数控车床粗糙度计算公式及用法

数控车床加工零件可以达到什么样的粗糙度等级？~

根据材质以及刀具的的不同，粗糙度可以从Ra0.2~3.2之间。
普通钢在0.8~1.6，不锈钢稍好一些。
铜或铝可以达到Ra0.2左右。

在数控车床切削加工中，如发现工件表面粗糙度值达不到图样的要求时，应先仔细观察和分析影响工件表面粗糙度值的表现形式并找出主要影响因素，从而有针对性的提出解决办法。下面就简单介绍几种常见的导致工件表面粗糙度低的表现形式及其应对方法：1、减小残留面积高度。减小主偏角、副偏角和进给量及增大刀尖圆弧半径，都可减小残留面积高度，具体实施时应注意：（1）一般减小副偏角效果明显，因减小主偏角，Kr使径向阻力Fy′及其作用在工件上的径向切削力增大，若工艺系统刚性差，会引起振动。（2）适当增大刀尖圆弧半径，但如果机床刚性不足，刀尖圆弧半径过大，会使径向阻力Fy′增大而产生振动，反而会使表面粗糙度值变大。（3）减小进给量，提高切削速度，也可减小残留面积高度。2、避免积屑瘤、刺痕的产生。可用改变切削速度的方法，来抑制积屑瘤的产生。如果用高速钢车刀，应降低切削速度(uc3、避免磨损亮斑。工件在车削时，已加工表面出现亮斑或亮点，切削时又有噪声，说明刀具已严重磨损。磨钝的切削刃将工件表面挤压出亮痕，使表面粗糙度变大，这时应及时重磨或换刀。4、防止切屑拉毛已加工面。切屑会在已加工表面出现不规则的较浅划痕。为此应选用正刃倾角的车刀，使切屑流向工件待加工表面，并采取合适的断屑措施。5、防止和消除振纹。车削时，由于工艺系统的振动，而使工件表面出现周期性的横向或纵向振纹，为此应从以下几个方面加以防止。（1）机床方面。调整主轴间隙，提高轴承精度；调整中、小滑板镶条，使间隙小于0.04mm，并保证移动平稳、轻便；选用功率适宜的车床，增强车床安装的稳定性。（2）刀具方面。合理选择刀具的几何参数，经常保持切削刃光洁、锋利。增加刀柄的截面积，减小刀柄伸出长度，以提高其刚性。（3）工件方面。增加工件的安装刚性，例如将装夹工件悬伸长度尽量缩短，只要满足加工需要即可。细长轴应采用中心架或跟刀架支撑。（4）切削用量方面。选用较心的切削深度和进给量，改变或降低切削速度。6、合理选用切削液，保证充分冷却润滑。采用合适的切削液是消除积屑瘤、鳞刺和减小表面粗糙度的有效方法。车削时，合理选用切削液并保证充分冷却润滑，可以改善切削条件，减小切削力和切削抗力，降低切削温度，减少刀具磨损，尤其在半精车和精车时更应注意。

表面粗糙度现在越来越受到各行业的重视,论坛里也经常问及如何提高表面粗糙度的帖子.今天讲一下关于车削的表面粗糙度.图片上面有车削表面粗糙度的计算方式,只需要将切削参数代入即可计算出可能最高的"表面粗糙度"（以下发言全部以粗糙度低为细，粗糙度高为粗）
车削表面粗糙度=每转进给的平方 *1000/刀尖R乘8
以上计算方式是理论上的可能达到最坏的的效果,实际上因刀具品质、机床刚性精度、切削液、切削温度、切削速度、材料硬度等等原因，会将粗糙度提高或者降低的，如果你用上面的计算方式计算出来的粗糙度都不能满足想达到的效果，请先更改切削参数。但进给一般和切深有着密切的关系，一般进给是切深的10%~20%之间，排削的效果是最好的切削深度，因为屑的宽度和厚度最合比例
以上公式的各个参数我下面详细一项项解释一下对粗糙度的影响，如有不正请指点：

