在装配产品中不按作业指导书装配会发生什么

作者&投稿:姜邓 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
~ 现实问题

可是有一个非常普遍的现象:

①员工不按作业指导书执行;

②设备点检表漏点检;

③5S执行不到位;

④此类问题频繁被稽核,客户稽核,体系审核、IPQC稽核、班长定时清查,每次稽核总能找到一两条,结论是:管理不到位,员工执行力差

质量人都知道,标准化作业是质量保证的基础。可却总有一个非常普遍的现象——不按相关规定作业。这样的事情几乎每天都在发生。今天我们来剥一剥这类问题,到底是什么原因,让员工宁可顶着大额罚款,冒着张榜批评的风险来违规。

02.

为什么会有作业指导书?

①这是一个从无序到有序的过程,逐步的建立规则,固化下来成为流程,为了确保流程的严肃性,又引入管理规定,目的是约束员工按流程办事。

②确保信息及时传递,不漏项,让该知道的人都必须知道,所以建立流程;

③很多流程本身就是一套完美的协同机制,确保协同过程高效执行,所以规定了明确的输入和输出;

④为了提升企业管理能力,引入了管理体系,里面有流程,比如IATF16949/ISO9001等;

⑤别人家有,我也要有(这种老板居然真有)

03.

什么是作业指导书?

①一套指导员工操作的技术文件;

②一个沉淀操作经验,避免因为错误操作引发产品质量问题的管理机制

04.

员工为什么不按作业指导书执行?

①员工个人行为,故意抵触执行(通常极少);

②员工培训体系有缺陷,没有把员工教会。二流企业做培训,基本是灌输法为主,以培训签到表为证,培训效果无法验证,合不合格无法验证,基本没有什么岗位培训资料,全靠指导人员的经验和现场的作业指导书;

③生产准备环节有漏项,目前基本是作业指导书发放制,生产准备和切换线时,都要有一个悬挂作业指导书的过程,未执行到位;

④管理不到位,稽核频次不够(1次变3次)

05.

为什么违规行为屡罚不止?

从根本上讲,员工觉得作业指导书真没什么卵用,所以你懂得,迫于淫威,所以才有了执行扰乱环节,即使经常见到罚款,也会偶尔搞忘。

06.

作业指导书是如何写出来的?

案例:有一次加班,见到办公室的几个同事,加班2小时搞定一套作业指导书,然后固有流程:签字/打印/下发/执行,工程师任务完成,本月项目奖金又能提升几个点。这就是一份作业指导书的诞生过程,有时候会问自己,这样的闭门造车真的好吗?常常出现图文不符,参数和实操不符,询求原因:参数是根据研发的技术文件定的,不符合暂且也不能改,所以参数不符;图片是复制粘贴的,有些忘记删除了,有些目前还没有图片,所以就图文不符,想想也是个挺滑稽的事情。

口口声声说要按作业指导书执行,闭门造车的作业指导书指导性怎么样?想想也能明白结果。员工不按作业指导书执行,除了教育和稽核,真该思考一下,这作业指导书有什么卵用?白白浪费了工程师和稽核者时间。

07.

作业/检验指导书长啥样?

作业指导书的编写是个技术活,不是什么人都可以编制的,企业中因各种原因,没有对标准书的编写人员进行严格的把关或者没有这样的人才,工程部或技术部的工程师随便写写,样子不仅长得丑十分难看,员工又怎么会多看呢?

-作业指导书(SOP)样板-

你愿意看这样的作业标准书吗?

-检验指导书(SIP)样板-

你愿意看这样的检验标准书吗?

08.

解决方案

1. SIP\SOP要找专业的人来编写,并统一进行培训

2. SOP要设计排版简洁、图片要高清明亮、图并对齐、间距适宜

3. 内容要与现实符合,让员工操作一遍后再定稿

4. 新产品的SOP制定要进行跟进验证,及时修正

5.要让员工看起来不累,文字简洁,像看电影一样


在装配产品中不按作业指导书装配会发生什么
②员工培训体系有缺陷,没有把员工教会。二流企业做培训,基本是灌输法为主,以培训签到表为证,培训效果无法验证,合不合格无法验证,基本没有什么岗位培训资料,全靠指导人员的经验和现场的作业指导书;③生产准备环节有漏项,目前基本是作业指导书发放制,生产准备和切换线时,都要有一个悬挂作业指导书...

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要根据实际情况看是否适合,产品的特性不同其生产作业的效率也是不同的。比如小型产品,零部件在一个小区域内可以完成摆放,工人用手就可以拿起来装配,这样就不需要流水线;如果产品比较大,零部件的存放也占用了不少车间面积,单位产品在装配上自然也不太方便,请根据具体情况分析。温岭日通自动化为您...

安全生产基础知识是什么?
五、作业过程中危险因素的识别 1、物的不安全状态识别及预防措施 物的不安全状态包括机器、设备、工具、附件、场地、环境等有缺陷。 ①设备设施、工具、附件本身的缺陷设计上的错误强度不够材料废旧疲劳过期设备在非正常状态下运行有故障未修复或维修不当等。 预防措施按国标和规程进行设计发现问题及时反映不操作有问题...

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