数控车的转速进给率是怎样取决的？

数控车床的主轴转速和进给量怎么设定？~

主要是产品材质 和工件大小，经验，干多了自然就知道了
老师傅也当过徒弟. 多少转数多少进给量都能加工，看要什么样光洁度
转数高，进给慢光洁度好 亮
转数低，进给快光洁度不好 一般毛胚面
刚学我也不知道，时间长就好了

进给率 刀具随主轴高速旋转，按预设的刀具路径向前切削的速度。

主轴钻速就是每分钟的主轴转数 还是要别的什么意思啊 还是要实际加工中怎么选择合适的转数 进给率

数控加工中刀具选择与切削量的确定
刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。
现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。
一、数控加工常用刀具的种类及特点
数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。
数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：
⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；
⑵互换性好，便于快速换刀；
⑶寿命高，切削性能稳定、可靠；
⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；
⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；
⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。
二、数控加工刀具的选择
刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。
在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具，迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄（三种规格）和锥柄（四种规格）两种，共包括16种不同用途的刀柄。
在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。
三、数控加工切削用量的确定
合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。
⑴切削深度t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。
⑵切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控加工中，一般L的取值范围为：L=（0.6～0.9）d。
⑶切削速度v。提高v也是提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，v可采用8m/min左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，v可选200m/min以上。
⑷主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：
式中，d为刀具或工件直径（mm）。
数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。
⑸进给速度vF
。vF应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。vF的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，vF可选择得大些。在加工过程中，vF也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。
随着数控机床在生产实际中的广泛应用，数控编程已经成为数控加工中的关键问题之一。在数控程序的编制过程中，要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。因此，编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济效益和生产水平。

　　主要取决于数控机床的加工效率：
　　1、刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容。而且直接影响加工质量。2、CA D/CA M技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。
　　数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。

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兴山区19487972001： 数控机床的转速,进给量,吃刀量都是怎么确定的 - ？
绽削磷酸： 数控车主轴转速是根据你加工的工件材质和刀具材质来确定的,吃刀量的话一般看你工件加工直接50的45#钢,转速800-1200,进给0.15,一般数控加工追求的是效率.通常转速越高光洁度越好,进给速度越快加工速度越快,吃刀量越大也会有较高的加工速度.通常转速高不适合选择大吃刀量.可以选择较大的进给.中低转速使机床有较大扭矩,合适大吃刀,进给不宜太快.进给大了,吃刀最好小点.当然,这些都与机床,刀具的刚度,金属材料属性有关系. 建议你们学编程之前学习一下机械基础,与金属材料.对你们大有益处.

兴山区19487972001： 数控车床中转数与进给之间有什么关系呢? - ？
绽削磷酸： F进给有两种,一种是每分钟进给量,一种是每转进给量.一般车床车出来的表面都是非常细小的螺旋状的线条,为了更好的控制这些螺旋线状的表面,最好的方法是能够确定每条螺旋线的间距,可以认为是跟螺纹的螺距差不多.比如F=0.2 螺...

兴山区19487972001： 在数控车床上加工零件确定进给速度的原则是什么? - ？
绽削磷酸： 切削速度为切削用量中对切削加工影响最大的因素,它对加工效率、刀具寿命、切削力、表面粗糙度、震动、安全等会产生很大的影响,增大切削速度,可提高切削效率,减小表面粗糙度值,但却使刀具耐用度降低,因此,要综合考虑切削条件...

兴山区19487972001： 如何最合理的确定数控车床在编程中的进给速度? - ？
绽削磷酸： 在编程时,编程人员必须确定每道工序的切削用量.选择切削用量时,一定要充分考虑影响切削的各种因素,正确的选择切削条件,合理地确定切削用量,可有效地提高机械加工质量和产量.影响切削条件的因素有:机床、工具、刀...

兴山区19487972001： 数控转数与进给 - ？
绽削磷酸： 一般除了查资料计算也可以根据实际生产经验确定.转速S和进给速度F以及吃刀量ap的选择可以这样确定, 粗车:中等或较慢的切削速度(转速),大的吃刀量,大的进给速度(一般要根据机床的强度、装夹的牢固程度以及零件切削时是否产生振动选择合理的吃刀量、进给量和切削速度),车刀断屑效果要好.精车:尽量高的转速,尽量小的合理的吃刀量(注意有的吃刀量太小表面粗糙度会很差).进给量的选择要根据表面粗糙度要求选择合理的进给量,不然如果走刀速度过低,要求很差的粗糙度零件就会加大成本.不论是粗和精车:大直径用合理的低转速,小直径用合理的高转速,在相同的转速下,工件大小决定线速度,线速度与转速成正比.不是对称或旋转时不平衡的零件转速要合理设置.

兴山区19487972001： 数控车床车丝杆 转速和进给速度是怎么把握的. 有规律吗 求教.. G99编程和G98编程..麻烦了 - ？
绽削磷酸： 进给速度跟丝杆转速是成正比关系的,丝杆都有一个导程“L”,形象点说,导程就是丝杆旋转一周刀具在轴向方向上移动的距离. G99编程时,进给速度单位是mm/r.意思是:主轴旋转一周刀具的进给量,比如:G99 F0.2 就是 主轴旋转一周刀具移动0.2MM G98编程时,进给单位是mm/min.比如:G98 F100.就是刀具每分钟的移动量是100mm,这跟你指定的转速每关系的.

兴山区19487972001： 数控车床的转速与进给的配合怎么样才合理? - ？
绽削磷酸： 根据实际生产的情况 一般是转速高进给量就小 转速慢进给量就可以给高点 希望对你有帮助

兴山区19487972001： 法那科系统的数控车床和加工中心切削速度,进给率怎么来设定.有什么公式来决定 - ？
绽削磷酸： 主轴转速的确定,主要根据零件的要求来选择.如果零件表面粗糙度要求较高的话,主轴转速则调高点可达到900r/min甚至1000/min转每分钟. 每齿进给量=每转进给量/齿数根据加工对象的材料等确定每齿(即每刀)进给量,主要考虑刀具能承受的线速度,零件尺寸,表面粗糙度的要求,切深等.最终确定主轴转速,切削深度,进给量. 给量粗车时在0.2-0.3mm,精车时候的每齿进给量在0.1-0.15mm/r左右,即可达到零件要求,也在刀具承受范围之内.

兴山区19487972001： 数控车床进给率与主轴转速怎么定义 - ？
绽削磷酸： 进给率 刀具随主轴高速旋转,按预设的刀具路径向前切削的速度.主轴钻速就是每分钟的主轴转数 还是要别的什么意思啊 还是要实际加工中怎么选择合适的转数 进给率

兴山区19487972001： 数控车床车削时怎样选择车速,吃刀量和进给速度 - ？
绽削磷酸： 这问题很难回答.简而言之,根据材料情况,机床情况,刀具情况,零件结构,加工质量要求,生产需求(要降低刀具成本还是要效率),综合考量,合理选择…………你发现了,太笼统,太虚幻,等于不说. 切削用量的选择是掌握车工技术的...