数控车床如何修复锥度牙纹

数控车床车锥度有刀纹怎么办~

你好，这是数控车床的脉冲编码器坏啦，导致的进刀速度时快时慢，车出的工件就出现了你说的这种情况，换个编码器就解决问题。谢谢

例：7/8TBG油管外螺纹尺寸及加工坐标系设置如图1所示：


锥度长度：52.4+4=56.4(mm)；锥度直径变化量：56.4/16=3.525(mm)。

刀具出发点：Z：4；X：73-3.525=69.475。

车削锥度程序可写为：

G00 X69.475 Z4 (快进到出发点)

G01 U3.525 W-56.4 F0.3 (车削锥度)


车削没有退刀槽的螺纹时，宜采用G92螺纹切削循环指令，该指令具有自动退刀功能，所以不会划伤螺纹表面。
这里简单介绍一下该指令：

指令格式：G92 X(U) _Z(W) _R _ F _

其中：P1为起始点，X(U) _Z(W)_是螺纹终点P3的坐标。P3P4是退刀间隔。R是切削终点P3到出发点P2的X轴向量(有符号的半边量，若锥面出发点P2的X坐标大于终点P3的X坐标时为正值)。

R是控制锥度的参数。如锥度为1：16，则R的尽对值为：L/(16×2)，如上例，刀尖到端面为10mm，退刀P3P4为1mm(单边量)则：

锥螺纹长度：52.4+10=62.4(mm)

R值：-[62.4/(16×2)]=-1.95

螺距：每25.4mml0牙，即2.54mm。

则车螺纹程序为：

G00 X75 Z10 (快进到出发点)

G92 U-3.2 W-62.4 R-1.95 F2.54

(进给量3.2-2=1.2)

U-4 (进给量4-3.2=0.8)

U-4.5 (进给量4.5-4=0.5)

U-4.84 (进给量4.84-4.5=0.34)

按锥度要求编程：油管螺纹单项丈量仪测得的是25.4mm长度上直径的变化量，如平式油管螺纹每25.4mm10牙，则测10个螺距上直径的变化量。锥度是个比值，单位一致的情况下两两抵消，就变成一个无量纲的数了。如锥度1：16的标准读数应为：1/16=0.0625，锥度千分表渎数应为62.5。有些生产厂家为了保证更好的加工质量，对锥度的控制范围做了严格的规定，其最佳值不一定是62.5，编程时必须会根据最佳的锥度值编程。似设最佳锥度值为0.065，此时有以下关系成立：

锥度长度为L，直径变化量：L×65×0.001。

R的尽对值：(L×65×0.001)/2。

按锥度65，改写上面程序则有：

车锥度时：锥度长度：56.4mm。锥度直径变化量：56.4×65×0.001=3.666mm。

刀具出发点X坐标：73-3.666=69.334

程序：G00 X69.3324 (快进到始点)

G01 U3.666 W—56.4 F0.3 (车削锥度)

车螺纹时：锥度长度：62.4

R的尽对值：(62.4×65×0.001)/2=2.028

程序：G00 X75 Z10 (快进到P1始点)
G92 U-3.2 W-62.4 R-2.028 F2.54
U-4
U-4.5
U-4.84

没有特殊锥度要求时，可按第一种方法编程。当对锥度有要求时，应按第二种方法编程。当对锥度进行调整时，可参照按锥度要求编定的程序进行调整。

引自《中国百科网》

你需要算好锥度，编好程序在工件外表面先加工观察刀尖是否对准螺纹牙型里面了。发现偏的立马单段停下来进行合理的刀补。这样一直做到刀尖和螺纹完全吻合才能真正的去修理螺纹。且要非常的小心，要不然就修坏了。

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阿克苏市13516627125： 数控车床如何修复锥度牙纹 - ？
尉珊步利： 你需要算好锥度,编好程序在工件外表面先加工观察刀尖是否对准螺纹牙型里面了.发现偏的立马单段停下来进行合理的刀补.这样一直做到刀尖和螺纹完全吻合才能真正的去修理螺纹.且要非常的小心,要不然就修坏了.

阿克苏市13516627125： 用数控车床如何修复锥螺纹 - ？
尉珊步利： 在数控车床上修锥型螺纹和修直螺纹的方法是一样的.把第一刀的吃刀量改在大于直径的位置,调整Z向坐标点.

阿克苏市13516627125： 数控车怎么返修梯形锥度内螺纹 - ？
尉珊步利： 重新再干一个活,记住螺纹切入点对应三爪的位置,并做好标记,然后将修的工件螺纹切入点对准已做好标记处,夹紧,单段操作,用肉眼观察刀具与螺纹是否重合,微调z方向磨耗即可.

阿克苏市13516627125： 数控车床有锥度这么修理？
尉珊步利： 中间小是加工工艺的问题,建议半精车一次在精车,精车余量不要太多,半精车以后要保证没有锥度这样精车车出来就不会中间小了,如果工件直径本来就小,在能保证光洁度的前提下尽量用低的转速.还有精车刀一定要利.

阿克苏市13516627125： 数控车床加工出的零件有锥度怎么解决？
尉珊步利： 应该是夹持时没有夹正导致的,松开三抓卡盘,将零件往里面放一放再试试

阿克苏市13516627125： 数控车床车内孔有锥度怎样解决 - ？
尉珊步利： 就得调下整个床头,很简单,松四边的罗丝,再用平放的卡尺平放在道规上放平对齐,调就行了.希望能帮到你.

阿克苏市13516627125： 数控车床镗孔出现锥度怎么可以改善 ？
尉珊步利： 一个是镗刀杆刚度不足,另外可能主轴轴承松旷.再有就是机器精度已经进入应该大修条件. 镗孔是对锻出,铸出或钻出孔的进一步加工,镗孔可扩大孔径,提高精度,减小表面粗糙度,还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜.镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗.精镗孔的尺寸精度可达IT8~IT7,表面粗糙度Ra值1.6~0.8μm. 镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔,一般镗孔在普通车床就可以,把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以.深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床,镗刀要加上镗秆,还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除.

阿克苏市13516627125： 数控车床 车长轴 为什么中间会有锥度 怎么解决啊! - ？
尉珊步利： 直径20以上,长度又只有170这个不算细长轴,没必要用跟刀架,可以减小最后一刀的精车余量和进给量,增加刀具的锋利程度,改变刀具的几何角度,如斜刀改成90度切削,调整机床的间隙等.如果实在不行,就用你那方法再次调整程序.

阿克苏市13516627125： 数控车怎么去锥度 - ？
尉珊步利： 车床主要有如下几种情况会产生锥度: 1,顶尖与主轴中心偏差.(这种问题很好解决) 2,主轴中心线与纵向导轨不平行,也就是主轴偏移,这种问题多为主轴轴承磨损或床头箱偏移.(这种问题很少发生,特别是数控机床). 3,托板松动.特别是在加工的工件外圆余量不一致时.刀具在加工余量少时,受力小,当加工余量变大时,由于机床用久了托板会产生磨损,于是,整个托板就会产生偏移,造成锥度.这种问题也好解决,刀具磨锋利点,把机床中托板中间的那两个螺丝已经镶条调紧,把大托板调紧点.(这种问题经常发生)

阿克苏市13516627125： 数控车锥度有堎纹,锥面不平 - ？
尉珊步利： 多种原因,1,走刀速度太慢,慢过插补精度.2,走刀速度太快,出口来的都是车刀纹路.3,加紧状态不好,属于非刚性状态,考虑包裹铜皮,增加夹紧长度等等,还有其他很多因素(如机床整体刚性差,丝杠磨损,电器故障等等)!