过硬的产品质量占领市场的。海尔冰箱虽然价格较高,但由于质量过硬,在中国的市场占有率一直位居第一,并打入国际市场,取得了较好的经济效益。
2.牢固树立“质量第一”的思想,提高全员质量意识
产品质量是企业的生命,是企业参与市场竞争的资本。因此,企业的各级领导首先必须牢固树立质量第一的思想,把产品质量切实放在生产经营的首位,增强市场意识,竞争意识,用户意识,法制意识,主动接受用户和政府的监督,把“质量是企业的生命”的思想贯彻到生产经营活动的全过程,积极开展“质量兴厂”活动。产品质量的提高不是一个人,一个车间,一个部门的事,而是一项综合性的管理工作,它需要全员联合起来行动,企业的质量责任制要落实到每个人,从而使每个员工在实际生产工作中,都能严格地按工艺规程操作,遵循质量管理标准,不断提高岗位技能和熟练程度,将产品的质量事故降到零。
3.加大质量投入、加速技术改造步伐,不断提高工艺装备水平
先进的生产工艺和精良的技术装备是提高产品实物质量的可靠保证。要使企业的产品质量上水平、上档次,就必须加大科技质量方面的投入,加快企业的技术改造步伐,逐步实现品种结构、工艺结构和装备结构的优化。大力推广应用新工艺、新技术,以品种为龙头建立和完善现代化生产线,促进产品实物质量的提高。国内外许多企业的发展都是把企业的技术改造放在十分重要的位置。如武汉钢铁(集团)公司,在70年代初,其产品质量在全国十大钢中名列倒数第三位,然而,进入80年代后却跃居全国十大钢的前列。其主要原因就是70年代末到80年代初新投产了具有当时国际先进水平的三厂一车间,使武钢的水平达到国内的先进水平,为产品质量的提高奠定了基础。
4.贯彻ISO9000标准,不断提高质量管理水平
国际、国内市场的融通和一体化决定了企业不仅要以高质量的产品占领市场,同时企业的质量管理也要同国际贯例接轨,因此,各企业要按照ISO9000系列标准的要求建立符合本企业特点的质量管理和质量体系模式,使生产中的每个环节、每个工序都有章可循、有据可依,实现产品质量稳定提高、参与国际市场竞争的目标。随着国际、国内市场的融通和一体化,“自由贸易”的发展,大力贯彻和实施ISO9000标准和质量体系的认证,不仅是同国际贯例接轨、开拓国际市场的重大举措,也是提高企业质量管理水平,提高产品质量的内部动力。ISO9000系列标准对企业的质量体系提出明确的要求,对产品从合同评审、产品设计、原料采购、生产过程控制、产品检验和试验、不合格品的控制、预防措施、包装、搬运、储存和交付、质量记录的控制、内部质量审核以及服务等二十多个环节的质量控制提出具体且明确的规定。按ISO9000系列标准规定的质量保证模式所建立的质量体系,主要目的在于使产品生产的全过程处于受控状态,确保产品质量稳定。目前,有许多企业由于贯彻和实施ISO9000系列标准,使企业的质量管理水平和产品实物质量水平都大幅度提高,企业的经济效益也明显提高。
5.建立健全质量标准,严格按标准生产和检验
每个产品都有判断其是否合格的技术标准,在产品的生产制作过程中,要严格按标准组织生产,尽可能减少不合格产品的数量。同时,企业要逐步按照严于一般标准的企业内控标准组织生产,以满足用户特殊的质量要求。质量监督部门要严把质量关,不合格的原材料不入厂,不合格的产品不出厂。具体来说,就是从原材料的输入、验收、投入到产品的验收、入库、进入市场等每个环节都要严格按标准进行,将产品合格地输送到市场中去,让用户放心的使用。因为只有这样,产品才能满足市场的需要,才能赢得广大消费者的信任并牢固地占领市场,企业才能获得显著的效益。
6.抓好各生产要素的质量,为提高产品质量提供保证
各生产要素要与产品相适应,生产要素与产品不仅要在量上相适应,而且要在质上相适应。也就是说,要有符合产品量和质两个方面要求的加工设备、测量设备、检验设备、原材料、原器件、厂房、库房等,还要有能胜任工作的工人、技术人员、管理人员。只有高质量的人和物的结合,才能生产出高质量的产品。企业既是生产者,又是消费者,它既要向自己的用户提供产品,又需要使用其它企业提供的产品,企业生产产品需要有各种各样的生产要素,这些生产要素要靠其它企业提供,它们质量的好坏直接影响着企业产品的质量。可见,提高产品质量,从大的方面看,要求企业要互相提供物美价廉的产品,创造良好的质量环境。从小的方面看,要求企业在采购各种生产要素时,要货比三家,严把质量关。劳动者是生产力中最积极、最活要的因素,没有合乎职业要求的高质量的劳动者,即使有高质量的生产资料,也生产不出高质量的产品,但是,高质量的劳动者却可以在一定的程度上弥补生产资料的不足。所以,应当大力发展职业教育,为企业培养具有良好素质的劳动后备军,保证劳动者的质量。
7.实施名牌战略,启动用户满意工程
名牌产品是高质量、高知名度、高市场占有率、高经济效益的集中体现。以名牌产品经济实力为后盾,拓展市场,已成为目标竞争的趋势。各企业要有强烈的名牌意识,制定、实施创名牌产品计划,用高质量的名牌产品占领国内市场,实施创名牌产品计划,用高质量的名牌产品占领国内市场,顶替进口,并努力打入国际市场。用户满意是质量工作的出发点和立足点。在市场经济体制下,要有新的质量观。过去产品出厂符合标准就行了,现在出去的产品要让用户满意。用户满意是衡量产品质量的最高标准,也是最终标准。要经常进行市场调查,了解市场对质量的要求,真正按用户要求的技术条件组织生产;要研究市场的变化,掌握用户的新要求,并根据这些要求制定质量改进措施或产品开发方案。
总之,产品质量和经济效益是辩证统一的,没有好的质量就没有好的经济效益。质量是企业的生命,企业的生存在于质量,企业的发展壮大也在于质量,走质量效益型发展道路,不断提高产品质量是企业永恒的主题。
产品质量和经济效益是辩证统一的,没有好的质量就没有好的经济效益。质量是企业的生命,企业的生存在于质量,企业的发展壮大也在于质量,走质量效益型发展道路,不断提高产品质量是企业永恒的主题。
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法库县19792844532: 如何有效提高产品质量 - ?
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吕知特尔: 我觉的应该进货口抓好点,提高员工素质(包括有责任心,上进心,认真等).在生产的过程中要认真监督.对有问题的产品进行及时,合理的处理也是一个提高产品名誉的好途径,当产品声誉提高,带来不错的利润,也好提高生产工具的质量,进一步提高产品质量. O(∩_∩)O
法库县19792844532: 怎样改善产品质量 - ?
吕知特尔: 1、质量是企业生存和发展的根本,要提高产品质量,必须全员参与,每位员工都有义务和责任做好产品质量,并牢固树立质量意识,严格控制和执行好产品的操作流程. 2、要求领导和每位员工全身心地投入到产品质量管理当中,把质量目标灌输到每个员工的心中. 3、主要从进料检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面去控制,从而确保产品的整体质量.
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