1：进给——进给越大粗糙度越大，进给越大加工效率越高，刀具磨损越小，所以进给一般最后定，按照需要的粗糙度最后定出进给
2：刀尖R——刀尖R越大，粗糙度越降低，但切削力会不断增大，对机床的刚性要求更高，对材料自身的刚性也要求越高。建议一般切削钢件6150以下的车床不要使用R0.8以上的刀尖，而硬铝合金不要用R0.4以上的刀尖，否则车出的的真圆度、直线度等等形位公差都没办法保证了，就算能降低粗糙度也是枉然！
3：切削时要计算设备功率，至于如何计算切削时所需要的功率（以电机KW的80%作为极限），下一帖再说。要注意的时，现在大部分的数控车床都是使用变频电机的，变频电机的特点是转速越高扭力越大，转速越低扭力越小，所以计算功率是请把变频电机的KW除2比较保险。而转速的高低又与切削时的线速度有密切关系，而传统的普车是用恒定转速/扭力的电机依靠机械变速来达到改变转速的效果，所以任何时候都是“100%最大扭力输出”，这点比变频电机好。但当然如果你的主轴是由昂贵的恒定扭力伺服电机驱动，那是最完美的选择
上面说得有点乱了，现在先举个例计算一下表面粗糙度：车削45号钢，切削速度150米，切深3mm，进给0.15，R尖R0.4，这是我很常用的中轻切削参数，基本上不是光洁度要求非常之高的工件一刀不分粗精切削直接车出表面，计算表面粗糙度等于0.15*0.15/0.4/8*1000=粗糙度 7.0（单位微米）。
如果有要求光洁度要到0.8的话，切削参数变化如下：刀具不变依旧上面0.4的刀片，切削参数进给0.05，切深要视乎刀具的断削槽而定，通常如果进给定了，那切深只会在一个很窄的范围（上面不是说过切深和进给很大关系嘛） ——当切深在一定范围之内才会有最良好的排屑效果！当然你不介意拿个沟子一边车一边沟屑的话又另当别论！ :lol我大约会按照进给的10倍起定切深，也就是0.5mm，此时0.05*0.05/0.4/8*1000=0.78微米，也就是粗糙度达到0.8了。
至于粗糙度的表示方法：RY是测量出最大粗糙度，RA是算术计法将整个工件的表面粗糙度平均算，而RZ则是取10点再平均算，一般同一工件用RA计算粗糙度应该是最低的，而RY肯定是最大的，如果用RY的计算公式可以达到比RA要求更低的数字，基本上车出来就可以达到标注的RA要求了。另外理论上带修光刃的刀具最大可能将粗糙度降低一半，如果上面车出0.8光洁度的工件用带修光刃的刀片粗糙度就最小可能是0.4
以上是书本摘录的理论知识综合个人经验所书，以下再说说一些我个人感觉的理论，这些书本上我没见过的：
1：车床可以达到的最小粗糙度，首要原因是主轴精度，按照最大粗糙度计算的方法，如果你的车床主轴跳动精度是0.002mm，也就是2微米跳动，那理论上是不可能加工出粗糙度会低于0.002毫米粗糙度（RY2.0）的工件，但这是最大可能值，一般平均下来算50%好了，粗糙度1.0的工件可以加工出！再结合RA的算法一般不会得出超过RY值的50%，变成RA0.5，再计算修光刃的作用降低50%，那最终主轴跳动0.002的车床极限是可以加工出RA0.2左右的工件！

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晴隆县18939234412： 数控车床粗糙度计算公式及用法 - ？
解卓消疲： 表面粗糙度现在越来越受到各行业的重视,论坛里也经常问及如何提高表面粗糙度的帖子.今天讲一下关于车削的表面粗糙度.图片上面有车削表面粗糙度的计算方式,只需要将切削参数代入即可计算出可能最高的＂表面粗糙度＂(以下发言全部...

晴隆县18939234412： 数孔车床中 用什么公式计算精车时 让工件表面粗糙度 达到1、6 主轴的转数? 和进给速度?55555555 - ？
解卓消疲： 维生素αβ=WC*½*500+NB/SB

晴隆县18939234412： 数控车床中,工件直径4382mm,粗糙度要求Ra1,刀尖半径是0.8,工件材质是42CRMO4 - ？
解卓消疲： 1. 按照目前现在流行的理论,车削时工件表面粗糙度,与刀尖圆角、进给量有如下关系:1)你问题中提及,刀尖圆角R0.8mm,表面粗糙度要求Ra1.0um, 2)按照上面的理论公式计算,进给量为f=0.08mm / rev. 3)你有条件可以去试一下,...

晴隆县18939234412： 数控车床中进给速度F怎么算(每转进给) - ？
解卓消疲： 车工原则上都使用mm每转作为进给率计算单位,使用mm/min的,我认为还没怎么入门.通常确定进给率,最基本的是根据零件的表面质量要求.每转进给率跟加工后的表面粗糙度有直接关系.R0.4刀尖,通常在F0.1附近可以达到Ra1.6粗糙度.R0.2刀尖在F0.07附近可获得同样效果.而粗车中,F通常根据机床能力来确定,主要指机床的动力,刚性.一般来说,可以取值F0.2-0.4.在线速度一定的情况下(恒线速切削),按每转进给率设定的F确定后,单位时间内的材料切除率是基本恒定的.具体到底取值多少,这个很难一概而论,没有公式可循.比如零件刚性很差,那不论你机床有多猛,你也不可能重切削.

晴隆县18939234412： 数控车床锥度计算方法 - ？
解卓消疲： 锥体各部分名称及代号; D-大头直径, b-小头直径, L-工件全长,a-钭角,2a-锥角,K-锥度, l-锥体长度, M-钭度. 锥体各部分计算公式; M(钭度)=tga(=tg斜角), =D - d / 2 l(=大头直径 - 小头直径 / 2 x 锥体长度), =K / 2(=锥度 / ...

晴隆县18939234412： 数控车床一般常用的公式. - ？
解卓消疲： 常用的就是圆弧R,倒角1X45°,螺纹有公制/英制之分,

晴隆县18939234412： 在数控车床中如何控制加工零件的表面粗糙度? - ？
解卓消疲： 切屑三要素你不会不知道吧?如果刀片是那种可更换式的,最好是用合金刀片,一是寿命长,二是耐磨性好. 为了达到较好的表面粗糙度,可以按下面方法做:一,若工件偏听偏大,编程时可用G96指令,S值一般视工件大小决定,直径在150MM以下可以取S300.二,选用好的切屑冷却液.三.在程序中可将G96和G97混用.四,调整好切屑三要素. 我所在的工厂是加工汽车变速齿轮,按上述方法加工,表面粗糙度一般是在1.6以下.

晴隆县18939234412： 数车G96中切削速度怎么算 - ？
解卓消疲： Vc=πDN/1000 π:3.14 D:车床是工件直径,铣床是铣刀直径,总之就是机床上转动体的直径 N:转速 1000:mm转换成m. G96:恒线速度指令,使工件上任何位置上的切削速度都是一样的. 扩展资料当切削速度提高到一定值时,影响刀具耐...

晴隆县18939234412： 6.3粗糙度需要精车么,另外怎么计算出来转速,进给量等的 - ？
解卓消疲： 普通的车床,精车最高也就是Rz6.3.要想达到这个粗糙度,一个是吃刀深度要小,主轴的转速要高,进给量要小,车刀要锋利.切屑速度在80-120米,修光刃大于走刀量1.5倍就可以了.如果是内孔,那你就用白钢刀低转速车,这样表面粗糙度更好.

晴隆县18939234412： 各个机床加工所能得到的粗糙度值(精度)? - ？
解卓消疲： 一般的数控车床的精度都在加工0.01左右,定位精度是机床本身的精度来确定的,普通的数控车床,也就0.02左右,适用于大批量生产.同理,半精加工一般地在粗磨工序进行. 机床(英文名称:machine tool)是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床.一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等.现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工.机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用.